CN207524078U - 包装袋封袋杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及包装袋加工技术领域，具体公开了一种包装袋封袋杀菌装置，包括封袋机、位于所述封袋机上方的杀菌单元和固定所述杀菌单元的支撑单元，所述杀菌单元包括依次连接的进气机构、输气管和喷气机构，所述输气管连接有加热机构，所述杀菌单元还包括气体除尘机构和驱动所述喷气机构摆动的摆动导杆机构，所述气体除尘机构设于进气机构与输气管之间。本实用新型能在对包装袋进行封袋制袋的同时对包装袋进行杀菌消毒，在杀菌消毒时，能对作为包装袋杀菌介质的压缩空气进行除尘，也能对包装袋实现自动多角度杀菌，有效增大杀菌面积，提高杀菌效率。

Description

包装袋封袋杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋封袋杀菌装置。

背景技术

随着食品和医药包装行业的迅速发展，塑料包装袋由于其良好的阻隔性，在包装领域中占有越来越大的比例。包装袋的生产工艺一般包括吹膜、切割、印刷、制袋等多个工序，在制袋的过程中需要通过热封来进行封袋操作，以制成能容纳相关物品的包装袋。在包装袋的生产过程中各个工序的操作不是在无菌条件下进行的，这会使得生产的包装袋可能携带多种细菌、甚至病毒等有害微生物，因此在制袋过程中进行封袋的同时还需要对包装袋进行杀菌处理，以生产出干净卫生、使用安全的合格包装袋。

公开号为CN204725922U的中国实用新型专利公开了一种往复式纸塑复合包装袋成型杀菌装置，配套在制袋机成型机构段，包括一横杆，所述横杆两端连接有立柱，在所述横杆下部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上连接有输气管，所述输气管一端连接有压缩气泵，所述输气管另一端连接有喷气嘴，所述输气管外部包裹有电阻丝，所述滑块还连接有液压活塞杆，所述液压活塞杆连接有液压缸，压缩气泵向输气管内送入常温空气，通过对电阻丝通电，对输气管内的空气进行加温，喷出高温气体，液压缸带动喷气嘴来回移动，对成型后的包装袋杀菌，同时可以消除包装袋表面褶皱。

该实用新型专利虽然实现了成型包装袋的杀菌操作，但是通过液压缸带动喷气嘴来回移动只能对包装袋横向的一块区域进行杀菌，杀菌面积非常有限，即使该专利进一步在喷气嘴与输气管之间添加了一段金属软管以调整喷气嘴的喷气角度，喷气嘴喷气角度的调整也并不是全自动的，需要人工调整，操作费时费力。另外，通入的压缩空气可能自身携带了细菌、粉尘等杂质，直接通过未经除尘处理的压缩空气对包装袋进行杀菌，会将粉尘带至包装袋上，使包装袋的洁净程度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋封袋杀菌装置，该装置能对作为包装袋杀菌介质的气体进行除尘，以防止气体自身携带的杂质在杀菌过程中降低包装袋的清洁程度，同时，该装置也能对包装袋实现自动多角度杀菌，有效增大杀菌面积，提高杀菌效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：包装袋封袋杀菌装置，包括封袋机、位于所述封袋机上方的杀菌单元和固定所述杀菌单元的支撑单元，所述杀菌单元包括依次连接的进气机构、输气管和喷气机构，所述输气管连接有加热机构，所述杀菌单元还包括气体除尘机构和驱动所述喷气机构摆动的摆动导杆机构，所述气体除尘机构设于进气机构与输气管之间。

本基础方案的工作原理在于：利用封袋机对包装袋进行封袋制袋，在封袋机上方设置杀菌单元，可以在封袋制袋的同时对包装袋进行杀菌处理；对包装袋进行杀菌处理时，利用进气机构产生杀菌气体，杀菌气体首先进入气体除尘机构进行除尘灭菌，然后进入输气管，由于输气管与加热机构连接，加热机构可以对输气管内的杀菌气体进行加热，加热后的杀菌气体进入喷气机构，利用其自身携带的高热量给位于喷气机构下方的包装袋杀菌消毒；另外，设置摆动导杆机构，使摆动导杆机构工作时可以带动喷气机构摆动，从而增大高温杀菌气体喷出的范围，增大杀菌消毒范围，实现多角度自动杀菌。

