CN207522227U - 一种用于电主轴刀具的位置检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电主轴刀具的位置检测装置，涉及检测设备技术领域，包括一个锥面检测环、一个安装在采集器支架中的模拟量采集器；所述锥面检测环的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环和主轴刀具一同安装在刀具夹头中；所述采集器支架位置可调的设置在主轴刀具夹头的运动轨迹下方；所述模拟量采集器的采集探头通过所述采集器支架设置在所述锥面检测环下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环的底面平行，这种用于电主轴刀具的位置检测装置基于模拟量开关锥面距离检测技术、用于数控机床高速电主轴刀具夹紧松开的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种用于电主轴刀具的位置检测装置。
背景技术
现有技术的数控机床高速电主轴刀具夹紧松开的位置检测，一般是用3只数字信号接近开关，分别检测刀具放松状态位置，主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态，主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态。如现有技术中，如公开号为CN206154004U，公开时间为2017年5月10日，名称为“一种刀具检测装置”的中国实用新型专利文献，公开了一种刀具检测装置，其包基座、电控平移台前后移动装置、升降装置以及采集信号装置、报警装置，其中升降装置装有相机（相机光源），通过电控平移台和升降装置可实现前后、上下移动，以对铣刀不同角度、不同位置拍摄，从而全面获取刀具磨损图像，所述采集信号装置还包括温度传感器、振动传感器。通过刀具磨损图像、温度传感器、振动传感器收集的信号可以更加精确地判断刀具的磨损状态，检测准确度较高。
以上的数控机床高速电主轴刀具夹紧松开的位置检测，能实现数控机床高速电主轴刀具夹紧松开的位置检测功能，但在实际使用中存在以下不足：
1、多只接近开关检测，占用空间大，结构不紧凑；
2、成本偏高；
3、由于结构原因，接近开关的安装调整不是开放性的，是封闭式的，开关调整困难；
4、主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态和主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态距离较近，只有1mm左右，分别用两只接近开关位置调整容易出现误信号。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于模拟量开关锥面距离检测技术、用于数控机床高速电主轴刀具夹紧松开的位置检测装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于电主轴刀具的位置检测装置，其特征在于：包括一个锥面检测环、一个安装在采集器支架中的模拟量采集器；所述锥面检测环的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环和主轴刀具一同安装在刀具夹头中；所述采集器支架位置可调的设置在主轴刀具夹头的运动轨迹下方；所述模拟量采集器的采集探头通过所述采集器支架设置在所述锥面检测环下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环的底面平行。
所述锥面检测环为片状的六面体，锥面检测环贴在刀具夹头的侧面与主轴刀具一同安装在刀具夹头中，且锥面检测环与主轴刀具的位置相对固定。
所述锥面检测环为片状的六面体，且其底部铰接在刀具夹头的侧面，上部通过一个设置在弧形固定槽中的可调螺母紧固，即通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽中移动实现锥面检测环沿其底部铰接调整固定角度。
所述模拟量采集器为电压数据采集器，模拟量采集器的采集探头通过锁紧螺母固定安装在所述采集器支架上。
所述采集探头的检测面与锥面检测环的底面的间距不大于5mm。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种用于电主轴刀具的位置检测装置，现有技术中，三只接近开关分别检测三个位置，本技术方案利用一只模拟量开关，检测环设计成锥面，利用不同位置锥面距模拟量开关距离不一样，信号电压值不一样，来识别不同位置，一只开关替代了三只开关功能，空间紧凑，调整方便，并且也克服了现有技术中主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态和主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态距离较近导致的测量不准和误触发的问题，大大的提高了精度。
