CN207975347U - 一种直埋式夹套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直埋式夹套管，包括套管支撑骨架，所述套管支撑骨架包括内圆环体、外扇环体和连接架；所述内圆环体为刚性圆形环圈结构，所述外扇环体为与所述内圆环体同轴心的扇环体结构，三所述外扇环体呈圆周阵列于所述内圆环体外侧，且三所述外扇环体分别通过三所述连接架与所述内圆环体固定连接；在保证其传统焊接工艺的骨架结构强度的同时还使内管和外套管之间形成稳定的空气隔热层，其隔热层用于隔绝热量，保证内管中高温流体的热量不易丧失。
Description
技术领域
本实用新型属于管领域，尤其涉及一种直埋式夹套管。
背景技术
需要埋入地下的夹套管需要较强的结构强度，现有的工艺手段常常是将支撑骨架采用焊接的形式直接与将内管和外管固定，由于焊接工艺具有污染环境，一致性差等弊端，同时焊接还要求管材必须是金属，因此局限性较大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供组装式的一种直埋式夹套管。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种直埋式夹套管，包括套管支撑骨架，所述套管支撑骨架包括内圆环体、外扇环体和连接架；所述内圆环体为刚性圆形环圈结构，所述外扇环体为与所述内圆环体同轴心的扇环体结构，三所述外扇环体呈圆周阵列于所述内圆环体外侧，且三所述外扇环体分别通过三所述连接架与所述内圆环体固定连接；所述内圆环体的外圈还沿离心方向一体化突出设置有三个孔耳，各所述孔耳上沿所述内圆环体轴线方向镂空有钢筋通过孔，三所述孔耳沿所述内圆环体呈圆周阵列分布；
若干所述套管支撑骨架同轴心等间距排列；还包括三根结构钢筋柱，三所述结构钢筋柱分别沿轴线方向穿设入各所述支撑骨架上的三个钢筋通过孔；
还包括内管和外套管，所述内管同轴心穿过各所述套管支撑骨架的内圆环体；所述外套管同轴心套设于各所述套管支撑骨架的外扇环体外圈，所述内管和外套管之间形成空气隔热层。
进一步的，所述内管的外壁与各所述套管支撑骨架的内圆环体间隙配合；所述外套管内壁与各所述套管支撑骨架的外扇环体外圈间隙配合。
进一步的，所述连接架为杆状连接体，三根所述连接架呈圆周阵列分布于所述外扇环体和内圆环体之间；三所述连接架的一端分别固定连接三所述外扇环体内侧中部，三所述连接架的另一端分别固定连接所述内圆环体的外圈；且各所述连接架的杆体延伸方向经过所述内圆环体圆心。
进一步的，各所述孔耳的径向末端还设置有螺纹孔，所述螺纹孔垂直连通孔耳上的钢筋通过孔，所述螺纹孔上安装的螺栓底部顶压穿过钢筋通过孔的结构钢筋柱。
进一步的，所述套管支撑骨架上的相邻两个外扇环体之间形成工艺间距，三所述孔耳分别与三所述工艺间距对应设置。
有益效果：本实用新型的结构简单，采用易拆卸、组装式套管支撑骨架结构，在保证其传统焊接工艺的骨架结构强度的同时还使内管和外套管之间形成稳定的空气隔热层，其隔热层用于隔绝热量，保证内管中高温流体的热量不易丧失。
附图说明
附图1为直埋式夹套管的安装完成后的外部结构图；
附图2为直埋式夹套管的安装完成后的剖视图；
附图3为内管和外套管拆卸示意图；
附图4为各骨架通过结构钢筋柱连接成一体示意图；
附图5为直埋式夹套管轴向视图；
附图6为附图4的标号9处局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至6所述的一种直埋式夹套管，包括套管支撑骨架8，所述套管支撑骨架 8包括内圆环体2、外扇环体7和连接架6；所述内圆环体2为刚性圆形环圈结构，所述外扇环体7为与所述内圆环体2同轴心的扇环体结构，三所述外扇环体7呈圆周阵列于所述内圆环体2外侧，且三所述外扇环体7分别通过三所述连接架6与所述内圆环体2 固定连接；所述内圆环体2的外圈还沿离心方向一体化突出设置有三个孔耳4，各所述孔耳4上沿所述内圆环体2轴线方向镂空有钢筋通过孔1.1，三所述孔耳4沿所述内圆环体2呈圆周阵列分布；若干所述套管支撑骨架8同轴心等间距排列；还包括三根结构钢筋柱1，三所述结构钢筋柱1分别沿轴线方向穿设入各所述支撑骨架8上的三个钢筋通过孔1.1；各所述孔耳4的径向末端还设置有螺纹孔10，所述螺纹孔10垂直连通孔耳 4上的钢筋通过孔1.1，本实施例中螺纹孔10中还可以安装紧固螺栓，所述螺纹孔10 上安装的螺栓底部顶压穿过钢筋通过孔1.1的结构钢筋柱1，进一步提高其结构稳定性；本实施例中的套管支撑骨架8上的相邻两个外扇环体7之间形成工艺间距7.1，三所述孔耳4分别与三所述工艺间距7.1对应设置，拧螺栓的工具，例如虎钳等可以方便穿过工艺间距7.1拧动螺纹孔10上安装的螺栓，便于螺栓加固结构钢筋柱1，同时兼具其可拆卸，便于安装的性能。
