CN207521943U - 内直缝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了内直缝焊接设备，包括机架和焊接小车，机架包括若干支撑脚和面板，面板上固定设有围栏和导轨，导轨设于围栏所包围的区域内；焊接小车包括小车本体和安装座，小车本体上安装有若干车轮，各车轮周面上设有与导轨配合的导槽，小车本体与安装座之间通过螺柱相连接；安装座的一个侧面上沿轨道方向延伸设有支撑杆，其另外两个侧面上分别设有收线盘、控制电箱，其内安装有电机、电焊机；支撑杆的另一端固定连接有焊枪，焊枪与一漏斗相连接，焊枪的周面上固定连接有牵引轮支架，牵引轮支架上转动连接有牵引轮，面板上还固定连接有用于放置牵引轮的支架。本实用新型具有结构简单易于实现、工作省时高效等优点。

Description

内直缝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种内直缝焊接设备。

背景技术

在净水系统产品的生产中，常常需要对一些工件的内直缝进行焊接。而使用常用的焊接工具进行人工焊接时，且焊接难度高，需要技术能力较强的技师才能完成，耗时长且不能稳定焊接，故设计一种内直缝焊接设备很有必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种省时高效的内直缝焊接设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内直缝焊接设备，包括机架和焊接小车，所述机架包括若干支撑脚和面板，所述面板上固定设有围栏和导轨，所述导轨设于围栏所包围的区域内；所述焊接小车包括小车本体和安装座，所述小车本体上安装有若干车轮，各所述车轮周面上设有与导轨配合的导槽，所述小车本体与安装座之间通过螺柱相连接；所述安装座的一个侧面上沿轨道方向延伸设有支撑杆，其另外两个侧面上分别设有收线盘、控制电箱，其内安装有电机、电焊机；所述支撑杆的另一端固定连接有焊枪，所述焊枪与一漏斗相连接，所述焊枪的周面上固定连接有牵引轮支架，所述牵引轮支架上转动连接有牵引轮，所述面板上还固定连接有用于放置牵引轮的支架。

首先，将需焊接的工件放置于本焊接设备的焊枪一侧，使其内直缝与导轨平行；然后推动焊接小车，使其支撑杆伸入需焊接的工件内，且焊枪处于内直缝的最远端；再接通电源，通过控制电箱上下调节安装座的位置，使牵引轮置于需焊接工件的内直缝内；最后设置好焊接小车的行走速度，在漏斗内加入焊条，打开焊接开关，该焊接设备就可以自动对需焊接工件的内直缝进行焊接了。

本内直缝焊接设备在自动焊接时，小车将在导轨上缓缓向一端移动，带动支撑杆慢慢抽出，在这个过程中，牵引轮将始终保持在焊接工件内直缝内滚动，这样能够使焊枪始终沿着焊接工件的内直缝进行焊接。其漏斗内可以以正确方向一次加入多根焊条，使其能够连续对内直缝进行焊接，而不会由于焊条使用完而间断。本内直缝焊接设备上设置有收线盘，收线盘能够在小车行走时对该设备的电源导线进行收线、放线，能够避免导线掉落在导轨上而影响小车的行走，进而影响该设备的焊接质量。

焊接小车的支撑杆为两截可拆卸连接的管道，其内设置有连接焊枪与安装座之间的导线。焊接小车的安装座下端转动连接有带螺口的连接环套，该环套可在电机的驱动下转动，使其套在螺柱上上下运动，从而调节安装座的位置。

在上述的一种内直缝焊接设备中，所述机架上具有支架的一端固定连接有工件支撑架，所述工件支撑架上具有一上端开口的填充槽，所述填充槽内用隔热砂填埋有一气囊，所述填充槽壁面上开设有与气囊相通的进气口。

在气囊内充入一定量的气体，使隔热沙的表面上升，用以固定焊接工件。由于隔热砂作为流体，可塑性强，其表面能够形成多种形状，从而能够适用于各种形状工件的固定。且隔热砂绝热能力强，故而能够保护气囊，避免其应焊接带来的高温而损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、首先，将需焊接的工件放置于本焊接设备的焊枪一侧，使其内直缝与导轨平行；然后推动焊接小车，使其支撑杆伸入需焊接的工件内，且焊枪处于内直缝的最远端；再接通电源，通过控制电箱上下调节安装座的位置，使牵引轮置于需焊接工件的内直缝内；最后设置好焊接小车的行走速度，在漏斗内加入焊条，打开焊接开关，该焊接设备就可以自动对需焊接工件的内直缝进行焊接了；

2、本内直缝焊接设备在自动焊接时，小车将在导轨上缓缓向一端移动，带动支撑杆慢慢抽出，在这个过程中，牵引轮将始终保持在焊接工件内直缝内滚动，这样能够使焊枪始终沿着焊接工件的内直缝进行焊接。其漏斗内可以以正确方向一次加入多根焊条，使其能够连续对内直缝进行焊接，而不会由于焊条使用完而间断。本内直缝焊接设备上设置有收线盘，收线盘能够在小车行走时对该设备的电源导线进行收线、放线，能够避免导线掉落在导轨上而影响小车的行走，进而影响该设备的焊接质量；

