CN207520809U - 一种废气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气除尘装置，与生产车间连接，包括风机、第一除尘室和第二除尘室，第一除尘室内设有除尘容器，除尘容器内填有滤清液，除尘容器的侧壁上开有第一进气孔，且第一进气孔处密封连接有第一导气管，生产车间开有第一排气孔，第一导气管的两端分别与第一进气孔和第一排气孔密封连接，风机安装在第一导气管中部；除尘容器的顶端开有第二排气孔，第二除尘室一侧开有第二进气孔，第二排气孔和第二进气孔之间密封连接有第二导气管，第二除尘室内顶部安装有若干滤袋。设置第一除尘室，对含尘气体中的颗粒较大的物料进行粗略的分离除尘，减少了进入第二除尘室内滤袋上物料，使得滤袋的使用寿命较长，清理周期较长，减轻劳动强度。

Description

一种废气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种废气除尘装置。

背景技术

化学生产是指原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。主要步骤有三步，为原料处理、化学反应以及产品精制。在成产车间生产过程中，较多的材料发散到空气中，随着抽风机吸走，造成材料的浪费并且对环境造成污染。

现有的材料除尘处理方法通常采用布袋除尘的方法，如公告号为CN206103545U的中国专利，其公开了一种布袋除尘器，包括壳体、花板、滤袋、固定架和清灰器，含尘气体由下层浊气仓的进气口进入，由下至上穿过过滤滤袋进入上层的净气仓，再由出气口排出干净的空气，同时材料粘附在滤袋上，通过定期收集滤袋上的粉尘对材料进行除尘。

然而，在实际使用中，滤袋上积累粉尘速度较快，清理滤袋的周期较短，工作效率较低，滤袋使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气除尘装置，其优点是在使用这种材料除尘装置时，滤袋上累计粉尘的速度较慢，清理滤袋的周期较长，大大增加了滤袋的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气除尘装置，与生产车间连接，包括风机、第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室内设有除尘容器，除尘容器内填有滤清液，除尘容器的侧壁上开有第一进气孔，且第一进气孔处密封连接有第一导气管，所述生产车间开有第一排气孔，所述第一导气管的两端分别与第一进气孔和第一排气孔密封连接，所述第一导气管包括中部断开的两段，风机具有两通气孔，断开处的两端分别密封连接在风机的两通风口，且风机向远离生产车间的方向吹风；除尘容器的顶端开有第二排气孔，所述第二除尘室一侧开有第二进气孔，所述第二排气孔和第二进气孔之间密封连接有第二导气管，所述第二除尘室内顶部安装有若干吸收粉尘状物料的滤袋。

通过采用上述技术方案，设置有第一除尘室，对含尘气体中的颗粒较大的物料进行粗略的除尘，大大减少了进入第二除尘室内滤袋上物料，使得滤袋的使用寿命较长，且清理周期较长，减轻劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述滤清液为氨水。

通过采用上述技术方案，氨水具有碱性，能够将含尘空气中的酸性成分分离出去，不容易对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述第一除尘室内的除尘容器和第二除尘室之间还设有干燥容器，干燥容器内设有干燥物。

通过采用上述技术方案，通过将经过滤清液的含尘空气干燥，使得，含尘空气在进入第二除尘室并粘附在滤袋上后不容易黏糊在滤袋上，提高了滤袋的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述干燥物为生石灰。

通过采用上述技术方案，生石灰的干燥效果好，成本低，且为碱性干燥剂，对酸性气体再次进行吸收，利于净化。

本实用新型进一步设置为：所述第二除尘室竖直设置，第二除尘室包括处于第二除尘室上部的上箱体和处于第二除尘室下部的下箱体，所述下箱体的容积大于上箱体的容积，所述上箱体顶部开有排风口，所述上箱体和下箱体通过隔板分开，所述隔板上开有与滤袋一一对应的若干第三排气孔，所述滤袋的口部一端直径较大且滤袋的口部固定设有直径大于第三排气孔的圆环，所述圆环处于隔板上方，所述滤袋穿过第三排气孔伸至下箱体内。

通过采用上述技术方案，滤袋安装在隔板上，含尘气体经滤袋的粘附后变成洁净空气再排至大气中，达到除尘和不容易污染空气的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滤袋内设有网框，当网框置于滤袋内时，滤袋处于撑开状态。