本实施例中，还包括内管3和外套管5，本实施例中内管3用于传送高温蒸汽等需要保温的流体，因此需要保证其保温性能，所述内管3同轴心穿过各所述套管支撑骨架 8的内圆环体2；所述外套管5同轴心套设于各所述套管支撑骨架8的外扇环体7外圈，所述内管3和外套管5之间形成空气隔热层11，其隔热层11用于隔绝热量，保证内管 3中的热量不易丧失。
所述内管3的外壁与各所述套管支撑骨架8的内圆环体2间隙配合；所述外套管5内壁与各所述套管支撑骨架8的外扇环体7外圈间隙配合，采用间隙配合使内管3和外套管5的顺利安装，而且由于内管3中需要流动高温流体，相当于预留了热膨胀余量。。
所述连接架6为杆状连接体，三根所述连接架6呈圆周阵列分布于所述外扇环体7和内圆环体2之间；三所述连接架6的一端分别固定连接三所述外扇环体7内侧中部，三所述连接架6的另一端分别固定连接所述内圆环体2的外圈；且各所述连接架6的杆体延伸方向经过所述内圆环体2圆心，该结构进一步提高支撑骨架8的结构稳定性。
另外本实施例的附图中的支撑骨架8只展示了三个，实际使用过程中，可以根据结构，长度等需要增加支撑骨架8的个数和相互之间的间距。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种直埋式夹套管，其特征在于：包括套管支撑骨架(8)，所述套管支撑骨架(8)包括内圆环体(2)、外扇环体(7)和连接架(6)；所述内圆环体(2)为刚性圆形环圈结构，所述外扇环体(7)为与所述内圆环体(2)同轴心的扇环体结构，三所述外扇环体(7)呈圆周阵列于所述内圆环体(2)外侧，且三所述外扇环体(7)分别通过三所述连接架(6)与所述内圆环体(2)固定连接；所述内圆环体(2)的外圈还沿离心方向一体化突出设置有三个孔耳(4)，各所述孔耳(4)上沿所述内圆环体(2)轴线方向镂空有钢筋通过孔(1.1)，三所述孔耳(4)沿所述内圆环体(2)呈圆周阵列分布；
若干所述套管支撑骨架(8)同轴心等间距排列；还包括三根结构钢筋柱(1)，三所述结构钢筋柱(1)分别沿轴线方向穿设入各所述支撑骨架(8)上的三个钢筋通过孔(1.1)；
还包括内管(3)和外套管(5)，所述内管(3)同轴心穿过各所述套管支撑骨架(8)的内圆环体(2)；所述外套管(5)同轴心套设于各所述套管支撑骨架(8)的外扇环体(7)外圈，所述内管(3)和外套管(5)之间形成空气隔热层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种直埋式夹套管，其特征在于：所述内管(3)的外壁与各所述套管支撑骨架(8)的内圆环体(2)间隙配合；所述外套管(5)内壁与各所述套管支撑骨架(8)的外扇环体(7)外圈间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种直埋式夹套管，其特征在于：所述连接架(6)为杆状连接体，三根所述连接架(6)呈圆周阵列分布于所述外扇环体(7)和内圆环体(2)之间；三所述连接架(6)的一端分别固定连接三所述外扇环体(7)内侧中部，三所述连接架(6)的另一端分别固定连接所述内圆环体(2)的外圈；且各所述连接架(6)的杆体延伸方向经过所述内圆环体(2)圆心。
4.根据权利要求1所述的一种直埋式夹套管，其特征在于：各所述孔耳(4)的径向末端还设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)垂直连通孔耳(4)上的钢筋通过孔(1.1)，所述螺纹孔(10)上安装的螺栓底部顶压穿过钢筋通过孔(1.1)的结构钢筋柱(1)。
5.根据权利要求1所述的一种直埋式夹套管，其特征在于：所述套管支撑骨架(8)上的相邻两个外扇环体(7)之间形成工艺间距(7.1)，三所述孔耳(4)分别与三所述工艺间距(7.1)对应设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113700946A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-11-26 | 海洋石油工程（青岛）有限公司 | 一种用于火炬放空系统的管线建造方法 |
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