CN207516092U - 一种用于瓶装液体的智能开瓶取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，包括用于放置洗液瓶和待开瓶的待开瓶转动盘；用于放置接样瓶的接样瓶转动盘；位于所述待开瓶转动盘和接样瓶转动盘上方的取样机构，该取样机构包括伸入到所述洗液瓶和待开瓶内的吸液管、与所述吸液管连通并将吸液管吸取的液体排入到接样瓶内的排液管；所述吸液管外套装有用于穿透瓶口的锡纸和软木塞的直锥钻。本实用新型采用直锥钻直接穿透锡纸和软木塞，吸取目标体积，开瓶取样一次性完成，短短1分钟处理一个样品，本装置可以节约成本，缩短检测周期，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验用检测取样的技术领域，尤其涉及一种用于瓶装液体的智能开瓶取样装置。
背景技术
实验室每天检测大量的葡萄酒、饮料、酱油和醋等瓶装液体，开瓶和取样环节耗费了实验员一半的精力和时间，目前实验室是手动开瓶再用移液枪取样的模式需要2个环节6步走，手动工序繁杂，耗时耗力。所用零散用具多，造成实验场地拥挤和杂乱。比如锡纸刀、开瓶器、移液器、枪头、枪头盒，样品多时，通常要准备几套上述用具，试验台杂乱无章。
以葡萄酒为例，需要开瓶和取样2个环节:
开瓶环节：锡纸刀拨开锡纸；螺旋钻钻破软木塞；螺旋钻反向旋转；退出软木塞。
取样环节：移液枪吸取目标体积；吸液注入已知容器内；剩余液体塞好软木塞留样。
上述环节会导致检测周期长，检测成本高，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，节省实验室人工和成本，提高工作效率，加快检测周期，降低检测成本。
本实用新型提供了一种用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，包括：用于放置洗液瓶和待开瓶的待开瓶转动盘；用于放置接样瓶的接样瓶转动盘；位于所述待开瓶转动盘和所述接样瓶转动盘上方的取样机构，该取样机构包括伸入到所述洗液瓶和待开瓶内的吸液管、与所述吸液管连通并将吸液管吸取的液体排入到接样瓶内的排液管；所述吸液管外套装有用于穿透瓶口的锡纸和软木塞的直锥钻。
可选的，所述直锥钻的上方设有用于驱动该直锥钻上下移动的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括位于所述直锥钻上方的弹簧、位于所述弹簧上方的砝码、以及给所述砝码提供动力的动力系统。
可选的，还包括壳体，所述待开瓶转动盘、所述接样瓶转动盘和所述取样机构均位于所述壳体中；所述壳体的顶部设有触摸显示屏，所述壳体内部还设有与所述触摸显示屏和动力系统电性连接的控制电路板。
可选的，所述直锥钻出口的位置配置有用于套牢瓶口的可上下移动的固定环，所述固定环与所述控制电路板电性连接。
进一步地，所述固定环旁设有滑道，所述滑道伸出直臂与所述固定环连接，并可沿着所述滑道上下移动。
可选的，所述待开瓶转动盘和所述接样瓶转动盘上开设有卡位孔洞，并且所述待开瓶转动盘和所述接样瓶转动盘的中间位置设有用于驱动转动盘转动的转动轴；所述待开瓶转动盘上的卡位孔洞以待开瓶转动盘上的转动轴为中心轴线呈圆周等间隔分布；所述接样瓶转动盘上的卡位孔洞以接样瓶转动盘上的转动轴为中心轴线呈圆周等间隔分布。
可选的，所述吸液管的侧壁设有用于吸液体的开口。
进一步地，所述吸液管和所述排液管的连接处套接有用于调整控制取液体积的活塞。
可选的，所述接样瓶转动盘1号孔位设有废液口，所述接样瓶转动盘的底部设有连接所述废液瓶的废液管，所述废液口通过所述废液管连接废液瓶，所述废液瓶置于地面。
本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置采用直锥钻直接穿透锡纸和软木塞，吸取目标体积，开瓶取样一次性完成，短短1分钟处理一个样品。本装置节约人工成本，缩短检测周期，提高工作效率，降低检测成本。
附图说明
图1为本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置的结构示意图；
图2为本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置的壳体的立体结构图。
具体实施方式
