CN207520884U - 一种强扰流管道混合器 - Google Patents

Abstract

一种强扰流管道混合器，它涉及一种管道混合器。本实用新型为了解决现有液体药物的混合存在混合时间长、药耗较大、混合不充分、混合均匀性差等不足，进而影响后续絮凝沉淀及过滤工艺效果的问题。本实用新型的加药管(2)安装在管道(1)的进水口(6)一侧，桨轴(4)沿管道(1)的长度安装在管道(1)内，多个固定支撑架(5)依次套装在桨轴(4)上并对管道(1)进行支撑，多个固定支撑架(5)将管道(1)内平均分割成5段混合区域，20组强扰流混合桨叶(3)平均分成五段强扰流混合区域(3)，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨桨叶(3)，每组强扰流混合桨桨叶(3)的数量沿水流方向呈梯度分布。本实用新型用于液体药物混合。

Description

一种强扰流管道混合器

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，具体涉及一种强扰流管道混合器，属于给水处理液体药剂混合领域。

背景技术

目前，在液体药物的混合过程中，通常采用的是药物搅拌机，专利号为201520254320.X的实用新型专利中，公开了一种混合效果好的液体药物混合装置，该装置主要采用了电机带动搅拌桨在壳体内对液体药物进行搅拌，进而实现液体药物的充分混合。但是该技术在实际使用过程中存在混合时间为1-2分钟，混合时间长；由于混合不充分、混合均匀性不足，导致药耗量要多于正常配比10-30％的量才能达到混合后的要求；由于各药物的具体属性不同，对液体药物所得到的混合产物状态需要不同，由于现有液体药物混合时间长，液体药物混合后一般达到絮凝状态，进而影响液体药物的后续絮凝沉淀及过滤作用发挥的问题。

综上所述，现有液体药物的混合存在混合时间长、药耗较大、混合不充分、混合均匀性不足，进而影响后续絮凝沉淀及过滤作用发挥的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有液体药物的混合存在混合时间长、药耗较大、混合不充分、混合均匀性不足，进而影响后续絮凝沉淀及过滤作用发挥的问题。进而提供一种强扰流管道混合器。

本实用新型的技术方案是：一种强扰流管道混合器，它包括管道，管道的一端为进水口，管道的另一端为出水口，它还包括加药管、桨轴、20组强扰流混合桨叶和多个固定支撑架，加药管安装在管道的进水口一侧，且加药管与管道连通，桨轴沿管道的长度安装在管道内，多个固定支撑架依次套装在桨轴上并对管道进行支撑，多个固定支撑架将管道内平均分割成5段混合区域，20组强扰流混合桨叶平均分成五段强扰流混合桨叶，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨叶，每组强扰流混合桨叶的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布，且每组强扰流混合桨叶转动套装在桨轴上。

优选地，桨轴的轴线与管道的轴线重合。

优选地，每组强扰流混合桨叶的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布时，桨叶数量沿水流方向依次为2叶桨、3叶桨、4叶桨、3叶桨和2叶桨。

优选地，五段强扰流混合桨叶的旋转方向为：前三段强扰流混合桨叶沿水流方向顺时针转动，后两段强扰流混合桨叶3沿水流方向逆时针转动。

优选地，五段强扰流混合桨叶的旋转方向为：相邻两段强扰流混合桨叶的旋转方向相反。

优选地，它还包括多个传动密封轴承，强扰流混合桨叶均通过传动密封轴承转动套装在桨轴上。

优选地，强扰流混合桨叶的强扰流桨叶直径为30mm-100mm。

优选地，强扰流混合桨叶的桨叶形状为：长方形或半圆形。

本发明还提供了一种强扰流管道混合器，它包括管道，管道的一端为进水口，管道的另一端为出水口，它还包括加药管、N根桨轴、20N组强扰流混合桨叶和多个固定支撑架，加药管安装在管道的进水口一侧，且加药管与管道连通，N根桨轴并排沿管道的长度安装在管道内，多个固定支撑架依次套装在N根桨轴上并对管道进行支撑，多个固定支撑架将管道内平均分割成5段混合区域，每根桨轴上套装有20组强扰流混合桨叶，每根桨轴上的20组强扰流混合桨叶平均分成五段强扰流混合桨叶，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨叶，每组强扰流混合桨叶的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布。

进一步地，每段强扰流混合桨叶的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布时，桨叶数量沿水流方向依次为2叶桨、3叶桨、4叶桨、3叶桨和2叶桨；前三段强扰流混合桨叶沿水流方向顺时针转动，后两段强扰流混合桨叶沿水流方向逆时针转动或相邻两段强扰流混合桨叶的旋转方向相反。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在给水处理当中，通常使用管道混合器完成药剂混合，以使后续净水设备中的絮凝沉淀及过滤等工艺充分发挥作用。本实用新型的内置混合桨叶叶片数量沿水流方向呈梯度分布，在水力驱动作用下旋转使得药剂与原水均匀混合。

