CN207520768U - 一种模块化除尘器箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化除尘器箱体，除尘器箱体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、中箱体、花板、上箱体和顶盖，灰斗或下箱体上设置有进风口，上箱体或顶盖上设置有排风口，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体中至少一个由壁板组合拼接而成，壁板间的层叠贴合面通过螺栓固定连接，层叠贴合面之间设置有第一密封胶层。本实用新型还公开了一种包含模块式除尘器箱体的除尘器。

Description

一种模块化除尘器箱体

技术领域

本实用新型涉及除尘器箱体技术领域，具体涉及一种模块化除尘器箱体。

背景技术

除尘器的结构主要包括箱体以及位于箱体内部的滤材组件，以布袋除尘器为例，除尘器箱体本体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、花板、上箱体和顶盖。现有技术中上述部件的安装如下：

灰斗的安装：灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装质量，可将灰斗分为两节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。

箱体、顶盖和花板的安装：首先在预制场预制成片，在满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，然后按照安装顺序吊装并固定连接。

灰斗和箱体的密封固定连接多采用焊接，其中内侧采用全缝焊，外侧采用间断焊，为了保证除尘器箱体的气密性，所有的焊缝都必须进行煤油渗漏试验。但实际使用用发现，焊接过程中产生的材料应力不能完全释放，除尘器箱体的抖动容易导致焊缝处发生局部泄露。

上述箱体的大组队运输成本较高，灰斗分节运输会增加焊缝长度，组装焊接操作工作量大，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种模块化除尘器。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种模块化除尘器箱体，除尘器箱体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、中箱体、花板、上箱体和顶盖，灰斗或下箱体上设置有进风口，上箱体或顶盖上设置有排风口，其特征在于，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体中至少一个由壁板组合拼接而成，壁板间的层叠贴合面通过螺栓固定连接，层叠贴合面之间设置有第一密封胶层。上述的螺栓连接具体采用螺栓螺母配合连接结构，壁板上设置有穿设螺栓的

进一步的，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体四个部件均为壁板组合拼接而成。部件之间的连接可以采用焊接，也可以采用与壁板之间相同的密封连接结构。

为了进一步减少焊接工作量，优选的技术方案为，灰斗、下箱体和上箱体的固定连接端均设置有外周翻边，花板周向边缘设置有第一通孔，灰斗、下箱体和中箱体依次连接的层叠外周翻边通过螺栓固定连接，花板的周向外缘夹设在上箱体和中箱体的外周翻边之间并通过螺栓连接，层叠的外周翻边之间以及花板与外周翻边之间均设置有第二密封胶层。上述螺纹连接使得除尘器部件实现可拆卸和更换，方便除尘器箱体的维护。

优选的技术方案为，除尘器箱体底端设置有支架，顶端设置有顶部护栏，侧边设置有检修梯和/或检修平台。

优选的技术方案为，壁板由基板部和位于基板部边缘周向的折弯边一体连接而成。同一部件内的壁板之间围合成型筒体，折弯边与基板部的侧边缘螺栓连接；壁板顶端的折弯边围合成所在部件的顶端外周翻边。

优选的技术方案为，基板部为平面板状或折弯板状。为了避免在运输过程中发生变形，进一步优选的，基板部为平面板状。

模块化除尘器箱体的生产工艺包括以下步骤：

S1：按照设计尺寸裁切壁板，壁板边缘折弯成型形成翻边，并在

壁板上设置与螺栓配合的第二通孔；

S2：在壁板的翻边贴合面上涂布密封胶；

S3：拼接个单元部件的壁板使第二通孔对齐并设置螺栓固定连接，分别制得除尘器箱体的各单元部件；

S4：将单元部件依次固定连接形成模块化除尘器箱体。

以灰斗的生产组装过程为例，首先采用激光切割技术，一次切割成型，大大减小了工人下料时误差，然后折弯成型，灰斗及各箱体均用四块板折弯成型后，用螺栓固定成各个模块，再用密封胶把各个面打胶处理，保证密封性。

为了省去除尘器箱体组装过程中的焊接操作，S4为在单元部件的外周翻边贴合面上涂布密封胶，然后采用螺栓将上下连接单元部件的外周翻边固定连接。

本实用新型的目的之二在于提供一种模块化除尘器，其特征在于，包含上述的模块化除尘器箱体，模块化除尘器箱体内设置有滤材组件。

进一步优选的技术方案为，滤材组件为除尘布袋组件或滤芯组件。

进一步优选的技术方案为，花板上方设置有与滤材组件相对应的吹喷组件。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该模块化除尘器箱体结构合理，通过结合密封胶的密封性和螺栓的固定连接，替代现有技术中的焊接，箱体气密性佳，使用寿命长，出现局部泄露的几率低，部件之间可拆卸替换，便于维护；