通过采用上述技术方案，网框将滤袋撑开使得滤袋具有足够的面积对物料进行粘附。

本实用新型进一步设置为：所述网框的顶端设有伸出第三排气孔的压盘，所述压盘底端一侧开有与所述圆环轮廓适配的压槽。

通过采用上述技术方案，网框通过压盘将滤袋固定，使得滤袋在工作工程中不容易晃动，较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第二除尘室的若干滤袋的上方设有喷吹装置，喷吹装置包括气包、吹风管和电磁阀，气包内充有压缩气体，吹风管朝向滤袋的一侧开有与滤袋一一对应的吹风孔。

通过采用上述技术方案，当滤袋上积累足够的物料时，关闭风机，开启电磁阀，使气包内的压缩气体将滤袋上的物料吹下。

本实用新型进一步设置为：所述第二除尘室的底部为漏斗状，漏斗口为卸料口，卸料口下方设有收集仓，所述卸料口处设有卸料开关。

通过采用上述技术方案，第二除尘室的底部为漏斗状，使得物料较为容易收集至收集仓内。

本实用新型进一步设置为：所述第二除尘室内固定设有挡风板，所述挡风板与第二进气孔对应设置，挡风板与第二进气孔形成通风道，所述通风道上部高于滤袋底部的水平面，下部朝向漏斗口延伸。

通过采用上述技术方案，气流经挡风板的作用，流速降低，部分物料之间下落，使得滤袋粘附的物料较少，增加了喷吹的周期时间，增加滤袋的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置有第一除尘室，对含尘气体中的颗粒较大的物料进行粗略的分离除尘，大大减少了进入第二除尘室内滤袋上物料，使得滤袋的使用寿命较长，且清理周期较长，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主要用于体现第一除尘室内部的结构示意图；

图3是本实用新型主要用于体现第二除尘室的结构剖视图；

图4是本实用新型主要用于体现滤袋安装的结构示意图；

图5是图3中A处放大图。

图中，1、风机；2、第一除尘室；21、除尘容器；22、干燥容器；3、第二除尘室；31、滤袋；311、圆环；312、网框；313、压盘；32、上箱体；321、排风口；33、下箱体；34、隔板；35、挡风板；4、第一导气管；5、第二导气管；6、喷吹装置；61、气包；62、吹风管；63、电磁阀；7、收集仓；71、卸料开关；8、生产车间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种废气除尘装置，与生产车间8连接，包括风机1、第一除尘室2和第二除尘室3，第一除尘室2内设有除尘容器21，除尘容器21内填有滤清液，优选为氨水，氨水具有碱性，能够将含尘空气中的酸性成分分离出去，不容易对环境造成污染，除尘容器21的侧壁上开有第一进气孔，且第一进气孔处密封连接有第一导气管4，生产车间8开有第一排气孔，第一导气管4的两端分别与第一进气孔和第一排气孔密封连接，第一导气管4包括中部断开的两段，风机1具有两通风口，断开处的两端分别密封连接在风机1的两通风口，且风机1线远离生产车间8的方向吹风。除尘容器21的顶端开有第二排气孔，第二除尘室3一侧开有第二进气孔，第二排气孔和第二进气孔之间密封连接有第二导气管5，第二除尘室3内设有若干滤袋31。通过设置第一除尘室2对含尘气体进行初步的处理，能够将含尘气体中的大部分灰尘进行分离除尘，使得进入第二除尘室3内的含尘气体中的含尘量大大减少，使得滤袋31上积累料的速率较慢，大大延长了滤袋31的使用寿命。

为了防止经过滤清液后的含尘气体中含有水蒸气而容易使物料黏糊在滤袋31上，第一除尘室2的除尘容器21和第二除尘室3之间还设有干燥容器22，干燥容器22内设有干燥物，优选为生石灰。

第二除尘室3竖直设置，第二除尘室3包括处于第二除尘室3上部的上箱体32和处于第二除尘室3下部的下箱体33，下箱体33的容积大于上箱体32的容积，上箱体32顶部开有排风口321，上箱体32和下箱体33通过隔板34分开，隔板34上开有与滤袋31一一对应的第三排气孔。为了安装滤袋31，滤袋31的口部一端直径较大且滤袋31的口部固定设有直径大于第三排气孔的圆环311，圆环311处于隔板34上方，滤袋31穿过第三排气孔伸至下箱体33内。滤袋31内设有网框312，当网框312置于滤袋31内时，滤袋31处于撑开状态。网框312的顶端设有伸出第三排气孔的压盘313，压盘313底端一侧开有与圆环311轮廓适配的压槽。

