CN207525105U - 一种电子厂生产废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子厂生产废水的处理系统。处理系统包括废水池、芬顿反应槽、接触氧化槽、沉淀池、管式微滤膜单元、活性炭过滤器和RO处理单元；所述芬顿反应槽连接有加药槽，所述管式微滤膜单元包括膜壳和位于膜壳内的管式微滤膜芯，所述膜壳内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述管式微滤膜芯，所述膜壳上设置有开口，所述开口一端与膜壳铰接，另一端上设置有凸出件，所述膜壳上设置有与凸出件对应的凹槽；所述活性炭过滤器包括框架，所述框架内设置有活性炭，所述活性炭的粒径自上而下粒径逐级分配，由粗变细。

Description

一种电子厂生产废水的处理系统

技术领域

本发明涉及一种电子厂生产废水的处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

很多电子厂在生产中，会产生生产废水，主要污染物为有机物、SS、重金属镍、铜等。一般重金属废水的处理方法主要有中和沉淀法、化学沉淀法、氧化还原法、气浮法、电解法、生化法等。中和沉淀处理过程简单，中和剂来源广泛，但处理效果较差，沉渣量大 ；氧化还原法需消耗大量的酸，产生的废渣和污泥量也大；气浮法处理重金属残留低，操作速度快，占地少，但浮渣和净化水回用需进一步解决，运行费用稍高 ；电解法设备简单、占地少，且可以回收金属，但是耗电量太大，运行成本较高，出水水质差，处理量小。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电子厂生产废水的处理系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种电子厂生产废水的处理系统，包括废水池，还包括依次连接的芬顿反应槽、接触氧化槽、沉淀池、管式微滤膜单元、活性炭过滤器和RO处理单元；所述芬顿反应槽连接有加药槽，所述管式微滤膜单元包括膜壳和位于膜壳内的管式微滤膜芯，所述膜壳内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述管式微滤膜芯，所述膜壳上设置有开口，所述开口一端与膜壳铰接，另一端上设置有凸出件，所述膜壳上设置有与凸出件对应的凹槽；所述活性炭过滤器包括框架，所述框架内设置有活性炭，所述活性炭的粒径自上而下粒径逐级分配，由粗变细。

所述的一种电子厂生产废水的处理系统，所述支撑架包括支撑杆和与支撑杆相连的连接件，所述连接件两端连接有平行设置的挡板。

所述的一种电子厂生产废水的处理系统，所述连接件的长短可调节。

所述的一种电子厂生产废水的处理系统，所述挡板的高度大于管式微滤膜芯的直径。

所述的一种电子厂生产废水的处理系统，所述挡板上端设置有卡条，所述连接件下方设置有与卡条对应的卡槽。

所述的一种电子厂生产废水的处理系统，所述管式微滤膜单元通过药品清洗泵连接有药洗槽。

本发明所达到的有益效果：

本发明的废水处理系统，操作简单，能耗低，可流水线操作，适合大规模的使用，适合电子厂的使用，处理后的水能够达到排放标准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是活性炭过滤器的结构示意图。

图3是管式微滤膜单元的结构示意图。

图4是支撑架的结构示意图。

图中：1、废水池，2、芬顿反应槽，3、接触氧化槽，4、沉淀池，5、管式微滤膜单元，6、活性炭过滤器，61、框架，62、活性炭，7、RO处理单元，8、加药槽，9、膜壳，10、管式微滤膜芯，11、支撑架，12、开口，13、凸出件，14、凹槽，15、支撑杆，16、连接件，17、挡板，18、卡条，19、卡槽，20、药品清洗泵，21、药洗槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示，本发明的一种电子厂生产废水的处理系统，包括废水池1，还包括依次连接的芬顿反应槽2、接触氧化槽3、沉淀池4、管式微滤膜单元5、活性炭过滤器6和RO处理单元7；所述芬顿反应槽2连接有加药槽8，所述管式微滤膜单元包括膜壳9和位于膜壳内的管式微滤膜芯10，所述膜壳9内设置有支撑架11，所述支撑架11支撑所述管式微滤膜芯10，所述膜壳9上设置有开口12，所述开口12一端与膜壳9铰接，另一端上设置有凸出件13，所述膜壳9上设置有与凸出件13对应的凹槽14；所述活性炭过滤器6包括框架61，所述框架61内设置有活性炭62，所述活性炭62的粒径自上而下粒径逐级分配，由粗变细。

