CN207524020U - 一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，包括机架，机架上设有动力装置驱动的输送带，位于输送带两侧的机架上均设有导轨，导轨延伸至输送带的上方，两导轨之间形成供塑料托盘通过的通道，且两导轨之间的距离小于塑料托盘顶部的宽度；与通道对应位置的输送带上设有多个竖向设置的推板，相邻两推板之间的距离大于或等于塑料托盘的长度；机架上还设有果蔬导向机构，果蔬导向机构位于导轨的上方、并与输送带对应设置。实现了对塑料托盘的机械化连续输送，有效解决了保鲜膜打包机所需的塑料托盘输送的问题；而且，在输送塑料托盘中同步完成了水果或蔬菜的导入工作，结构简单，输送效果好，为保鲜膜打包机进行流水化打包作业奠定了基础。

Description

一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构。

背景技术

目前，为了保证水果或蔬菜的新鲜度、降低腐烂等造成的损失率，故需要对水果或蔬菜进行保鲜，现阶段，保鲜的方式是：准备好塑料托盘，然后，人工将水果或蔬菜放入塑料托盘内，之后，再通过人工缠绕上多层保鲜膜(塑料托盘与水果或蔬菜均位于保鲜膜内)，采用该方式，用工量大，用工成本高，且工作效率低，为了解决上述问题，需设计一保鲜膜打包机来代替人工作业，而保鲜膜打包机要实现机械化连续打包作业，需要设计一输送塑料托盘(空的塑料托盘及盛装上水果或蔬菜后的塑料托盘)的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，达到连续输送塑料托盘，保证保鲜膜打包机进行连续性打包作业的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，包括机架，所述机架上设有动力装置驱动的输送带，位于所述输送带两侧的所述机架上均设有导轨，所述导轨延伸至所述输送带的上方，两所述导轨之间形成供塑料托盘通过的通道，且两所述导轨之间的距离小于塑料托盘顶部的宽度；与所述通道对应位置的所述输送带上设有多个竖向设置的推板，相邻两所述推板之间的距离大于或等于塑料托盘的长度；

所述机架上还设有果蔬导向机构，所述果蔬导向机构位于所述导轨的上方、并与所述输送带对应设置。

作为一种改进，所述果蔬导向机构包括设置于所述机架上的两个支撑块，两所述支撑块位于所述导轨的同一侧、且两所述支撑块之间的距离大于塑料托盘的长度；

每个所述支撑块上均设有向另一所述导轨方向延伸的护栏，两所述护栏远离所述支撑块的一端设有挡板。

作为进一步的改进，所述挡板上设有用于检测塑料托盘、并与电控单元相连的检测元件。

作为再进一步的改进，两所述支撑块之间设有栅格状的导送板，所述导送板向所述输送带方向弧形延伸。

作为更进一步的改进，两所述导轨的一端均设有弧形上翘的导入轨道，所述导轨的另一端设有向所述机架的底部弧形延伸的导出轨道，所述导出轨道延伸出所述机架的端部。

作为又进一步的改进，位于所述导出轨道下方的所述机架上设有倾斜设置的导盒板，所述导盒板远离所述机架的一端设有水平设置的过渡板。

作为又进一步的改进，所述过渡板上设有延伸至所述导出轨道上方的立柱，所述立柱和所述导出轨道上均设有弧形展膜杆，所述弧形展膜杆远离所述机架设置；所述导出轨道上的所述弧形展膜杆高于所述导出轨道的端部。

作为又进一步的改进，多个所述推板沿所述输送带的长度方向阵列设置。

作为又进一步的改进，所述机架上设有多根竖向设置的调节螺杆，每根所述竖向螺杆上均设有手轮。

作为又进一步的改进，所述机架的底部设有具有刹车功能的万向轮；所述机架的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述果蔬导向机构对应设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构的有益效果如下：

由于保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构包括机架，机架上设有动力装置驱动的输送带，位于输送带两侧的机架上均设有导轨，导轨延伸至输送带的上方，两导轨之间形成供塑料托盘通过的通道，且两导轨之间的距离小于塑料托盘顶部的宽度；与通道对应位置的输送带上设有多个竖向设置的推板，相邻两推板之间的距离大于或等于塑料托盘的长度；机架上还设有果蔬导向机构，果蔬导向机构位于导轨的上方、并与输送带对应设置，基于上述结构，该保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构在实际使用中，将塑料托盘置于两导轨之间形成的通道内、且位于两推板之间，塑料托盘顶部的便承托于两导轨的上表面上，之后，动力装置驱动输送带运转，输送带上的推板便推动塑料托板沿导轨向机架的另一端进行输送，在输送的过程中，到达果蔬导向机构时，输送带停止运转，水果或蔬菜便通过果蔬导向结构的导向进入塑料托盘内，之后输送带带动盛装有水果或蔬菜的塑料托盘继续输送。