2、本实用新型的强扰流是指本实用新型能够实现转速达到500-1000转/分钟，而采用现有的搅拌桨在壳体内对液体药物进行搅拌(以下简称机械混合器)，搅拌速度仅为50-100转/分钟，本实用新型的搅拌效率提高了10倍以上。

3、本实用新型是针对液体药物与水进行混合，药物扩散快，本实用新型的充分混合时间仅为1-2秒钟，而且混合搅拌的时间越短，混合越充分。而采用现有技术的机械混合器进行混合的时间则需要1分钟左右才能充分混合。混合时间长还存在液体药物已经达到絮凝状态，本实用新型的混合时间恰好能够保证液体药物实现的是混凝状态，而非已经达到絮凝状态，更加有利于液体药物的后续絮凝沉淀及过滤作用发挥。

4、本实用新型由于存在混合时间短，混合充分，致使本实用新型在药剂投放方面，与现有的用药量节省了20％以上，进而降低了药物混合生产成本5-10％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型固定支撑架的结构示意图；图3是2叶桨结构示意图；图4是3叶桨结构示意图；图5是5叶桨结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种强扰流管道混合器，它包括管道1，管道1的一端为进水口6，管道1的另一端为出水口7，它还包括加药管2、桨轴4、20组强扰流混合桨叶3和多个固定支撑架5，加药管2安装在管道1的进水口6一侧，且加药管2与管道1连通，桨轴4沿管道1的长度安装在管道1内，多个固定支撑架5依次套装在桨轴4上并对管道1进行支撑，多个固定支撑架5将管道1内平均分割成5段混合区域，20组强扰流混合桨叶3平均分成五段强扰流混合桨叶3，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨叶3，每段强扰流混合桨叶3的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布，且每组强扰流混合桨叶3转动套装在桨轴4上，桨叶在进水水力驱动作用下自动旋转，并促使药剂与原水充分混合。

本实施方式的固定支撑架5为“十”字形的支撑架，“十”字形的支撑架中心位置开设桨轴孔，实际使用时，安装更加方便、快捷，而且生产制造容易，成本低。

本实施方式的管道1的长度为1m-1.5m，直径为0.05m-1m。多个固定支撑架5将管道1内平均分割成5段混合区域是按照管道1的长度来进行划分的，便于整个管道1能够实现均匀的混合流动状态。当水流流速不低于0.05米/秒时，桨叶转速可达到100转/分。当水流流速达到0.5米/秒以上时，桨叶的转速可达到600-700转/分，从而实现本实用新型声称的强扰流管道混合。一般管道内的水流流速在达到100转/分以上时为强扰流。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的桨轴4的轴线与管道1的轴线重合。如此设置，便于实现水流的顺利通过和充分混合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式的每组强扰流混合桨叶3的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布时，桨叶数量沿水流方向依次为2叶桨、3叶桨、4叶桨、3叶桨和2叶桨。如此设置，便于保证药物与水的充分混合。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的五段强扰流混合桨叶3的旋转方向为：前三段强扰流混合桨叶3沿水流方向顺时针转动，后两段强扰流混合桨叶3沿水流方向逆时针转动。如此设置，通过强扰流混合桨叶3的不同旋转方向，便于实现药物与水流的充分扰流和撞击，保证水与药物的充分混合。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的五段强扰流混合桨叶3的旋转方向为：相邻两段强扰流混合桨叶3的旋转方向相反。如此设置，通过强扰流混合桨叶3的不同旋转方向，便于实现药物与水流的充分扰流和撞击，保证水与药物的充分混合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个传动密封轴承，强扰流混合桨叶3均通过传动密封轴承转动套装在桨轴4上。如此设置，便于保证强扰流混合桨叶3的转动更加灵活，保证混合效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式的强扰流混合桨叶3的强扰流桨叶直径为30mm-10mm。如此设置，便于保证扰流效果和水流流速稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图3-图5说明本实施方式，本实施方式的强扰流混合桨叶3的桨叶形状为：长方形或半圆形并与水流方向呈30-45度倾角，如此设置，可使桨叶产生高速旋转效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括管道1，管道1的一端为进水口6，管道1的另一端为出水口7，它还包括加药管2、N根桨轴4、20N组强扰流混合桨叶3和多个固定支撑架5，加药管2安装在管道1的进水口6一侧，且加药管2与管道1连通，N根桨轴4并排沿管道1的长度安装在管道1内，多个固定支撑架5依次套装在N根桨轴4上并对管道1进行支撑，多个固定支撑架5将管道1内平均分割成5段混合区域，每根桨轴4上套装有20组强扰流混合桨叶3，每根桨轴4上的20组强扰流混合桨叶3平均分成五段强扰流混合桨叶3，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨叶3，每段强扰流混合桨叶3的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每段强扰流混合桨叶3的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布时，桨叶数量沿水流方向依次为2叶桨、3叶桨、4叶桨、3叶桨和2叶桨；前三段强扰流混合桨叶3沿水流方向顺时针转动，后两段强扰流混合桨叶3沿水流方向逆时针转动或相邻两段强扰流混合桨叶3的旋转方向相反。如此设置，便于保证药物与水的充分混合。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的固定支撑架5为“十”字形支撑架，“十”字形支撑架上开设多个桨轴孔。如此设置，不但便于实现对管道的支撑，还便于实现对桨轴的支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

