CN207514442U - 一种安装效率高的补偿器固定环板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装效率高的补偿器固定环板，包括固定环板，所述固定环板内部开设环形槽腔，所述环形槽腔内部位于固定环板的安装通孔处固定设置轴承，轴承的内圈位于固定环板的安装通孔外侧，所述轴承的内圈固定插入中空管，所述中空管的下部固定套设第一限位环板，中空管的上端管口固定套设第二限位环板，所述中空管的管体外侧壁围绕轴线设置齿块，所述齿块位于第一限位环板与第二限位环板之间。本实用新型结构合理，使用方便，通过改进固定环板的内部结构，设置圆环和中空管，实现一个螺栓旋转，带动所有的螺栓旋转，实现全部螺栓同向转动，同步完成栓接，提高了安装效率，减轻了工人负担，实用、快捷。

Description

一种安装效率高的补偿器固定环板

技术领域

本实用新型涉及补偿器领域，具体是涉及一种安装效率高的补偿器固定环板。

背景技术

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。

补偿器安装的时候多为栓接固定，栓接固定需要用螺栓一一固定，这样的操作，效率比较低下，同时增加了工人的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术补偿器安装效率低，工人劳动负担大的缺陷，提供一种安装效率高的补偿器固定环板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种安装效率高的补偿器固定环板，包括固定环板，所述固定环板内部开设环形槽腔，所述环形槽腔内部位于固定环板的安装通孔处固定设置轴承，轴承的内圈位于固定环板的安装通孔外侧，所述轴承的内圈固定插入中空管，所述中空管的下部固定套设第一限位环板，中空管的上端管口固定套设第二限位环板，所述中空管的管体外侧壁围绕轴线设置齿块，所述齿块位于第一限位环板与第二限位环板之间，所述环形槽腔内设置圆环，圆环位于所有的所述中空管的外侧，圆环的内侧围绕环心设置啮合齿，所述圆环位于第一限位环板与第二限位环板之间的位置，啮合齿与齿块啮合接触，所述中空管的内腔与固定环板的安装通孔重合。

进一步的，所述固定环板穿过螺栓一侧的所述安装通孔扩大孔径与第二限位环板相匹配，所述第二限位环板围绕内腔圆心开设与螺栓顶帽契合的多边槽。

进一步的，所述第一限位环板与第二限位环板的大小相同。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种安装效率高的补偿器固定环板，结构合理，使用方便，通过改进固定环板的内部结构，设置圆环和中空管，实现一个螺栓旋转，带动所有的螺栓旋转，实现全部螺栓同向转动，同步完成栓接，提高了安装效率，减轻了工人负担，实用、快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种安装效率高的补偿器固定环板环形槽腔结构示意图。

图2为本实用新型一种安装效率高的补偿器固定环板图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型一种安装效率高的补偿器固定环板中空管安装侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种安装效率高的补偿器固定环板固定环板外部结构示意图。

图中标号为：1-固定环板；2-环形槽腔；3-轴承；4-中空管；5-第一限位环板；6-第二限位环板；7-齿块；8-圆环；9-啮合齿；10-内腔；11-多边槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4可知：一种安装效率高的补偿器固定环板，包括固定环板1，所述固定环板1内部开设环形槽腔2，所述环形槽腔2内部位于固定环板1的安装通孔处固定设置轴承3，轴承3的内圈位于固定环板1的安装通孔外侧，所述轴承3的内圈固定插入中空管4，所述中空管4的下部固定套设第一限位环板5，中空管4的上端管口固定套设第二限位环板6，所述中空管4的管体外侧壁围绕轴线设置齿块7，所述齿块7位于第一限位环板5与第二限位环板6之间，所述环形槽腔2内设置圆环8，圆环8位于所有的所述中空管4的外侧，圆环8的内侧围绕环心设置啮合齿9，所述圆环8位于第一限位环板5与第二限位环板6之间的位置，啮合齿9与齿块7啮合接触，所述中空管4的内腔10与固定环板1的安装通孔重合。

所述固定环板1穿过螺栓一侧的所述安装通孔扩大孔径与第二限位环板6相匹配，所述第二限位环板6围绕内腔10圆心开设与螺栓顶帽契合的多边槽11，便于螺栓固定；所述第一限位环板5与第二限位环板6的大小相同，防止圆环8脱离。

本实用新型的原理及优点：操作时，在每个内腔10内插入螺栓，螺栓的顶帽契合多边槽11放置，由于轴承3的内圈固定插入中空管4，中空管4的上端管口同轴固定第二限位环板6，当工人旋转其中一个螺栓时，第二限位环板6产生转动，啮合齿9也随之转动，啮合齿9啮合齿块7，带动圆环8转动，而圆环8则会啮合带动所有的中空管4转动，进而带动所有的第二限位环板6转动，全部螺栓同向转动，同步完成栓接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种安装效率高的补偿器固定环板，包括固定环板（1），其特征在于，所述固定环板（1）内部开设环形槽腔（2），所述环形槽腔（2）内部位于固定环板（1）的安装通孔处固定设置轴承（3），轴承（3）的内圈位于固定环板（1）的安装通孔外侧，所述轴承（3）的内圈固定插入中空管（4），所述中空管（4）的下部固定套设第一限位环板（5），中空管（4）的上端管口固定套设第二限位环板（6），所述中空管（4）的管体外侧壁围绕轴线设置齿块（7），所述齿块（7）位于第一限位环板（5）与第二限位环板（6）之间，所述环形槽腔（2）内设置圆环（8），圆环（8）位于所有的所述中空管（4）的外侧，圆环（8）的内侧围绕环心设置啮合齿（9），所述圆环（8）位于第一限位环板（5）与第二限位环板（6）之间的位置，啮合齿（9）与齿块（7）啮合接触，所述中空管（4）的内腔（10）与固定环板（1）的安装通孔重合。

2.根据权利要求1所述的一种安装效率高的补偿器固定环板，其特征在于，所述固定环板（1）穿过螺栓一侧的所述安装通孔扩大孔径与第二限位环板（6）相匹配，所述第二限位环板（6）围绕内腔（10）圆心开设与螺栓顶帽契合的多边槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种安装效率高的补偿器固定环板，其特征在于，所述第一限位环板（5）与第二限位环板（6）的大小相同。