本基础方案的有益效果在于：

1、本技术方案同时设置封袋机和杀菌单元，在对包装袋进行封袋制袋的同时还能对包装袋进行杀菌消毒，节省了操作时间，提高了工作效率。

2、本技术方案设置了气体除尘机构对杀菌气体本身进行除尘杀菌，可以有效防止杀菌气体自身携带的杂质在杀菌过程中对包装袋的杀菌造成不利影响，提高包装袋的清洁程度。

3、本技术方案还设置了摆动导杆机构驱动喷气机构摆动，增大了高温杀菌气体喷出的范围，从而增大了杀菌消毒范围，实现了多角度自动杀菌，提高了杀菌效率。

进一步，所述喷气机构包括软管和喷气嘴，所述软管一端与所述输气管连接，所述软管另一端与所述喷气嘴连接；所述摆动导杆机构包括主动曲柄、第一滑块、第一摆杆、第二摆杆、连接件和固定的机架，所述主动曲柄一端与所述机架铰接，所述主动曲柄另一端与所述第一滑块连接，所述第一滑块滑动连接在第一摆杆上，所述第一摆杆一端铰接在所述机架上，所述第一摆杆另一端设有滑销，所述第二摆杆上设有直导槽，所述滑销设于所述直导槽内并能在所述直导槽中滑动，所述第二摆杆一端也铰接在所述机架上，所述第二摆杆另一端通过所述连接件与所述软管固定连接。

摆动导杆机构工作时，主动曲柄绕与机架铰接的点进行圆周转动，带动与之铰接的第一滑块在第一摆杆上滑动，第一滑块在第一摆杆上滑动又会带动第一摆杆绕其与机架铰接的点摆动，第一摆杆摆动会使得位于其尾端的滑销在第二摆杆中的直导槽内滑动，从而带动第二摆杆进行大幅度摆动，而第二摆杆摆动将会带动与之固定连接的的软管摆动，进而带动喷气嘴摆动，增大杀菌消毒范围。

进一步，所述连接件为卡箍。卡箍结构简单，安装拆卸便捷，来源广泛，价格低廉。

进一步，所述包装袋封袋杀菌装置还包括驱动所述杀菌单元移动的滑动机构，所述滑动机构固定在所述支撑单元上，所述滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块与所述压缩气泵连接。

设置一个滑动机构，使滑动机构中的第二滑动与所述压缩气泵连接，可以使杀菌单元在喷气杀菌的过程中进行滑动，从而可以对封袋机上其他位置处的包装袋进行杀菌消毒，进一步增大杀菌消毒面积，节省杀菌消毒时间，进而进一步提高杀菌效率。

进一步，所述滑动机构还包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述第二滑块连接。

利用液压缸的活塞杆的往复直线运动，推动与之连接的第二滑块进行往复滑动，由于第二滑块与所述压缩气泵固定连接，压缩气泵也将随之进行往复移动，进而带动喷气嘴往复移动，实现杀菌单元的往复杀菌，增强杀菌强度。

进一步，所述滑动机构还包括丝杠和驱动丝杠旋转的正反转电机，所述第二滑块套接在所述丝杠表面。

正反转电机工作可以带动丝杠进行正反转，而丝杠正反转又可以带动套接在其上的第二滑块实现往复直线运动，从而带动杀菌单元进行往复直线运动，实现杀菌单元的往复杀菌，增强杀菌强度。

进一步，所述气体除尘机构为静电除尘器。

静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到集尘电极上，并且在除尘过程中，产生的高强电压还能捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌的效果；静电除尘器具有结构简单，能耗低，除尘杀菌效率高以及能够实现微机远程操控等优点。

进一步，所述进气机构为压缩气泵。压缩气泵可以产生压缩空气，产生的压缩空气在输气管被加热机构加热后便可以对包装袋进行杀菌。直接利用空气进行杀菌，成本低，而且压缩气泵来源广泛，操作简单，价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中摆动导杆机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：封袋机1、压缩气泵21、静电除尘器22、输气管23、软管24、喷气嘴25、紧固件241、摆动导杆机构26、第一摆杆261、主动曲柄262、第一滑块263、第二摆杆264、滑销265、直导槽266、第二滑块31、液压活塞杆32、液压缸33、丝杠34、正反转电机35、轴承341、支撑架41、立杆42。

实施例1

如图1所示，包装袋封袋杀菌装置，包括封袋机1、位于所述封袋机1上方的杀菌单元和固定所述杀菌单元的支撑单元，杀菌单元包括依次连接的压缩气泵21、静电除尘器22、输气管23、软管24和喷气嘴25，输气管23外部包裹有电阻丝，本实施例中输气管23和软管24均由具有优良导热性能的金属材料制成，支撑单元包括支撑架41和位于支撑架41两端相互对称的立杆42，支撑架41下侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二滑块31，滑块下侧与压缩气泵21固接，滑块右侧与液压缸33的液压活塞杆32连接，液压缸33与支撑架41右侧下端连接，本实施例中所用液压缸33为森拓STA标准型气液增压缸，第二滑块31、液压活塞杆32和液压缸33组成驱动杀菌单元移动的滑动机构；杀菌单元还包括摆动导杆机构26，软管24通过设有的紧固件241与摆动导杆机构26连接，本实施例所用紧固件241为卡箍，如图2所示，摆动导杆机构26包括固定的机架(图中未示出)、与机架铰接的主动曲柄262，与主动曲柄262铰接的第一滑块263，与第一滑块263扣接且用于第一滑块263滑动的第一摆杆261以及位于第一摆杆261尾端的第二摆杆264，第一摆杆261首端和第二摆杆264首端均固定铰接在机架上，第一摆杆261尾端固接有滑销265，第二摆杆264上设有直导槽266，滑销265能在直导槽266中滑动，第二摆杆264尾端通过紧固件241与软管24固接。本实施了中所述压缩气泵21为AW9008型活塞空压机。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：滑动机构由丝杠34，套接在丝杠34表面的第二滑块31以及驱动丝杠34旋转的正反转电机35组成，丝杠34左侧还连接有一轴承341，轴承341与支撑架41固定连接，正反转电机35与支撑架41右侧下端固定连接，从而使丝杠34和正反转电机35稳固在支撑架41下侧。本实施例所用正反转电机35为60YR06DV22型正反转电机35。