本实用新型的工作原理为：桨叶在进水水力驱动作用下自动旋转，从而形成高速旋转的旋流，进而产生多种形式的微涡流，流体受到壁面的影响，同时自身作旋转运动，水流方向及流速分布也因此而发生改变，在宏观扩散及亚微观扩散的共同作用下，使混凝剂水解产物迅速扩散，有效使胶体颗粒物脱稳并产生凝聚。

Claims (10)

1.一种强扰流管道混合器，它包括管道(1)，管道(1)的一端为进水口(6)，管道(1)的另一端为出水口(7)，其特征在于：它还包括加药管(2)、桨轴(4)、20组强扰流混合桨桨叶(3)和多个固定支撑架(5)，

加药管(2)安装在管道(1)的进水口(6)一侧，且加药管(2)与管道(1)连通，桨轴(4)沿管道(1)的长度安装在管道(1)内，多个固定支撑架(5)依次套装在桨轴(4)上并对管道(1)进行支撑，多个固定支撑架(5)将管道(1)内平均分割成5段混合区域，20组强扰流混合桨叶(3)平均分成五段强扰流混合桨叶(3)，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨叶(3)，每组强扰流混合桨叶(3)的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布，且每组强扰流混合桨叶(3)转动套装在桨轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：桨轴4的轴线与管道(1)的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：每组强扰流混合桨叶(3)的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布时，桨叶数量沿水流方向依次为2叶桨、3叶桨、4叶桨、3叶桨和2叶桨。

4.根据权利要求3所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：五段强扰流混合桨叶(3)的旋转方向为：前三段强扰流混合桨叶(3)沿水流方向顺时针转动，后两段强扰流混合桨叶(3)沿水流方向逆时针转动。

5.根据权利要求4所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：五段强扰流混合桨叶(3)的旋转方向为：相邻两段强扰流混合桨叶(3)的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：它还包括多个传动密封轴承，强扰流混合桨叶(3)均通过传动密封轴承转动套装在桨轴(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：强扰流混合桨叶(3)的强扰流桨叶直径为30mm-100mm。

8.根据权利要求7所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：强扰流混合桨叶(3)的桨叶形状为：长方形或半圆形。

9.一种强扰流管道混合器，它包括管道(1)，管道(1)的一端为进水口(6)，管道(1)的另一端为出水口(7)，其特征在于：它还包括加药管(2)、N根桨轴(4)、20N组强扰流混合桨叶(3)和多个固定支撑架(5)，

加药管(2)安装在管道(1)的进水口(6)一侧，且加药管(2)与管道(1)连通，N根桨轴(4)并排沿管道(1)的长度安装在管道(1)内，多个固定支撑架(5)依次套装在N根桨轴(4)上并对管道(1)进行支撑，多个固定支撑架(5)将管道(1)内平均分割成5段混合区域，每根桨轴(4)上套装有20组强扰流混合桨叶(3)，每根桨轴(4)上的20组强扰流混合桨叶(3)平均分成五段强扰流混合桨叶(3)，每段混合区域内安装有一组强扰流混合桨叶(3)，每组强扰流混合桨叶(3)的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布。

10.根据权利要求9所述的一种强扰流管道混合器，其特征在于：每组强扰流混合桨叶(3)的桨叶数量沿水流方向呈梯度分布时，桨叶数量沿水流方向依次为2叶桨、3叶桨、4叶桨、3叶桨和2叶桨；前三段强扰流混合桨叶(3)沿水流方向顺时针转动，后两段强扰流混合桨叶(3)沿水流方向逆时针转动或相邻两段强扰流混合桨叶(3)的旋转方向相反。