滤袋31上收集足够多的料时，需要对滤袋31上的料进行除尘。上箱体32内的滤袋31的上方设有喷吹装置6，喷吹装置6包括气包61、吹风管62和电磁阀63，气包61内充有压缩气体，吹风管62朝向滤袋31的一侧开有与滤袋31一一对应的吹风孔，开启电磁阀63，压缩气体在极短的时间内涌入滤袋31，使滤袋31膨胀变形而振动，并在逆向气流冲刷的作用下，将附着在滤袋31外表面上的粉尘剥离坠落。下箱体33的底部为漏斗状，漏斗口为卸料口，卸料口下方连接有收集仓7，卸料口处设有卸料开关71。

为了进一步减少滤袋31上收集的料，下箱体33内固定设有V型挡风板35，挡风板35与第二进气孔对应设置，挡风板35与第二进气孔形成通风道，通风道上部高于滤袋31底部的水平面，朝向漏斗口延伸。含尘气体进入下箱体33后，在挡风板35的作用下，流速降低，含尘气体中部分较大颗粒受惯性和重力作用下被分离出来，直接落入卸料口处，含尘气体向上穿过滤袋31，物料被阻留在滤袋31外表面，净化后的气体经滤袋31口进入上箱体32后再有出风口排出，不容易对环境造成污染。

大致流程为，生产车间8内的含尘气体经第一导气管4进入第一除尘室2的含滤清液的容器中，大部分物料被分离，经干燥容器22干燥后经过第二导气管5进入第二除尘室3，一部分直接落入出料口，一部分附着在滤袋31上，经喷吹装置6落入出料口，此时，空气成为洁净空气经第四排气孔排至大气中。对第一除尘室2的容器进行分离除尘和将出料口的卸料开关71打开除尘至收集仓7内，完成对含尘气体的除尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种废气除尘装置，与生产车间（8）连接，其特征在于：包括风机（1）、第一除尘室（2）和第二除尘室（3），所述第一除尘室（2）内设有除尘容器（21），除尘容器（21）内填有滤清液，除尘容器（21）的侧壁上开有第一进气孔，且第一进气孔处密封连接有第一导气管（4），所述生产车间（8）开有第一排气孔，所述第一导气管（4）的两端分别与第一进气孔和第一排气孔密封连接，所述第一导气管（4）包括中部断开的两段，风机（1）具有两通气孔，断开处的两端分别密封连接在风机（1）的两通风口，且风机（1）向远离生产车间（8）的方向吹风；除尘容器（21）的顶端开有第二排气孔，所述第二除尘室（3）一侧开有第二进气孔，所述第二排气孔和第二进气孔之间密封连接有第二导气管（5），所述第二除尘室（3）内顶部安装有若干吸收粉尘状物料的滤袋（31）。

2.根据权利要求1所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述滤清液为氨水。

3.根据权利要求2所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述第一除尘室（2）内的除尘容器（21）和第二除尘室（3）之间还设有干燥容器（22），干燥容器（22）内设有干燥物。

4.根据权利要求3所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述干燥物为生石灰。

5.根据权利要求1所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述第二除尘室（3）竖直设置，第二除尘室（3）包括处于第二除尘室（3）上部的上箱体（32）和处于第二除尘室（3）下部的下箱体（33），所述下箱体（33）的容积大于上箱体（32）的容积，所述上箱体（32）顶部开有排风口（321），所述上箱体（32）和下箱体（33）通过隔板（34）分开，所述隔板（34）上开有与滤袋（31）一一对应的若干第三排气孔，所述滤袋（31）的口部一端直径较大且滤袋（31）的口部固定设有直径大于第三排气孔的圆环（311），所述圆环（311）处于隔板（34）上方，所述滤袋（31）穿过第三排气孔伸至下箱体（33）内。

6.根据权利要求5所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述滤袋（31）内设有网框（312），当网框（312）置于滤袋（31）内时，滤袋（31）处于撑开状态。

7.根据权利要求6所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述网框（312）的顶端设有伸出第三排气孔的压盘（313），所述压盘（313）底端一侧开有与所述圆环（311）轮廓适配的压槽。

8.根据权利要求7所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述第二除尘室（3）的若干滤袋（31）的上方设有喷吹装置（6），喷吹装置（6）包括气包（61）、吹风管（62）和电磁阀（63），气包（61）内充有压缩气体，吹风管（62）朝向滤袋（31）的一侧开有与滤袋（31）一一对应的吹风孔。

9.根据权利要求8所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述第二除尘室（3）的底部为漏斗状，漏斗口为卸料口，卸料口下方设有收集仓（7），卸料口处设有卸料开关（71）。

10.根据权利要求9所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述第二除尘室（3）内固定设有挡风板（35），所述挡风板（35）与第二进气孔对应设置，挡风板（35）与第二进气孔形成通风道，所述通风道上部高于滤袋（31）底部的水平面，下部朝向漏斗口延伸。