模块化除尘器箱体的制备过程步骤简单，与现有技术相比，减少了焊缝长度或者用螺栓连接完全代替焊缝，大幅减少了除尘器箱体的运输成本，同时有助于降低现场组装的施工强度，预制过程简单。

附图说明

图1是本实用新型模块化除尘器实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中下箱体的立体结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4实施例2中上箱体、花板与中箱体连接的局部放大图；

图5是实施例2中花板的结构示意图；

图6是实施例3模块化除尘器的结构示意图。

图中：1、灰斗；2、下箱体；3、中箱体；4、花板；5、上箱体； 6、顶盖；7、第一密封胶层；8、外周翻边；9、第一通孔；10、第二密封胶层；11、支架；12、顶部护栏；13、检修梯；14、检修平台； 15、第二通孔；16、吹喷组件；17、螺栓；a、进风口；b、排风口；c、壁板；c1、基板部；c2、折弯边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，实施例1模块化除尘器箱体，包括由下至上依次连接的灰斗1、下箱体2、中箱体3、花板4、上箱体5和顶盖6，灰斗1上设置有进风口，上箱体5上设置有排风口，灰斗1、下箱体2、中箱体3和上箱体5中至少一个由壁板c组合拼接而成，壁板c间的层叠贴合面通过螺栓17固定连接，层叠贴合面之间设置有第一密封胶层7。

实施例1中，灰斗1、下箱体2、中箱体3和上箱体5均由四块壁板c组合拼接而成。

实施例1的生产工艺过程具体为：

S1：按照设计尺寸裁切壁板c，壁板边缘折弯成型形成翻边，并在壁板上设置与螺栓配合的第二通孔15；

S2：在壁板c的翻边贴合面上涂布密封胶；

S3：拼接个单元部件的壁板使第二通孔15对齐，在第二通孔15中设置螺栓，分别制得除尘器箱体的各单元部件；

S4：将单元部件灰斗1、下箱体2、中箱体3、花板4、上箱体5和顶盖6依次固定连接形成模块化除尘器箱体。

实施例2

如图4-5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，灰斗1、下箱体2和上箱体5的固定连接端均设置有外周翻边8，花板4周向边缘设置有第一通孔9，灰斗1、下箱体2和中箱体3依次连接的层叠外周翻边8通过螺栓17固定连接，花板4的周向外缘夹设在上箱体5和中箱体3的外周翻边8之间并通过螺栓17连接，层叠的外周翻边8之间、花板4与上箱体及中箱体的外周翻边8之间均设置有第二密封胶层10。

实施例2的制备过程与实施例1的区别在于，S4为在单元部件的外周翻边贴合面上涂布密封胶，然后采用螺栓将上下连接单元部件的外周翻边固定连接。

壁板c由基板部c1和位于基板部c1边缘周向的折弯边c2一体连接而成；基板部c1为平面板状。

实施例3

如图6所示，实施例3为模块化除尘器，包含实施例1所述的模块化除尘器箱体，模块化除尘器箱体内设置有滤材组件；滤材组件为除尘布袋组件。除尘布袋组件固定设置在花板4下端。花板4上方设置有与滤材组件相对应的吹喷组件16。

除尘器箱体底端设置有支架11，顶端设置有顶部护栏12，侧边设置有检修梯13和检修平台14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化除尘器箱体，除尘器箱体包括由下至上依次连接的灰斗、下箱体、中箱体、花板、上箱体和顶盖，灰斗或下箱体上设置有进风口，上箱体或顶盖上设置有排风口，其特征在于，灰斗、下箱体、中箱体和上箱体中至少一个由壁板组合拼接而成，壁板间的层叠贴合面通过螺栓固定连接，层叠贴合面之间设置有第一密封胶层。

2.根据权利要求1所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，灰斗、下箱体和上箱体的固定连接端均设置有外周翻边，花板周向边缘设置有第一通孔，灰斗、下箱体和中箱体依次连接的层叠外周翻边通过螺栓固定连接，花板的周向外缘夹设在上箱体和中箱体的外周翻边之间并通过螺栓连接，层叠的外周翻边之间以及花板与外周翻边之间均设置有第二密封胶层。

3.根据权利要求1所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，除尘器箱体底端设置有支架，顶端设置有顶部护栏，侧边设置有检修梯和/或检修平台。

4.根据权利要求1或2所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，壁板由基板部和位于基板部边缘周向的折弯边一体连接而成。

5.根据权利要求4所述的模块化除尘器箱体，其特征在于，基板部为平面板状或折弯板状。

6.一种模块化除尘器，其特征在于，包含权利要求1至5中任意一项所述的模块式除尘器箱体，模块式除尘器箱体内设置有滤材组件。

7.根据权利要求6所述的模块式除尘器，其特征在于，滤材组件为除尘布袋组件或滤芯组件。

8.根据权利要求7所述的模块化除尘器，其特征在于，花板上方设置有与滤材组件相对应的吹喷组件。