3、由于隔热砂作为流体，可塑性强，其表面能够形成多种形状，从而能够适用于各种形状工件的固定。且隔热砂绝热能力强，故而能够保护气囊，避免其应焊接带来的高温而损坏；

4、结构简单易于实现，且工作省时高效。

附图说明

图1是本内直缝焊接设备的立体结构示意图。

图2是本内直缝焊接设备工件支撑架的剖视图。

图中，1、机架；11、支撑脚；12、面板；2、围栏；3、导轨；4、小车本体；5、安装座；51、支撑杆；52、收线盘；53、控制电箱；54、焊枪；55、漏斗；56、牵引轮支架；57、牵引轮；6、车轮；61、导槽；7、螺柱；8、支架；9、工件支撑架；91、填充槽；92、隔热砂；93、气囊；94、进气口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本内直缝焊接设备，包括机架1和焊接小车，机架1包括若干支撑脚11和面板12，面板上固定设有围栏2和导轨3，导轨3设于围栏2所包围的区域内；焊接小车包括小车本体4和安装座5，小车本体4上安装有若干车轮6，各车轮6周面上设有与导轨3配合的导槽61，小车本体4与安装座5之间通过螺柱7相连接；安装座5的一个侧面上沿轨道3方向延伸设有支撑杆51，其另外两个侧面上分别设有收线盘52、控制电箱53，其内安装有电机、电焊机；支撑杆51的另一端固定连接有焊枪54，焊枪54与一漏斗55相连接，焊枪54的周面上固定连接有牵引轮支架56，牵引轮支架56上转动连接有牵引轮57，面板12上还固定连接有用于放置牵引轮57的支架8。首先，将需焊接的工件放置于本焊接设备的焊枪一侧，使其内直缝与导轨平行；然后推动焊接小车，使其支撑杆伸入需焊接的工件内，且焊枪处于内直缝的最远端；再接通电源，通过控制电箱上下调节安装座的位置，使牵引轮置于需焊接工件的内直缝内；最后设置好焊接小车的行走速度，在漏斗内加入焊条，打开焊接开关，该焊接设备就可以自动对需焊接工件的内直缝进行焊接了。本内直缝焊接设备在自动焊接时，小车将在导轨上缓缓向一端移动，带动支撑杆慢慢抽出，在这个过程中，牵引轮将始终保持在焊接工件内直缝内滚动，这样能够使焊枪始终沿着焊接工件的内直缝进行焊接。其漏斗内可以以正确方向一次加入多根焊条，使其能够连续对内直缝进行焊接，而不会由于焊条使用完而间断。本内直缝焊接设备上设置有收线盘，收线盘能够在小车行走时对该设备的电源导线进行收线、放线，能够避免导线掉落在导轨上而影响小车的行走，进而影响该设备的焊接质量。焊接小车的支撑杆为两截可拆卸连接的管道，其内设置有连接焊枪与安装座之间的导线。焊接小车的安装座下端转动连接有带螺口的连接环套，该环套可在电机的驱动下转动，使其套在螺柱上上下运动，从而调节安装座的位置。

机架1上具有支架8的一端固定连接有工件支撑架9，工件支撑架9上具有一上端开口的填充槽91，填充槽91内用隔热砂92填埋有一气囊93，填充槽91壁面上开设有与气囊93相通的进气口94。在气囊内充入一定量的气体，使隔热沙的表面上升，用以固定焊接工件。由于隔热砂作为流体，可塑性强，其表面能够形成多种形状，从而能够适用于各种形状工件的固定。且隔热砂绝热能力强，故而能够保护气囊，避免其应焊接带来的高温而损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种内直缝焊接设备，其特征在于，包括机架(1)和焊接小车，所述机架(1)包括若干支撑脚(11)和面板(12)，所述面板(12)上固定设有围栏(2)和导轨(3)，所述导轨(3)设于围栏(2)所包围的区域内；所述焊接小车包括小车本体(4)和安装座(5)，所述小车本体(4)上安装有若干车轮(6)，各所述车轮(6)周面上设有与导轨(3)配合的导槽(61)，所述小车本体(4)与安装座(5)之间通过螺柱(7)相连接；所述安装座(5)的一个侧面上沿轨道(3)方向延伸设有支撑杆(51)，其另外两个侧面上分别设有收线盘(52)、控制电箱(53)，其内安装有电机、电焊机；所述支撑杆(51)的另一端固定连接有焊枪(54)，所述焊枪(54)与一漏斗(55)相连接，所述焊枪(54)的周面上固定连接有牵引轮支架(56)，所述牵引轮支架(56)上转动连接有牵引轮(57)，所述面板(12)上还固定连接有用于放置牵引轮(57)的支架(8)。

2.根据权利要求1所述一种内直缝焊接设备，其特征在于，所述机架(1)上具有支架(8)的一端固定连接有工件支撑架(9)，所述工件支撑架(9)上具有一上端开口的填充槽(91)，所述填充槽(91)内用隔热砂(92)填埋有一气囊(93)，所述填充槽(91)壁面上开设有与气囊(93)相通的进气口(94)。