二、本实用新型提供的一种用于电主轴刀具的位置检测装置，锥面检测环与主轴刀具的位置相对固定，模拟量采集器探测到锥面检测环的位置即可得到刀头的准确位置；通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽中移动实现锥面检测环沿其底部铰接调整固定角度，以适应不同形状和规格的刀具以及采集器支架位置；电压数据更为准确，锁紧螺母既便于调整，同时紧固后也更稳定；采集探头的检测面与锥面检测环的底面的间距不大于5mm，对应刀具的调整距离，保证采集探头与锥面检测环不会发生碰撞的同时也能最大限度的提高检测精度。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方案的结构示意图；
图2是本实用新型一种优选方案的位移位置示意图；
图中：
1、锥面检测环；2、采集器支架；3、模拟量采集器；4、刀具夹头；5、弧形固定槽。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
如图1至2，一种用于电主轴刀具的位置检测装置，包括一个锥面检测环1、一个安装在采集器支架2中的模拟量采集器3；所述锥面检测环1的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环1和主轴刀具一同安装在刀具夹头4中；所述采集器支架2位置可调的设置在主轴刀具夹头4的运动轨迹下方；所述模拟量采集器3的采集探头通过所述采集器支架2设置在所述锥面检测环1下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环1的底面平行。
这是本实用新型的一种最基本的实施方案。现有技术中，三只接近开关分别检测三个位置，本技术方案利用一只模拟量开关，检测环设计成锥面，利用不同位置锥面距模拟量开关距离不一样，信号电压值不一样，来识别不同位置，一只开关替代了三只开关功能，空间紧凑，调整方便，并且也克服了现有技术中主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态和主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态距离较近导致的测量不准和误触发的问题，大大的提高了精度。
实施例2
如图1至2，一种用于电主轴刀具的位置检测装置，包括一个锥面检测环1、一个安装在采集器支架2中的模拟量采集器3；所述锥面检测环1的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环1和主轴刀具一同安装在刀具夹头4中；所述采集器支架2位置可调的设置在主轴刀具夹头4的运动轨迹下方；所述模拟量采集器3的采集探头通过所述采集器支架2设置在所述锥面检测环1下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环1的底面平行；所述锥面检测环1为片状的六面体，锥面检测环1贴在刀具夹头4的侧面与主轴刀具一同安装在刀具夹头4中，且锥面检测环1与主轴刀具的位置相对固定。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。现有技术中，三只接近开关分别检测三个位置，本技术方案利用一只模拟量开关，检测环设计成锥面，利用不同位置锥面距模拟量开关距离不一样，信号电压值不一样，来识别不同位置，一只开关替代了三只开关功能，空间紧凑，调整方便，并且也克服了现有技术中主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态和主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态距离较近导致的测量不准和误触发的问题，大大的提高了精度；锥面检测环与主轴刀具的位置相对固定，模拟量采集器探测到锥面检测环的位置即可得到刀头的准确位置。
实施例3
如图1至2，一种用于电主轴刀具的位置检测装置，包括一个锥面检测环1、一个安装在采集器支架2中的模拟量采集器3；所述锥面检测环1的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环1和主轴刀具一同安装在刀具夹头4中；所述采集器支架2位置可调的设置在主轴刀具夹头4的运动轨迹下方；所述模拟量采集器3的采集探头通过所述采集器支架2设置在所述锥面检测环1下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环1的底面平行；所述锥面检测环1为片状的六面体，锥面检测环1贴在刀具夹头4的侧面与主轴刀具一同安装在刀具夹头4中，且锥面检测环1与主轴刀具的位置相对固定；所述锥面检测环1为片状的六面体，且其底部铰接在刀具夹头4的侧面，上部通过一个设置在弧形固定槽5中的可调螺母紧固，即通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽5中移动实现锥面检测环1沿其底部铰接调整固定角度。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。现有技术中，三只接近开关分别检测三个位置，本技术方案利用一只模拟量开关，检测环设计成锥面，利用不同位置锥面距模拟量开关距离不一样，信号电压值不一样，来识别不同位置，一只开关替代了三只开关功能，空间紧凑，调整方便，并且也克服了现有技术中主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态和主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态距离较近导致的测量不准和误触发的问题，大大的提高了精度；锥面检测环与主轴刀具的位置相对固定，模拟量采集器探测到锥面检测环的位置即可得到刀头的准确位置；通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽中移动实现锥面检测环沿其底部铰接调整固定角度，以适应不同形状和规格的刀具以及采集器支架位置。
