CN207523988U - 一种自动化制罐系统的压盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化制罐系统的压盖机构，包括冲压台，所述冲压台的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端侧壁设有安装板，所述安装板的下端设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的中部设有装置腔，所述装置腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆上套设有圆筒，所述圆筒与螺纹杆螺纹连接，所述圆筒上套接有活动块，所述活动块与圆筒活动连接，所述圆筒的两端固定连接有限位盘，所述圆筒位于限位盘与活动块之间的部分套设有弹性装置，所述螺纹杆上固定连接有蜗轮。本实用新型结构设计合理，操作简单，大大的提高了压盖或压底的效率。

Description

一种自动化制罐系统的压盖机构

技术领域

本实用新型涉及自动化制罐技术领域，尤其涉及一种自动化制罐系统的压盖机构。

背景技术

在现有技术中，自动化制罐系统中，需要对包装罐进行加盖，在传统的生产工艺中一般采用手工加盖的方式，存在着效率低而且加盖后的产品一致性差的技术缺陷，当前传统产业升级，在生产中要求有高效率并且具备良好的产品一致性，当前自动化制罐系统中存在着压盖工艺技术落后的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化制罐系统的压盖机构，其大大的提高了压盖或压底的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化制罐系统的压盖机构，包括冲压台，所述冲压台的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端侧壁设有安装板，所述安装板的下端设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的中部设有装置腔，所述装置腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆上套设有圆筒，所述圆筒与螺纹杆螺纹连接，所述圆筒上套接有活动块，所述活动块与圆筒活动连接，所述圆筒的两端固定连接有限位盘，所述圆筒位于限位盘与活动块之间的部分套设有弹性装置，所述螺纹杆上固定连接有蜗轮，所述固定块的侧壁贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有转轮，所述蜗杆远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述活动块的两端均设有连接杆，两个所述连接杆贯穿装置腔的内壁，所述连接杆远离活动块的一端设有抵块，所述固定块的下端中部设有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有压块。

优选地，所述弹性装置为弹簧，所述弹性装置的一端固定连接在限位盘的侧壁上，所述弹性装置远离限位盘的一端固定连接在活动块的侧壁上。

优选地，所述冲压台的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座的下端设有防滑纹，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述冲压台的上端设有输送装置，所述输送装置位于压块的下方。

优选地，所述冲压台的表面涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，通过输送装置将罐与盖输送到冲压台上，然后操作员将盖盖在罐上，打开液压油缸的开关，液压油缸推动固定块移动，进而使固定杆推动压块进行压盖操作，抵块可以起到良好的定位和限位作用，同时在弹性装置的作用下抵块也防止了盖子与压块贴合导致粘贴在一起，通过转动转轮可以调整活动块的位置，进而可以调整抵块的推力。本实用新型结构设计合理，操作简单，大大的提高了压盖或压底的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化制罐系统的压盖机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化制罐系统的压盖机构的A处结构放大示意图。

图中：1冲压台、2液压油缸、3安装板、4支撑杆、5输送装置、6支撑腿、7固定座、8连接杆、9活动块、10抵块、11蜗轮、12螺纹杆、13蜗杆、14圆筒、15固定块、16固定杆、17压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化制罐系统的压盖机构，包括冲压台1，冲压台1的上端设有支撑杆4，支撑杆4的上端侧壁设有安装板3，安装板3的下端设有液压油缸2，使用时，通过输送装置5将罐与盖输送到冲压台1上，然后操作员将盖盖在罐上，打开液压油缸2的开关，液压油缸2推动固定块15移动，进而使固定杆16推动压块17进行压盖操作，液压油缸2的伸缩端固定连接有固定块15，固定块15的中部设有装置腔，装置腔内设有螺纹杆12，螺纹杆12的两端转动连接在装置腔的内壁上，螺纹杆12上套设有圆筒14，圆筒14与螺纹杆12螺纹连接，圆筒14上套接有活动块9，活动块9与圆筒14活动连接，圆筒14的两端固定连接有限位盘，圆筒14位于限位盘与活动块9之间的部分套设有弹性装置，抵块10可以起到良好的定位和限位作用，同时在弹性装置的作用下抵块10也防止了盖子与压块17贴合导致粘贴在一起，螺纹杆12上固定连接有蜗轮11，固定块15的侧壁贯穿设有蜗杆13，蜗杆13的一端设有转轮，蜗杆13远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，蜗轮11与蜗杆13相互啮合，活动块9的两端均设有连接杆8，两个连接杆8贯穿装置腔的内壁，连接杆8远离活动块9的一端设有抵块10，转动转轮可以调整活动块9的位置，进而可以调整抵块10的推力，固定块15的下端中部设有固定杆16，固定杆16的下端固定连接有压块17。

本实用新型中，弹性装置为弹簧，弹性装置的一端固定连接在限位盘的侧壁上，弹性装置远离限位盘的一端固定连接在活动块9的侧壁上，冲压台1的下端设有支撑腿6，支撑腿6的下端设有固定座7，固定座7的下端设有防滑纹，固定座7通过膨胀螺钉与地面固定连接，冲压台1的上端设有输送装置5，输送装置5位于压块17的下方，冲压台1的表面涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，通过输送装置将罐与盖输送到冲压台1上，然后操作员将盖盖在罐上，打开液压油缸2的开关，液压油缸2推动固定块15移动，进而使固定杆16推动压块17进行压盖操作，抵块10可以起到良好的定位和限位作用，同时在弹性装置的作用下抵块10也防止了盖子与压块17贴合导致粘贴在一起，通过转动转轮可以调整活动块9的位置，进而可以调整抵块10的推力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化制罐系统的压盖机构，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)的上端设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端侧壁设有安装板(3)，所述安装板(3)的下端设有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的伸缩端固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的中部设有装置腔，所述装置腔内设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的两端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆(12)上套设有圆筒(14)，所述圆筒(14)与螺纹杆(12)螺纹连接，所述圆筒(14)上套接有活动块(9)，所述活动块(9)与圆筒(14)活动连接，所述圆筒(14)的两端固定连接有限位盘，所述圆筒(14)位于限位盘与活动块(9)之间的部分套设有弹性装置，所述螺纹杆(12)上固定连接有蜗轮(11)，所述固定块(15)的侧壁贯穿设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的一端设有转轮，所述蜗杆(13)远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述蜗轮(11)与蜗杆(13)相互啮合，所述活动块(9)的两端均设有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)贯穿装置腔的内壁，所述连接杆(8)远离活动块(9)的一端设有抵块(10)，所述固定块(15)的下端中部设有固定杆(16)，所述固定杆(16)的下端固定连接有压块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化制罐系统的压盖机构，其特征在于，所述弹性装置为弹簧，所述弹性装置的一端固定连接在限位盘的侧壁上，所述弹性装置远离限位盘的一端固定连接在活动块(9)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化制罐系统的压盖机构，其特征在于，所述冲压台(1)的下端设有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的下端设有固定座(7)，所述固定座(7)的下端设有防滑纹，所述固定座(7)通过膨胀螺钉与地面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化制罐系统的压盖机构，其特征在于，所述冲压台(1)的上端设有输送装置(5)，所述输送装置(5)位于压块(17)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化制罐系统的压盖机构，其特征在于，所述冲压台(1)的表面涂覆有环氧富锌底漆。