CN207514875U - 一种尾气余热蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于活性炭制作尾气利用领域,具体涉及一种尾气余热蒸汽炉,包括炉壳、进水口、蒸汽口、尾气进管,所述炉壳侧面下端设置有进水口,所述炉壳上方设置有蒸汽口,所述炉壳一侧设置有尾气进管,所述尾气进管连接着二分管,二分管连端连接着两个以上的多分管,所述多分管上设置有分流管,所述排气管下端伸入分流管内,所述伸入分流管内的排气管设置为网管,网管上由纱网覆盖。本实用新型高温尾气经多次分流后,尾气热量经导热层快速导热,增大了尾气与水热交换的表面积及范围,提高了热交换效率和效果;尾气中的灰尘在炉内热交换过程中沉降过滤,并定期排出管内灰尘,清理方便,不会造成管内堵塞,同时减少后续了除尘工序。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭制作尾气利用领域,具体涉及一种尾气余热蒸汽炉。
背景技术
活性炭制作中,活化炉内的碳化料在近千摄氏度的高温环境中通蒸汽活化,产生的尾气温度很高,且含有大量碳粉。尾气中的碳粉经二次燃烧后,大部分化为灰烬,随着尾气一同移动,同时进一步提高了尾气的温度,尾气中的余热一般要再利用,用来制作蒸汽。传统的余热蒸汽炉中,尾气一般通过盘管或分流管进行热传导,但其导热效果依旧不好,热交换效率低。而且,管内的尾气经过冷却后,常会有部分灰尘沉积在管内,难以处理。剩余灰尘排出后,后续还要进行多道除尘工序,增加工艺流程。
实用新型内容
为解决以上技术存在的问题,本实用新型提供一种尾气余热蒸汽炉,能在炉内热交换过程中对尾气中的灰尘进行沉降过滤,减少后续除尘工序。
其技术方案为:
一种尾气余热蒸汽炉,包括炉壳、进水口、蒸汽口、尾气进管,所述炉壳侧面下端设置有进水口,所述炉壳上方设置有蒸汽口,所述炉壳一侧设置有尾气进管,所述尾气进管连接着二分管,二分管连端连接着两个以上的多分管,所述多分管上设置有分流管,所述分流管末端上方设置有排气管,所以排气管连接着汇气出管,所述排气管下端伸入分流管内,所述伸入分流管内的排气管设置为网管,网管上由纱网覆盖。
进一步,所述分流管倾斜设置,高的一端连接着多分管,低的一端连接着出灰管的一端,出灰管的另一端穿通炉壳设置,所述出灰管内设置有封堵塞。
进一步,所述封堵塞一侧设置有连杆的一端,所述连杆的另一端穿出出灰管连接着牵引块。
进一步,所述二分管设置在炉壳侧壁内部。
进一步,所述多分管外包裹着由铜片组成的导热层。
余热蒸汽炉工作时,高温尾气从尾气进管进入,经过二分管、多分管的多次分流,进入到分流管内,尾气热量经导热层快速导热,增大了尾气与水热交换的表面积及范围,提高了热交换效率和效果。分流管内的尾气温度降低,其中部分灰尘沉降在管内,汇集于分流管低的一端,最终进入出灰管内。汇气出管持续进行尾气引流,尾气经伸入分流管内的网管上的纱网过滤,剩余灰尘继续落下,汇集于出灰管内,而尾气则经过排气管汇聚与汇气出管排出。定期清理出灰管内的灰尘,拉动牵引块,通过连杆拉出封堵塞,实现出灰管内灰尘处理。
本实用新型的有益效果:
本实用新型高温尾气经多次分流后,尾气热量经导热层快速导热,增大了尾气与水热交换的表面积及范围,提高了热交换效率和效果;尾气中的灰尘在炉内热交换过程中沉降过滤,并定期排出管内灰尘,清理方便,不会造成管内堵塞,同时减少后续了除尘工序。
附图说明
图1为尾气余热蒸汽炉的结构示意图;
图2为尾气分流排出管道的示意图;
图3为图1的B处放大图;
其中,1-炉壳,2-进水口,3-蒸汽口,4-尾气进管,5-二分管,6-多分管,7-分流管,8-出灰管,9-排气管,901-纱网,10-汇气出管,11-导热层,12-封堵塞,13-连杆,14-牵引块。
具体实施方式
如图1-图3所示,一种尾气余热蒸汽炉,包括炉壳1、进水口2、蒸汽口3、尾气进管4,所述炉壳1侧面下端设置有进水口2,所述炉壳1上方设置有蒸汽口3,所述炉壳1一侧设置有尾气进管4,所述尾气进管4连接着二分管5,二分管5连端连接着两个以上的多分管6,所述多分管6上设置有分流管7,所述分流管7末端上方设置有排气管9,所以排气管9连接着汇气出管10,所述排气管9下端伸入分流管7内,所述伸入分流管7内的排气管9设置为网管,网管上由纱网901覆盖。
所述分流管7倾斜设置,高的一端连接着多分管6,低的一端连接着出灰管8的一端,出灰管8的另一端穿通炉壳1设置,所述出灰管8内设置有封堵塞12。
所述封堵塞12一侧设置有连杆13的一端,所述连杆13的另一端穿出出灰管8连接着牵引块14。
所述二分管5设置在炉壳1侧壁内部。
所述多分管6外包裹着由铜片组成的导热层11。
Claims (5)
1.一种尾气余热蒸汽炉,包括炉壳(1)、进水口(2)、蒸汽口(3)、尾气进管(4),所述炉壳(1)侧面下端设置有进水口(2),所述炉壳(1)上方设置有蒸汽口(3),所述炉壳(1)一侧设置有尾气进管(4),其特征在于,所述尾气进管(4)连接着二分管(5),二分管(5)连端连接着两个以上的多分管(6),所述多分管(6)上设置有分流管(7),所述分流管(7)末端上方设置有排气管(9),所以排气管(9)连接着汇气出管(10),所述排气管(9)下端伸入分流管(7)内,所述伸入分流管(7)内的排气管(9)设置为网管,网管上由纱网(901)覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种尾气余热蒸汽炉,其特征在于,所述分流管(7)倾斜设置,高的一端连接着多分管(6),低的一端连接着出灰管(8)的一端,出灰管(8)的另一端穿通炉壳(1)设置,所述出灰管(8)内设置有封堵塞(12)。
3.根据权利要求2所述的一种尾气余热蒸汽炉,其特征在于,所述封堵塞(12)一侧设置有连杆(13)的一端,所述连杆(13)的另一端穿出出灰管(8)连接着牵引块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种尾气余热蒸汽炉,其特征在于,所述二分管(5)设置在炉壳(1)侧壁内部。
5.根据权利要求1所述的一种尾气余热蒸汽炉,其特征在于,所述多分管(6)外包裹着由铜片组成的导热层(11)。
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CN201721316237.6U Active CN207514875U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种尾气余热蒸汽炉 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721316237.6U patent/CN207514875U/zh active Active
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