CN207522654U - 一种自动化光扩散板横切装置 - Google Patents

Abstract

一种自动化光扩散板横切装置，其包括：横切刀、横切刀移动轨道、可控牵引装置、移动输送平台，其中可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动或停止，当可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动时，横切刀位于横切刀移动轨道的一侧，当可控牵引装置停止牵引光扩散板向前移动时，横切刀从横切刀移动轨道的一侧匀速向另外一侧移动，且横切刀刀口插入到光扩散板中，并从光扩散板的一侧移动到另外一侧，当可控牵引装置开始牵引光扩散板继续向前移动时，被切割后的光扩散板会在可控牵引装置的牵引力作用下转移到移动输送平台，其中光扩散板与移动输送平台并不直接接触，而是保持一定的空间距离。

Description

一种自动化光扩散板横切装置

技术领域

本实用新型涉及光扩散板加工设备领域，特别是涉及一种自动化光扩散板横切装置。

背景技术

目前的显示设备以及照明设备领域中，为了获得均匀柔和的显示效果以及照明效果，已广泛应用光扩散材料及技术，其中光扩散板作为目前常用的扩散装置运用广泛。

在扩散板进行加工的过程中，根据所需扩散板的型号，需要对扩散板进行切割，切割使用的设备时横切机。横切机是板材加工领域中重要的加工机械，一般包括机架、切刀装置及板材输送装置，板材在板材输送装置的输送作用下被带入切刀装置的切刀处进行切割，板材输送装置一般固定设置于切刀装置前以方便板材输送装置进行输送，现有的横切机的横切平台是光滑平整的，切割时，扩散板随着横切平台的移动而被输送，扩散板与横切平台之间保持相对静止，使它们之间保持相对静止的作用力是两者之间的摩擦力。由于此摩擦力全面存在于整个扩散板接触面，使得扩散板在加工的过程中板材地面的直接摩擦面易造成划伤，因此，必须尽可能的减少光扩散板与横切平台之间的摩擦力，减少加工过程中产生的不合格品。

专利申请号为201420597851.4的专利提出一种横切机平台浮动装置，其采用气体浮动小球，然后用气体和浮动小球一起将光扩散板支撑住，在此过程中，光扩散板还是不可避免的与浮动小球接触，也就是说虽然光扩散板与横切平台不再是整个面接触，但是改为多点接触，但是由于浮动小球的上浮的程度与空腔中气体的压力息息相关，所以就导致在气压不稳定时，光扩散板与横切平台的接触不稳定，从而可能会导致光扩散更易划伤。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提出一种自动化光扩散板横切装置，其包括：横切刀、横切刀移动轨道、可控牵引装置、移动输送平台，其中可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动或停止，当可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动时，横切刀位于横切刀移动轨道的一侧，当可控牵引装置停止牵引光扩散板向前移动时，横切刀从横切刀移动轨道的一侧匀速向另外一侧移动，且横切刀刀口插入到光扩散板中，并从光扩散板的一侧移动到另外一侧，当可控牵引装置开始牵引光扩散板继续向前移动时，被切割后的光扩散板会在可控牵引装置的牵引力作用下转移到移动输送平台，其中光扩散板与移动输送平台并不直接接触，而是保持一定的空间距离。

进一步的，所述的光扩散板所在的平面与移动输送平台之间的垂直距离为5mm～2cm。在此距离时候，光扩散板在被横切刀切割后，在重力作用下，位于牵引方向的前端的光扩散板会先掉落在移动输送平台，由于此前端向下作用力的影响，使得光扩散板会从被横切刀划过的分切线处断裂，但是由于向下坠跌的距离为5mm～2cm，并不会对扩散板表面产生冲击影响。

进一步的，所述的横切刀移动轨道为单轨或者双轨。当采用单轨时，所述的横切刀的刀口为双刀口；当采用双轨时，双轨之间为环形连接，所述的横切刀的刀口为单刀口或双刀口。

进一步的，所述的横切刀在进行横切时，横切刀刀片进入到光扩散板的距离为8mm～22mm。

进一步的，所述的移动输送平台在牵引装置的控制下不断移动，所述的牵引装置由电机、齿轮棍组和皮带组成。

在一些实施案例中，所述的光扩散板由可控牵引装置牵引着沿着光扩散板纵向方向向前移动，所述的牵引装置，包括至少一对固定辊、一个电机，所述的固定辊对位于光扩散板的两侧，并互相吻合的位置，所述的电机用于带动固定辊对进行转动，所述的电机采用循环模式进行工作。所述的循环模式为电机不断的重复“启动-停止-启动-停止”的工作模式，且启动时间和停止时间固定，启动后的转速设置一定，这就保证了横切刀切割光扩散板板时的距离保持恒定。

