CN207520737U - 一种生物快速分离纯化装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物快速分离纯化装置,它涉及生物制药设备技术领域;它包含缓冲罐、输送泵、碟片离心机、渣罐、引导泵、卧螺离心机、固体罐、超滤膜;所述的缓冲罐通过输送泵与数组碟片离心机连接,碟片离心机与渣罐连接,渣罐通过引导泵与卧螺离心机连接,卧螺离心机与固体罐、缓冲罐连接;所述的碟片离心机与超滤膜连接;所述的数组碟片离心机之间并联式连接。本实用新型所述的一种生物快速分离纯化装置,能够高效分离,同时兼具投资低、易操作的特点,产出的液体清澈、固渣干燥,能耗低、废水少,节能环保,配件低廉,易于维护,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物制药设备技术领域,具体涉及一种生物快速分离纯化装置。
背景技术
随着健康生活理念不断地被倡导,人们为获得更高的生活品质,对医疗服务服务的需求与日俱增,中国政府和企业也越来越关注疾病的控制、预防和治疗。中国现已成为生物制药行业快速发展、竞争激烈的热点区域,这也使得生物制药企业对于制药设备的要求越来越高,越来越复杂。以生物制药中不可避免的分离技术来说,制药企业希望设备能够高效分离,同时兼具投资低、易操作的特点,不仅要求产出的液体更清澈、固渣干燥,还要能耗低、废水少,并为企业今后可能会有的扩大生产做好准备。
传统分离方法可分为机械分离和膜分离两大类。机械分离在固液分离应用方面相比于普通膜,进料特性适应性广,处理固体能力强,能耗低,维护费用低,但无法分离出可溶性物质,经常需要后续设备来保持出液品质;而膜分离则具有扩容方便、操作维护简便、可同时分离出可溶物和不可溶物、分离出的液体品质高等特点,缺点在于其对物料中的刚性颗粒含量有限制及敏感,经常需要很苛刻的预处理设备才能保证工艺的持续进行及意外的设备维护需要。目前在生物发酵领域大量使用的陶瓷膜有能耗高,维护费用高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物快速分离纯化装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含缓冲罐、输送泵、碟片离心机、渣罐、引导泵、卧螺离心机、固体罐、超滤膜;所述的缓冲罐通过输送泵与数组碟片离心机连接,碟片离心机与渣罐连接,渣罐通过引导泵与卧螺离心机连接,卧螺离心机与固体罐、缓冲罐连接;所述的碟片离心机与超滤膜连接;所述的数组碟片离心机之间并联式连接。
作为优选,所述的超滤膜与去离子交换器连接。
作为优选,所述的超滤膜为卷式超滤膜。
作为优选,所述的碟片离心机的组数至少为三组。
作为优选,所述的卧螺离心机替换为板框压滤机。
本实用新型的工作原理为:利用不同物质的重力不同而进行的连续的沉淀分离,通过增加碟片组,缩短沉降途径,增大沉降面积,从而提高分离效率;在物料进入缓冲罐之后,首先经过碟片离心机进行初步的固液分离,分离出的渣液由于浓度低,不方便运输和处理,因此将其导入卧螺离心机中进一步浓缩,得到的浑浊液体再重新导入碟片离心机进行二次分离。如此循环往复,直到所得滤液中刚性颗粒的大小和含量能满足卷式膜的进料要求,再将其导入卷式超滤膜中进行进一步的纯化,最后得到高品质的清液。
采用上述结构后,本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的一种生物快速分离纯化装置,能够高效分离,同时兼具投资低、易操作的特点,产出的液体清澈、固渣干燥,能耗低、废水少,节能环保,配件低廉,易于维护,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明:
缓冲罐1、输送泵2、碟片离心机3、渣罐4、引导泵5、卧螺离心机6、固体罐7、超滤膜8、去离子交换器9。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含缓冲罐1、输送泵2、碟片离心机3、渣罐4、引导泵5、卧螺离心机6、固体罐7、超滤膜8;所述的缓冲罐1通过输送泵2与数组碟片离心机3连接,碟片离心机3 与渣罐4连接,渣罐4通过引导泵5与卧螺离心机6连接,卧螺离心机6与固体罐7、缓冲罐1连接;所述的碟片离心机3与超滤膜8连接;所述的数组碟片离心机3之间并联式连接。
作为优选,所述的超滤膜8与去离子交换器9连接。
作为优选,所述的超滤膜8为卷式超滤膜。
作为优选,所述的碟片离心机3的组数至少为三组。
作为优选,所述的卧螺离心机6替换为板框压滤机。
本具体实施方式的工作原理为:利用不同物质的重力不同而进行的连续的沉淀分离,通过增加碟片组,缩短沉降途径,增大沉降面积,从而提高分离效率;在物料进入缓冲罐1之后,首先经过碟片离心机3进行初步的固液分离,分离出的菌体渣液由于浓度低,不方便运输和处理,因此将其导入卧螺离心机6中进一步浓缩,得到的浑浊液体再重新导入碟片离心机3进行二次分离。如此循环往复,直到所得滤液中刚性颗粒的大小和含量能满足卷式膜的进料要求,再将其导入卷式超滤膜中进行进一步的纯化,最后得到高品质的清液。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种生物快速分离纯化装置,能够高效分离,同时兼具投资低、易操作的特点,产出的液体清澈、固渣干燥,能耗低、废水少,节能环保,配件低廉,易于维护,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种生物快速分离纯化装置,其特征在于:它包含缓冲罐、输送泵、碟片离心机、渣罐、引导泵、卧螺离心机、固体罐、超滤膜;所述的缓冲罐通过输送泵与数组碟片离心机连接,碟片离心机与渣罐连接,渣罐通过引导泵与卧螺离心机连接,卧螺离心机与固体罐、缓冲罐连接;所述的碟片离心机与超滤膜连接;所述的数组碟片离心机之间并联式连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物快速分离纯化装置,其特征在于:所述的超滤膜与去离子交换器连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物快速分离纯化装置,其特征在于:所述的超滤膜为卷式超滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种生物快速分离纯化装置,其特征在于:所述的碟片离心机的组数至少为三组。
5.根据权利要求1所述的一种生物快速分离纯化装置,其特征在于:所述的卧螺离心机替换为板框压滤机。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201721056333.1U Active CN207520737U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种生物快速分离纯化装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-08-18 CN CN201721056333.1U patent/CN207520737U/zh active Active
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