CN207524068U - 一种包装用热熔封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装用热熔封口装置，包括支撑底座，所述支撑底座上竖直固定安装有左立板和右立板，支架上转动式设有相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，支架上转动式设有手动转轮，从动链轮和主动链轮上配合连接有滚子链；所述水平顶板中心处竖直穿设固定安装有限位套筒，滑轴下端水平固定安装有熔压合杆，限位槽内设有通过限位弹簧与限位槽底部连接的下顶板，本实用新型设计合理，操作简单便捷，对包装袋的封口效果好，能有效削减封口过程中产生的较大震动，平稳性较高，提高了封口质量；下顶板的高度可进行适当的提升，能根据具体的包装袋厚度进行适应性调节，方便对不同厚度的包装袋进行热熔封口处理，适应性更强。

Description

一种包装用热熔封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种包装用热熔封口装置。

背景技术

在企业生产过程中，需要对产品进行包装，将产品放置于包装袋中，对包装袋的封口处进行密封，防止产品漏出，现在包装设备运用较多的就是封口装置，封口装置利用电加热式塑料薄膜封口处受热变为粘流装袋，借助一定的压力，将封口处的薄膜熔合为一体，达到密封的效果。目前的封口装置对包装袋的封口效果不佳，封口过程中产生的震动较大，不能根据具体的包装袋厚度进行适应性调节，给操作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装用热熔封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装用热熔封口装置，包括支撑底座，所述支撑底座上竖直固定安装有左立板和右立板，左立板和右立板上水平固定安装有水平顶板，水平顶板上固定安装有支架，支架上转动式设有相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮正面边缘处分别对称设有长度相等的左摆杆和右摆杆；所述支架上转动式设有手动转轮，手动转轮中心处同轴固定安装有主动链轮，主动齿轮背面中心处同轴固定安装有从动链轮，从动链轮和主动链轮上配合连接有滚子链；所述水平顶板中心处竖直穿设固定安装有限位套筒，限位套筒内竖直滑动式设有升降杆，升降杆内部设有开口朝下的滑腔，滑腔内设有减震弹簧，滑腔内还滑动式设有滑轴，滑轴下端水平固定安装有熔压合杆，熔压合杆下底面开设有熔压槽；所述支撑底座上开设有限位槽，限位槽内设有通过限位弹簧与限位槽底部连接的下顶板，下顶板上表面固定安装有与熔压槽竖直对应配合的顶压条块；所述支撑底座上通过螺纹连接贯穿设有若干个升降螺杆，升降螺杆上端活动抵接在下顶板下底面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述左摆杆上端铰接在从动齿轮上，右摆杆上端铰接在主动齿轮上，左摆杆和右摆杆下端共同铰接在升降杆上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述减震弹簧上端固定在滑腔上顶部的升降杆上，减震弹簧下端固定安装在滑轴上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降螺杆的数量为四个，四个升降螺杆的上端分别抵接在下顶板下底面四角处。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位弹簧上端固定在下顶板下底面，限位弹簧下端固定在限位槽底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，操作简单便捷，对包装袋的封口效果好，能有效削减封口过程中产生的较大震动，平稳性较高，提高了封口质量；下顶板的高度可进行适当的提升，能根据具体的包装袋厚度进行适应性调节，方便对不同厚度的包装袋进行热熔封口处理，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型中熔压合杆与下顶板的连接示意图。