综上所述，采用该保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，实现了对塑料托盘(包括空的塑料托盘和盛装上水果或蔬菜后的塑料托盘)的机械化连续输送，有效解决了保鲜膜打包机所需的塑料托盘输送的问题，为实现保鲜膜打包机机械化打包作业、提高打包效率、减少用工量、减少用工成本和降低劳动强度提供了有利保证；而且，在输送塑料托盘的过程中，同步完成了水果或蔬菜的导入工作，结构简单，输送效果好，为保鲜膜打包机进行流水化、连续性打包作业奠定了基础。

由于果蔬导向机构包括设置于机架上的两个支撑块，两支撑块位于导轨的同一侧、且两支撑块之间的距离大于塑料托盘的长度；每个支撑块上均设有向另一导轨方向延伸的护栏，两护栏远离支撑块的一端设有挡板，结构简单，对水果或蔬菜的导送效果好，有效保证了水果或蔬菜顺利的进入塑料托盘内；同时避免了水果或蔬菜散落至第一输送带上。

由于挡板上设有用于检测塑料托盘、并与电控单元相连的检测元件，从而在工作中，检测元件检测到塑料托盘后输送带停止输送，此时，便可往塑料托盘内输送水果或蔬菜，结构简单，实现了塑料托盘达到挡板位置后自动停止的目的。

由于两支撑块之间设有栅格状的导送板，导送板向输送带方向弧形延伸，从而导送板与挡板、两护栏形成四周封闭的果蔬导向通道，以防止水果或蔬菜从远离挡板的一侧散落。

由于两导轨的一端均设有弧形上翘的导入轨道，导轨的另一端设有向机架的底部弧形延伸的导出轨道，导出轨道延伸出机架的端部，从而通过导入轨道对上游设备送来的塑料托盘(空的)进行导向，以便塑料托盘顺利的进入导轨；通过导出轨道将塑料托盘(盛装有水果或蔬菜)顺利的到送至下游设备(保鲜膜打包机构)，为保证工作的连续性奠定了基础。

由于位于导出轨道下方的机架上设有倾斜设置的导盒板，导盒板远离机架的一端设有水平设置的过渡板，从而通过导盒板与输送带衔接，起到辅助导向塑料托盘(盛装有水果或蔬菜)的作用，通过过渡板起到承托作用，避免塑料托盘(盛装有水果或蔬菜)掉落至地面上。

由于过渡板上设有延伸至导出轨道上方的立柱，立柱和导出轨道上均设有弧形展膜杆，弧形展膜杆远离机架设置，从而通过弧形展膜杆来对保鲜膜打包机构上的保鲜膜进行展平，防止塑料托盘上盛装有水果或蔬菜、并进入保鲜膜打包机构后影响打包效果；由于导出轨道上的弧形展膜杆高于导出轨道的端部，通过该结构不会影响导出轨道上的塑料托盘(盛装有水果或蔬菜)进入保鲜膜打包机构。

由于机架上设有多根竖向设置的调节螺杆，每根竖向螺杆上均设有手轮，从而根据机架所处的地面是否平整，通过调节螺杆来进行调整，以保证机架处于水平状态；同时，调节螺杆与地面接触能起到辅助固定机架的作用。

由于机架的底部设有具有刹车功能的万向轮，从而通过万向轮便于该输送机构的移动，通过万向轮上的刹车功能来保证工作过程中机架的固定性；由于机架的一侧设有连接杆，连接杆与果蔬导向机构对应设置，从而通过连接杆便于与果蔬输送机构相连，以保证果蔬输送机构输送的水果或蔬菜准确的进入果蔬导向机构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-机架；101-万向轮；102-连接杆；103-调节螺杆；104-手轮；2-动力装置；3-输送带；301-推板；4-导轨；401-导入轨道；402-导出轨道；403-导盒板；404-过渡板；405-立柱；406-弧形展膜杆；5-果蔬导向机构；501-支撑块；502-护栏；503-挡板；504-检测元件；505-导送板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，包括机架1，该机架1上设有动力装置2驱动的输送带3，该动力装置2为电动机驱动的皮带辊；位于输送带3两侧的机架1上均设有导轨4，该导轨4延伸至输送带3的上方，两导轨4之间形成供塑料托盘通过的通道，且两导轨4之间的距离小于塑料托盘顶部的宽度；与通道对应位置的输送带3上设有多个竖向设置的推板301，相邻两推板301之间的距离大于或等于塑料托盘的长度；该机架1上还设有果蔬导向机构5，该果蔬导向机构5位于导轨4的上方、并与输送带3对应设置。