在另外一些实施案例中，所述的光扩散板有可控牵引装置牵引着沿着光扩散板纵向方向向前移动，所述的牵引装置，包括至少一对固定辊、一个电机，另外还包括红外检测装置，所述的红外检测装置位于光扩散板的一侧，其用于检测光扩散板距离最前端的距离，当光扩散板距离最前端的距离等于设定的需要切割的长度时，电机停止工作，横切刀完成对扩散板的横切，当横切刀完成对扩散板的横切后，电机启动。如此，电机不断重复“启动-停止-启动-停止”的工作模式，采用红外检测与电机启停的配合，可以实现横切刀切割光扩散板的距离保持恒定。

由此可见，采用本实用新型的自动化光扩散板横切装置，可以有效地解决传统的光扩散板制作过程中的光扩散板切割时产生的光扩散板与输送平台之间的摩擦力问题，且实现了光扩散板的自动切割与输送。

附图说明：

图1是实施方式1的自动化光扩散板横切装置的结构示意图。

图2是实施方式2的自动化光扩散板横切装置的结构示意图。

主要结构序号说明：

横切刀	1
		横切刀移动轨道	2
可控牵引装置	3
		移动输送平台	4
红外检测装置	5

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施方式1：

一种自动化光扩散板横切装置，其包括：横切刀1、横切刀移动轨道2、可控牵引装置3、移动输送平台4，其中可控牵引装置3牵引着光扩散板往前移动或停止，当可控牵引装置3牵引着光扩散板往前移动时，横切刀1位于横切刀移动轨道2的一侧，当可控牵引装置3停止牵引光扩散板向前移动时，横切刀1从横切刀移动轨道2的一侧匀速向另外一侧移动，且横切刀1刀口插入到光扩散板中，并从光扩散板的一侧移动到另外一侧，当可控牵引装置3开始牵引光扩散板继续向前移动时，被切割后的光扩散板会在可控牵引装置3的牵引力作用下转移到移动输送平台，其中光扩散板与移动输送平台4并不直接接触，而是保持一定的空间距离。

所述的光扩散板所在的平面与移动输送平台4之间的垂直距离为5mm～2cm。在此距离时候，光扩散板在被横切刀1切割后，在重力作用下，位于牵引方向的前端的光扩散板会先掉落在移动输送平台4，由于此前端向下作用力的影响，使得光扩散板会从被横切刀划过的分切线处断裂，但是由于向下坠跌的距离为5mm～2cm，并不会对扩散板表面产生冲击影响。

所述的横切刀移动轨道2为单轨，所述的横切刀1的刀口为双刀口。所述的横切刀1在进行横切时，横切刀1刀片进入到光扩散板的距离为8mm～22mm。所述的移动输送平台4在牵引装置的控制下不断移动，所述的牵引装置由电机、齿轮棍组和皮带组成。

所述的光扩散板由可控牵引装置3牵引着沿着光扩散板纵向方向向前移动，所述的牵引装置3，包括至少一对固定辊、一个电机，所述的固定辊对位于光扩散板的两侧，并互相吻合的位置，所述的电机用于带动固定辊对进行转动，所述的电机采用循环模式进行工作。所述的循环模式为电机不断的重复“启动-停止-启动-停止”的工作模式，且启动时间和停止时间固定，启动后的转速设置一定，这就保证了横切刀切割光扩散板板时的距离保持恒定。具体实施方式2：