图中：1-支撑底座、2-升降螺杆、3-限位弹簧、4-限位槽、5-下顶板、6-右立板、7-升降杆、8-右摆杆、9-主动链轮、10-手动转轮、11-滚子链、12-主动齿轮、13-从动链轮、14-从动齿轮、15-左摆杆、16-支架、17-左立板、18-熔压合杆、19-限位套筒、20-减震弹簧、21-滑腔、22-滑轴、23-熔压槽、24-顶压条块、25-水平顶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种包装用热熔封口装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上竖直固定安装有左立板17和右立板6，左立板17和右立板6上水平固定安装有水平顶板25，水平顶板25上固定安装有支架16，支架16上转动式设有相互啮合的从动齿轮14和主动齿轮12，从动齿轮14和主动齿轮12正面边缘处分别对称设有长度相等的左摆杆15和右摆杆8；所述支架16上转动式设有手动转轮10，手动转轮10中心处同轴固定安装有主动链轮9，主动齿轮12背面中心处同轴固定安装有从动链轮13，从动链轮13和主动链轮9上配合连接有滚子链11；所述水平顶板25中心处竖直穿设固定安装有限位套筒19，限位套筒19内竖直滑动式设有升降杆7，升降杆7内部设有开口朝下的滑腔21，滑腔21内设有减震弹簧20，滑腔21内还滑动式设有滑轴22，滑轴22下端水平固定安装有熔压合杆18，熔压合杆18下底面开设有熔压槽23；所述支撑底座1上开设有限位槽4，限位槽4内设有通过限位弹簧3与限位槽4底部连接的下顶板5，下顶板5上表面固定安装有与熔压槽23竖直对应配合的顶压条块24；所述支撑底座1上通过螺纹连接贯穿设有若干个升降螺杆2，升降螺杆2上端活动抵接在下顶板5下底面。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，将所要进行封口的包装袋放置在下顶板5上，封口区域置于顶压条块24正上方，转动手动转轮10带动主动链轮9转动，主动链轮9通过滚子链11带动从动链轮13进行转动，从动链轮13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮14转动，主动齿轮12和从动齿轮14的转动带动左摆杆15和右摆杆8推动升降杆7沿着限位套筒19向下滑动，此时熔压合杆18在滑轴22的带动下向下移动，滑轴22上开设的熔压槽23与顶压条块24抵接并将位于顶压条块24上方的包装袋封口区域进行热熔封口，熔压合杆18向下压紧顶压条块24的过程中，滑轴22沿着滑腔21向上滑动，减震弹簧20形变压缩，减震弹簧20形变压缩过程中延长了熔压合杆18对包装袋的热熔时间，实现充分的热熔封口动作，同时减震弹簧20形变压缩，起到很好的减震缓冲效果，大大提高了封口过程的稳定程度，提高了封口的质量；转动升降螺杆2，在限位弹簧3的弹性拉力作用下，可实现下顶板5上下高度的调节，进而实现下顶板5上顶压条块24与熔压槽23之间距离的调整，方便对不同厚度的包装袋进行热熔封口处理，适应性更强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种包装用热熔封口装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）上竖直固定安装有左立板（17）和右立板（6），左立板（17）和右立板（6）上水平固定安装有水平顶板（25），水平顶板（25）上固定安装有支架（16），支架（16）上转动式设有相互啮合的从动齿轮（14）和主动齿轮（12），从动齿轮（14）和主动齿轮（12）正面边缘处分别对称设有长度相等的左摆杆（15）和右摆杆（8）；所述支架（16）上转动式设有手动转轮（10），手动转轮（10）中心处同轴固定安装有主动链轮（9），主动齿轮（12）背面中心处同轴固定安装有从动链轮（13），从动链轮（13）和主动链轮（9）上配合连接有滚子链（11）；所述水平顶板（25）中心处竖直穿设固定安装有限位套筒（19），限位套筒（19）内竖直滑动式设有升降杆（7），升降杆（7）内部设有开口朝下的滑腔（21），滑腔（21）内设有减震弹簧（20），滑腔（21）内还滑动式设有滑轴（22），滑轴（22）下端水平固定安装有熔压合杆（18），熔压合杆（18）下底面开设有熔压槽（23）；所述支撑底座（1）上开设有限位槽（4），限位槽（4）内设有通过限位弹簧（3）与限位槽（4）底部连接的下顶板（5），下顶板（5）上表面固定安装有与熔压槽（23）竖直对应配合的顶压条块（24）；所述支撑底座（1）上通过螺纹连接贯穿设有若干个升降螺杆（2），升降螺杆（2）上端活动抵接在下顶板（5）下底面。

2.根据权利要求1所述的包装用热熔封口装置，其特征在于，所述左摆杆（15）上端铰接在从动齿轮（14）上，右摆杆（8）上端铰接在主动齿轮（12）上，左摆杆（15）和右摆杆（8）下端共同铰接在升降杆（7）上端。

3.根据权利要求1所述的包装用热熔封口装置，其特征在于，所述减震弹簧（20）上端固定在滑腔（21）上顶部的升降杆（7）上，减震弹簧（20）下端固定安装在滑轴（22）上端。

4.根据权利要求1所述的包装用热熔封口装置，其特征在于，所述升降螺杆（2）的数量为四个，四个升降螺杆（2）的上端分别抵接在下顶板（5）下底面四角处。

5.根据权利要求1所述的包装用热熔封口装置，其特征在于，所述限位弹簧（3）上端固定在下顶板（5）下底面，限位弹簧（3）下端固定在限位槽（4）底部。