下面参见图1～图2对本实用新型所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置进行详细说明。
本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置主要针对实验室每天检测的大量的葡萄酒、饮料、酱油和醋等瓶装液体，以节省开瓶和取样环节，提高工作效率。
图1示出了本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置的整体结构示意图，包括用于放置洗液瓶和待开瓶的待开瓶转动盘10、用于放置接样瓶的接样瓶转动盘20、以及位于所述待开瓶转动盘10和接样瓶转动盘20上方的取样机构30，所述待开瓶转动盘10和接样瓶转动盘20上开设有卡位孔洞，待开瓶转动盘10上的卡位孔洞可分为洗液号位、开瓶号位，接样瓶转动盘20上的卡位孔洞可分为存液号位和废液号位，并且所述待开瓶转动盘10和接样瓶转动盘20的中间位置设有用于驱动转动盘转动的转动轴11，所述待开瓶转动盘10上的卡位孔洞以待开瓶转动盘上的转动轴11为中心轴线呈圆周等间隔分布；所述接样瓶转动盘20上的卡位孔洞以接样瓶转动盘上的转动轴11为中心轴线呈圆周等间隔分布，根据实验室需要所述卡位孔洞可设计成4位、8位或12位，本取样装置以10ml离心管为例，接样瓶转动盘20上的卡位孔洞合适，根据实验室需要可以设计成合适25ml比色管或者50ml离心管孔径粗细吻合的卡位孔洞。
本实用新型中的取样机构30包括伸入到所述洗液瓶和待开瓶内的吸液管31、与所述吸液管31连通并将吸液管吸取的液体排入到接样瓶内的排液管32，所述吸液管31外套装有用于穿透瓶口的锡纸和软木塞的直锥钻40，所述直锥钻40的上方设有用于驱动该直锥钻40上下移动的驱动机构。所述驱动机构包括位于所述直锥钻40上方的弹簧41、位于所述弹簧41上方的砝码42、以及给所述砝码42提供动力的动力系统。并且，所述直锥钻40出口的位置配置有用于套牢瓶口的可上下移动的固定环50，所述固定环50与电路控制板电性连接。其中，固定环50旁设有滑道55，滑道55伸出直臂与固定环50连接，可上下移动的固定环50可以沿着滑道55上下移动，固定环可以收紧，当固定环50下移遇见阻力时停止，并且收紧，使直锥钻40刚好穿透待开瓶的中心点，滑道55通过芯片接收电路控制板的指令后开始上下移动。
其中，所述吸液管31和所述排液管32的连接处套接有用于调整控制取液体积的活塞60。
具体地，所述接样瓶转动盘20的1号孔位设有废液口，所述接样瓶转动盘20的底部设有连接废液瓶的废液管70，所述废液口通过所述废液管70连接废液瓶，所述废液瓶置于地面。
如图2所示，本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置还包括壳体90，所述待开瓶转动盘10、接样瓶转动盘20和取样机构均位于所述壳体90中，所述排液管32通过壳体内部的固定支架94进行支撑，所述壳体90的顶部设有触摸显示屏91，壳体90内部还设有与所述触摸显示屏91和动力系统电性连接的控制电路板93。
下面参照图1～图2结合上述结构描述，对本实用新型所述用于瓶装液体的智能开瓶取样装置的使用过程进行简单描述。
通过插头80将本实用新型的开瓶取样装置和电源接通，通过触摸显示屏91在控制电路板93中编辑好程序后按动开关92，取样机构接收指令进入工作状态。开瓶取样前和一个样液取样结束后，取样装置默认用去离子水清洗整个管路2次。转动轴11带动待开瓶转动盘10旋转，待开瓶转动盘10上的洗液号位默认为去离子水洗液瓶，吸液管31伸出，在洗液号位上吸取5ml去离子水，去离子水流经整个管路后通过废液管70注入到地上的废液瓶里，如此反复清洗两次。清洗后，进入开瓶取液模式，可上下移动的固定环50自动下移，下移遇到阻力后套牢开瓶号位的待开瓶的瓶口，动力系统启动，砝码42迅速下移，弹簧41被快速压紧，推动直锥钻40迅速冲出，穿透瓶口的锡纸和软木塞，穿孔后，从直锥钻40伸出不锈钢吸液管31，吸液管31侧壁有开口311，可以通过侧壁开口吸入液体，由于采用侧壁开口的方式，开口311与直锥钻40钻入软木塞的方向不同，可以防止软木塞的碎屑堵塞吸口。第一次吸取液体5ml，润洗整个管路，注入废液瓶，第二次吸液后注入指定的接样瓶位置。吸管完成取样吸液工作后自动收缩，带动直锥钻40复位，固定环50上行复位，转动轴11带动转动盘，接样瓶转动盘20上的废液号位复位，用去离子水冲洗管路2次，开瓶取样的工作完成。