具体实施时，利用封袋机1对包装袋进行封袋制袋，在封袋机1上方设置杀菌单元，可以在封袋制袋的同时对包装袋进行杀菌处理，从而节省操作时间，提高工作效率。对包装袋进行杀菌处理时，利用压缩气泵21产生压缩空气，压缩空气首先进入静电除尘器22进行除尘灭菌，静电除尘器22利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到集尘电极上，并且在除尘过程中，产生的高强电压还能捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌的效果。然后压缩空气从静电除尘器22输出进入输气管23，由于输气管23外包裹有电阻丝，给电阻丝通电可以产生高温，产生的高温用于加热输气管23内的压缩空气，压缩空气在输气管23进行加热后形成高温高压气体，高温高压气体通过软管24进入喷气嘴25并经喷气嘴25喷出，给位于喷气嘴25下方的包装袋杀菌消毒。在软管24上固定连接一个摆动导杆机构26，摆动导杆机构26工作可以带动软管24摆动，进而带动喷气嘴25摆动，从而增大高温高压气体喷出的范围，增大杀菌消毒范围，实现多角度自动杀菌，提高杀菌效率。摆动导杆机构26工作时，主动曲柄262绕与机架铰接的点转动，带动与之铰接的第一滑块263在第一摆杆261上滑动，第一滑块263在第一摆杆261上滑动又会带动第一摆杆261进行摆动，第一摆杆261摆动会使得位于其上的滑销265在第二摆杆264中的直导槽266内滑动，从而带动第二摆杆264进行大幅度摆动，而第二摆杆264摆动将会带动与之固定连接的软管24摆动。在压缩气泵21上连接一个滑动机构，当滑动机构由第二滑块31、液压活塞杆32和液压缸33组成时，液压缸33工作将推动液压活塞杆32进行往复直线运动，进而推动与之连接的第二滑块31进行往复滑动，由于第二滑块31与压缩气泵21固定连接，压缩气泵21也将随之进行往复移动，进而带动喷气嘴25往复左右移动，实现杀菌单元的往复杀菌，增强杀菌强度；当滑动机构由第二滑块31、丝杠34和正反转电机35组成时，正反转电机35工作可以带动丝杠34进行正反转，而丝杠34正反转又可以带动套接其上的第二滑块31实现往复直线运动，从而带动杀菌单元进行往复直线运动，实现杀菌单元的往复杀菌，增强杀菌强度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.包装袋封袋杀菌装置，包括封袋机、位于所述封袋机上方的杀菌单元和固定所述杀菌单元的支撑单元，所述杀菌单元包括依次连接的进气机构、输气管和喷气机构，所述输气管连接有加热机构，其特征在于，所述杀菌单元还包括气体除尘机构和驱动所述喷气机构摆动的摆动导杆机构，所述气体除尘机构设于进气机构与输气管之间。

2.如权利要求1所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，所述喷气机构包括软管和喷气嘴，所述软管一端与所述输气管连接，所述软管另一端与所述喷气嘴连接；所述摆动导杆机构包括主动曲柄、第一滑块、第一摆杆、第二摆杆、连接件和固定的机架，所述主动曲柄一端与所述机架铰接，所述主动曲柄另一端与所述第一滑块连接，所述第一滑块滑动连接在第一摆杆上，所述第一摆杆一端铰接在所述机架上，所述第一摆杆另一端设有滑销，所述第二摆杆上设有直导槽，所述滑销设于所述直导槽内并能在所述直导槽中滑动，所述第二摆杆一端也铰接在所述机架上，所述第二摆杆另一端通过所述连接件与所述软管固定连接。

3.如权利要求2所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，所述连接件为卡箍。

4.如权利要求1所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，还包括驱动所述杀菌单元移动的滑动机构，所述滑动机构固定在所述支撑单元上，所述滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块与所述进气机构连接。

5.如权利要求4所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，所述滑动机构还包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述第二滑块连接。

6.如权利要求4所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，所述滑动机构还包括丝杠和驱动丝杠旋转的正反转电机，所述第二滑块套接在所述丝杠表面。

7.如权利要求1所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，所述气体除尘机构为静电除尘器。

8.如权利要求1至7任一项所述的包装袋封袋杀菌装置，其特征在于，所述进气机构为压缩气泵。