实施例4
如图1至2，一种用于电主轴刀具的位置检测装置，包括一个锥面检测环1、一个安装在采集器支架2中的模拟量采集器3；所述锥面检测环1的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环1和主轴刀具一同安装在刀具夹头4中；所述采集器支架2位置可调的设置在主轴刀具夹头4的运动轨迹下方；所述模拟量采集器3的采集探头通过所述采集器支架2设置在所述锥面检测环1下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环1的底面平行；所述锥面检测环1为片状的六面体，锥面检测环1贴在刀具夹头4的侧面与主轴刀具一同安装在刀具夹头4中，且锥面检测环1与主轴刀具的位置相对固定；所述锥面检测环1为片状的六面体，且其底部铰接在刀具夹头4的侧面，上部通过一个设置在弧形固定槽5中的可调螺母紧固，即通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽5中移动实现锥面检测环1沿其底部铰接调整固定角度；所述模拟量采集器3为电压数据采集器，模拟量采集器3的采集探头通过锁紧螺母固定安装在所述采集器支架2上；所述采集探头的检测面与锥面检测环1的底面的间距不大于5mm。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。现有技术中，三只接近开关分别检测三个位置，本技术方案利用一只模拟量开关，检测环设计成锥面，利用不同位置锥面距模拟量开关距离不一样，信号电压值不一样，来识别不同位置，一只开关替代了三只开关功能，空间紧凑，调整方便，并且也克服了现有技术中主轴锥孔内有刀具夹紧位置状态和主轴锥孔内无刀具夹紧位置状态距离较近导致的测量不准和误触发的问题，大大的提高了精度；锥面检测环与主轴刀具的位置相对固定，模拟量采集器探测到锥面检测环的位置即可得到刀头的准确位置；通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽中移动实现锥面检测环沿其底部铰接调整固定角度，以适应不同形状和规格的刀具以及采集器支架位置；采集探头的检测面与锥面检测环的底面的间距不大于5mm，对应刀具的调整距离，保证采集探头与锥面检测环不会发生碰撞的同时也能最大限度的提高检测精度。
Claims (5)
1.一种用于电主轴刀具的位置检测装置，其特征在于：包括一个锥面检测环（1）、一个安装在采集器支架（2）中的模拟量采集器（3）；所述锥面检测环（1）的底面为倾斜于水平面的平面，锥面检测环（1）和主轴刀具一同安装在刀具夹头（4）中；所述采集器支架（2）位置可调的设置在主轴刀具夹头（4）的运动轨迹下方；所述模拟量采集器（3）的采集探头通过所述采集器支架（2）设置在所述锥面检测环（1）下方位置且采集探头的检测面也为平面，采集探头的检测面与锥面检测环（1）的底面平行。
2.如权利要求1所述的一种用于电主轴刀具的位置检测装置，其特征在于：所述锥面检测环（1）为片状的六面体，锥面检测环（1）贴在刀具夹头（4）的侧面与主轴刀具一同安装在刀具夹头（4）中，且锥面检测环（1）与主轴刀具的位置相对固定。
3.如权利要求1所述的一种用于电主轴刀具的位置检测装置，其特征在于：所述锥面检测环（1）为片状的六面体，且其底部铰接在刀具夹头（4）的侧面，上部通过一个设置在弧形固定槽（5）中的可调螺母紧固，即通过放松所述可调螺母并在所述弧形固定槽（5）中移动实现锥面检测环（1）沿其底部铰接调整固定角度。
4.如权利要求1所述的一种用于电主轴刀具的位置检测装置，其特征在于：所述模拟量采集器（3）为电压数据采集器，模拟量采集器（3）的采集探头通过锁紧螺母固定安装在所述采集器支架（2）上。
5.如权利要求1所述的一种用于电主轴刀具的位置检测装置，其特征在于：所述采集探头的检测面与锥面检测环（1）的底面的间距不大于5mm。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108971529A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-11 | 四川普什宁江机床有限公司 | 一种智能监控、快速维修的高速电主轴结构 |
| CN111331427A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 清华大学 | 机床主轴头姿态角单值测量量具及测量方法 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721661878.5U patent/CN207522227U/zh active Active
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