一种自动化光扩散板横切装置，其包括：横切刀1、横切刀移动轨道2、可控牵引装置3、移动输送平台4，其中可控牵引装置3牵引着光扩散板往前移动或停止，当可控牵引装置3牵引着光扩散板往前移动时，横切刀1位于横切刀移动轨道2的一侧，当可控牵引装置3停止牵引光扩散板向前移动时，横切刀1从横切刀移动轨道2的一侧匀速向另外一侧移动，且横切刀1刀口插入到光扩散板中，并从光扩散板的一侧移动到另外一侧，当可控牵引装置3开始牵引光扩散板继续向前移动时，被切割后的光扩散板会在可控牵引装置的牵引力作用下转移到移动输送平台，其中光扩散板与移动输送平台4并不直接接触，而是保持一定的空间距离。

所述的光扩散板所在的平面与移动输送平台之间的垂直距离为5mm～2cm。所述的横切刀移动轨道5为双轨，双轨之间为环形连接，所述的横切刀1的刀口为单刀口或双刀口。所述的横切刀1在进行横切时，横切刀刀片进入到光扩散板的距离为8mm～22mm。

所述的移动输送平台4在牵引装置的控制下不断移动，所述的牵引装置由电机、齿轮棍组和皮带组成。

所述的光扩散板由可控牵引装置3牵引着沿着光扩散板纵向方向向前移动，所述的牵引装置，包括至少一对固定辊、一个电机，另外还包括红外检测装置5，所述的红外检测装置5位于光扩散板的一侧，其用于检测光扩散板距离最前端的距离，当光扩散板距离最前端的距离等于设定的需要切割的长度时，电机停止工作，横切刀1完成对扩散板的横切，当横切刀1完成对扩散板的横切后，电机启动。如此，电机不断重复“启动-停止-启动-停止”的工作模式，采用红外检测5与电机启停的配合，可以实现横切刀切割光扩散板的距离保持恒定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动化光扩散板横切装置，其包括：横切刀、横切刀移动轨道、可控牵引装置、移动输送平台，其中可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动或停止，当可控牵引装置牵引着光扩散板往前移动时，横切刀位于横切刀移动轨道的一侧，当可控牵引装置停止牵引光扩散板向前移动时，横切刀从横切刀移动轨道的一侧匀速向另外一侧移动，且横切刀刀口插入到光扩散板中，并从光扩散板的一侧移动到另外一侧，当可控牵引装置开始牵引光扩散板继续向前移动时，被切割后的光扩散板会在可控牵引装置的牵引力作用下转移到移动输送平台，其中光扩散板与移动输送平台并不直接接触，而是保持一定的空间距离。

2.如权利要求1所述的自动化光扩散板横切装置，其特征在于：所述的光扩散板所在的平面与移动输送平台之间的垂直距离为5mm～2cm。

3.如权利要求1所述的自动化光扩散板横切装置，其特征在于：所述的横切刀移动轨道为单轨或者双轨，当采用单轨时，所述的横切刀的刀口为双刀口；当采用双轨时，双轨之间为环形连接，所述的横切刀的刀口为单刀口或双刀口。

4.如权利要求1所述的自动化光扩散板横切装置，其特征在于：所述的横切刀在进行横切时，横切刀刀片进入到光扩散板的距离为8mm～22mm。

5.如权利要求1所述的自动化光扩散板横切装置，其特征在于：所述的移动输送平台在牵引装置的控制下不断移动，所述的牵引装置由电机、齿轮棍组和皮带组成。

6.如权利要求1所述的自动化光扩散板横切装置，其特征在于：所述的光扩散板由可控牵引装置牵引着沿着光扩散板纵向方向向前移动，所述的牵引装置，包括至少一对固定辊、一个电机，所述的固定辊对位于光扩散板的两侧，并互相吻合的位置，所述的电机用于带动固定辊对进行转动，所述的电机采用循环模式进行工作，所述的循环模式为电机不断的重复“启动-停止-启动-停止”的工作模式，且启动时间和停止时间固定，启动后的转速设置恒定不变。

7.如权利要求1所述的自动化光扩散板横切装置，其特征在于：所述的光扩散板由可控牵引装置牵引着沿着光扩散板纵向方向向前移动，所述的牵引装置，包括至少一对固定辊、一个电机，另外还包括红外检测装置，所述的红外检测装置位于光扩散板的一侧，其用于检测光扩散板距离最前端的距离，当光扩散板距离最前端的距离等于设定的需要切割的长度时，电机停止工作，横切刀完成对扩散板的横切，当横切刀完成对扩散板的横切后，电机启动。