如果需要修改控制电路板93的程序，可以随时进行删改确认。程序可以存储，方便下次调用。接样瓶转动盘20上的存液号位根据本次检测的项目多少可以同时设多几个位置，比如：存液号位：2、3、4号位，则2、3、4号位会分别接收5ml吸液，满足同一个样品多种检测项目的需求。
举例，食品实验室每天要检测的葡萄酒100瓶，每瓶酒开瓶取样要6分钟，则需要10个小时，一个工程师一天工作日按8小时算，则还要加班2个小时，工程师开瓶取样的成本是昂贵的，用此取样装置，一分钟完成开瓶取样的动作，解放人手，加快检测周期，降低检测成本。
本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置采用直锥钻40直接穿透锡纸和软木塞，吸取目标体积，开瓶取样一次性完成，短短1分钟处理一个样品。本装置可以节约成本，缩短检测周期，提高工作效率。本实用新型的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置可以以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，包括：
用于放置洗液瓶和待开瓶的待开瓶转动盘；
用于放置接样瓶的接样瓶转动盘；
位于所述待开瓶转动盘和所述接样瓶转动盘上方的取样机构，所述取样机构包括伸入到所述洗液瓶和待开瓶内的吸液管、与所述吸液管连通并将吸液管吸取的液体排入到接样瓶内的排液管；
所述吸液管外套装有用于穿透瓶口的锡纸和软木塞的直锥钻。
2.根据权利要求1所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述直锥钻的上方设有用于驱动该直锥钻上下移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述驱动机构包括位于所述直锥钻上方的弹簧、位于所述弹簧上方的砝码、以及给所述砝码提供动力的动力系统。
4.根据权利要求3所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，还包括壳体，所述待开瓶转动盘、所述接样瓶转动盘和所述取样机构均位于所述壳体中；
所述壳体的顶部设有触摸显示屏，所述壳体内部还设有与所述触摸显示屏和所述动力系统电性连接的控制电路板。
5.根据权利要求4所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述直锥钻出口的位置配置有用于套牢瓶口的可上下移动的固定环，所述固定环与所述控制电路板电性连接。
6.根据权利要求5所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述固定环旁设有滑道，所述滑道伸出直臂与所述固定环连接，并可沿着所述滑道上下移动。
7.根据权利要求1所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述待开瓶转动盘和所述接样瓶转动盘上开设有卡位孔洞，并且所述待开瓶转动盘和所述接样瓶转动盘的中间位置设有用于驱动转动盘转动的转动轴；
所述待开瓶转动盘上的卡位孔洞以待开瓶转动盘上的转动轴为中心轴线呈圆周等间隔分布；
所述接样瓶转动盘上的卡位孔洞以接样瓶转动盘上的转动轴为中心轴线呈圆周等间隔分布。
8.根据权利要求1所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述吸液管的侧壁设有用于吸液体的开口。
9.根据权利要求1所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述吸液管和所述排液管的连接处套接有用于调整控制取液体积的活塞。
10.根据权利要求1所述的用于瓶装液体的智能开瓶取样装置，其特征在于，所述接样瓶转动盘1号孔位设有废液口，所述接样瓶转动盘的底部设有连接废液瓶的废液管，所述废液口通过所述废液管连接所述废液瓶，所述废液瓶置于地面。
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