该果蔬导向机构5包括焊接于机架1上的两个支撑块501，两支撑块501位于其中一导轨4的同一侧、且两支撑块501之间的距离大于塑料托盘的长度；每个支撑块501上均焊接有向另一导轨4方向延伸的护栏502，两护栏502远离支撑块501的一端焊接有挡板503；该挡板503上设有用于检测塑料托盘、并与电控单元相连的检测元件504，该检测元件504为位置传感器或定位传感器。

两支撑块501之间焊接有栅格状的导送板505，该导送板505向输送带3方向弧形延伸。

在本方案中，两导轨4的一端均焊接有弧形上翘的导入轨道401，该导轨4的另一端焊接有向机架1的底部弧形延伸的导出轨道402，该导出轨道402延伸出机架1的端部；位于导出轨道402下方的机架1上固定安装有有倾斜设置的导盒板403，该导盒板403远离机架1的一端设有水平设置的过渡板404，该过渡板404上焊接有延伸至导出轨道402上方的立柱405，该立柱405和导出轨道402上均设有弧形展膜杆406，该弧形展膜杆406远离机架1设置；该导出轨道402上的弧形展膜杆406高于导出轨道402的端部。

作为优选，多个推板301沿输送带3的长度方向阵列设置；该机架1的底部固定安装有具有刹车功能的万向轮101，该具有刹车功能的万向轮101为现有技术中的产品，在此不多加赘述；该机架1的一侧焊接有连接杆102，该连接杆102与果蔬导向机构5对应设置；该机架1上螺纹安装有多根竖向设置的调节螺杆103，每根调节螺杆103上均设有手轮104。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有动力装置驱动的输送带，位于所述输送带两侧的所述机架上均设有导轨，所述导轨延伸至所述输送带的上方，两所述导轨之间形成供塑料托盘通过的通道，且两所述导轨之间的距离小于塑料托盘顶部的宽度；与所述通道对应位置的所述输送带上设有多个竖向设置的推板，相邻两所述推板之间的距离大于或等于塑料托盘的长度；

所述机架上还设有果蔬导向机构，所述果蔬导向机构位于所述导轨的上方、并与所述输送带对应设置。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，所述果蔬导向机构包括设置于所述机架上的两个支撑块，两所述支撑块位于所述导轨的同一侧、且两所述支撑块之间的距离大于塑料托盘的长度；

每个所述支撑块上均设有向另一所述导轨方向延伸的护栏，两所述护栏远离所述支撑块的一端设有挡板。

3.根据权利要求2所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，所述挡板上设有用于检测塑料托盘、并与电控单元相连的检测元件。

4.根据权利要求3所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，两所述支撑块之间设有栅格状的导送板，所述导送板向所述输送带方向弧形延伸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，两所述导轨的一端均设有弧形上翘的导入轨道，所述导轨的另一端设有向所述机架的底部弧形延伸的导出轨道，所述导出轨道延伸出所述机架的端部。

6.根据权利要求5所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，位于所述导出轨道下方的所述机架上设有倾斜设置的导盒板，所述导盒板远离所述机架的一端设有水平设置的过渡板。

7.根据权利要求6所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，所述过渡板上设有延伸至所述导出轨道上方的立柱，所述立柱和所述导出轨道上均设有弧形展膜杆，所述弧形展膜杆远离所述机架设置；所述导出轨道上的所述弧形展膜杆高于所述导出轨道的端部。

8.根据权利要求5所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，多个所述推板沿所述输送带的长度方向阵列设置。

9.根据权利要求8所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，所述机架上设有多根竖向设置的调节螺杆，每根所述竖向螺杆上均设有手轮。

10.根据权利要求9所述的保鲜膜打包机用塑料托盘输送机构，其特征在于，所述机架的底部设有具有刹车功能的万向轮；所述机架的一侧设有连接杆，所述连接杆与所述果蔬导向机构对应设置。