通过开口12，管式微滤膜芯10可以方便的从膜壳9内取出，方便对管式微滤膜芯10进行更换。活性炭62的粒径自上而下粒径逐级分配，由粗变细，增加活性炭过滤器6的截污能力，产水能力大，杂质穿透深，在保证出水水质的前提下提高过滤速度，主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物。

更进一步地，所述支撑架11包括支撑杆15和与支撑杆相连的连接件16，所述连接件16两端连接有平行设置的挡板17。管式微滤膜芯10放置在连接件16上，通过两端的挡板17防止管式微滤膜芯10移动。

更进一步地，所述连接件16的长短可调节，可以适应不同直径的管式微滤膜芯10，方便使用。

更进一步地，所述挡板17的高度大于管式微滤膜芯10的直径，阻挡效果更好；更进一步地，所述挡板17上端设置有卡条18，所述连接件16下方设置有与卡条18对应的卡槽19。通过卡条18和卡槽19，挡板17上方还可以连接连接件16，从而可以同时支撑多根平行设置的管式微滤膜芯10，满足加工需求。

更进一步地，所述管式微滤膜单元5通过药品清洗泵20连接有药洗槽21。通过药洗槽21内的药液对管式微滤膜单元5进行清洗，提高管式微滤膜单元5的工作效率。

本发明的处理系统处理废水的工艺流程如下：

废水池1内的废水流入芬顿反应槽2，通过添加芬顿反应药剂产生芬顿氧化效应，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；

之后进入接触氧化槽3中，微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，大幅度去除水中的有机污染物及其他杂质。然后在沉淀池4将生化反应过程中产生的生物污泥絮体收集并沉淀，将部分污泥回流，并定期将污泥外排。

之后进入管式微滤膜单元5，通过管式微滤膜单元3，水中的悬浮微粒、胶体等则被截留在微滤膜的内表面，可以有效除去务种水中悬浮颗粒、胶体和大分子有机物等，可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离。部分残留有机物通过活性炭过滤器6的吸附作用去除，使过滤出水满足进膜要求，再进入RO处理单元7，使用反渗透膜技术可完全去除水中有机物，并脱除大部分盐分，反渗透膜出水可完全达到排放要求。

经过本发明的处理系统处理后，排放水的各项指标符合污水排放标准GB8978-1996附表4规定的三级标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子厂生产废水的处理系统，包括废水池，其特征是，还包括依次连接的芬顿反应槽、接触氧化槽、沉淀池、管式微滤膜单元、活性炭过滤器和RO处理单元；所述芬顿反应槽连接有加药槽，所述管式微滤膜单元包括膜壳和位于膜壳内的管式微滤膜芯，所述膜壳内设置有支撑架，所述支撑架支撑所述管式微滤膜芯，所述膜壳上设置有开口，所述开口一端与膜壳铰接，另一端上设置有凸出件，所述膜壳上设置有与凸出件对应的凹槽；所述活性炭过滤器包括框架，所述框架内设置有活性炭，所述活性炭的粒径自上而下粒径逐级分配，由粗变细。

2.根据权利要求1所述的一种电子厂生产废水的处理系统，其特征是，所述支撑架包括支撑杆和与支撑杆相连的连接件，所述连接件两端连接有平行设置的挡板。

3.根据权利要求2所述的一种电子厂生产废水的处理系统，其特征是，所述连接件的长短可调节。

4.根据权利要求2所述的一种电子厂生产废水的处理系统，其特征是，所述挡板的高度大于管式微滤膜芯的直径。

5.根据权利要求3所述的一种电子厂生产废水的处理系统，其特征是，所述挡板上端设置有卡条，所述连接件下方设置有与卡条对应的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种电子厂生产废水的处理系统，其特征是，所述管式微滤膜单元通过药品清洗泵连接有药洗槽。