CN207513789U - 用于压缩机的吸气消音器和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的吸气消音器和压缩机，所述压缩机的壳体具有吸气口，所述吸气消音器设在所述壳体内且包括：消音器本体，所述消音器本体具有消音腔和分别与所述消音腔连通的进气口和出气口；连接座，所述连接座可拆卸地设于所述消音器本体且分别与所述进气口和所述吸气口连通，所述连接座被构造成相对于所述消音器本体可移动以调节自身与所述壳体之间的距离。根据本实用新型的用于压缩机的吸气消音器，通用性好，且可以保证压缩机的吸气状态稳定。

Description

用于压缩机的吸气消音器和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机的吸气消音器和具有所述用于压缩机的吸气消音器的压缩机。

背景技术

相关技术中，有些冰箱压缩机采用吸气胶套来连接吸气管和吸气消音器的进气口，吸气胶套安装在位于壳体内的吸气管上，以实现直接吸气，即，压缩机直接吸入来自冰箱蒸发器的制冷剂；有些冰箱压缩机采用吸气消音器来实现半直接吸气，即，吸气消音器的进气口与压缩机的吸气管有一定距离。

直接吸气采用的吸气消音器的结构与半直接吸气采用的吸气消音器的结构不同，并且，无法调整压缩机的半直接吸气程度，导致吸气消音器的通用性差。此外，当压缩机的机芯与壳体发生相对运动时，吸气胶套与壳体之间的距离会发生变化，即，不能保证压缩机的吸气状态。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的吸气消音器，所述用于压缩机的吸气消音器的通用性好、可以保证压缩机的吸气状态稳定。

本实用新型还提出一种具有所述用于压缩机的吸气消音器的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的吸气消音器，所述压缩机的壳体具有吸气口，所述吸气消音器设在所述壳体内且包括：消音器本体，所述消音器本体具有消音腔和分别与所述消音腔连通的进气口和出气口；连接座，所述连接座可拆卸地设于所述消音器本体且分别与所述进气口和所述吸气口连通，所述连接座被构造成相对于所述消音器本体可移动以调节自身与所述壳体之间的距离。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器，通用性好，且可以保证压缩机的吸气状态稳定。

另外，根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座包括：配合部，所述配合部可拆卸地设于所述消音器本体且与所述进气口连通，所述配合部相对于所述消音器本体可移动以调节自身与所述壳体之间的距离；连通部，所述连通部与所述配合部相连且分别与所述配合部和所述吸气口连通。

进一步地，所述连接座还包括：用于驱动所述配合部移动的弹性件，所述弹性件分别与所述连通部和所述消音器本体相连。

更进一步地，所述连通部的与所述配合部相连的位置处设有环形挡圈，所述消音器本体设有围绕所述进气口的环形支撑圈，所述弹性件的一端套设于所述支撑圈且另一端位于所述挡圈内。

在本实用新型的一些实施例中，所述配合部和所述进气口的侧壁中的一个设有导向槽且另一个设有可滑动地配合在所述导向槽内的导向柱。

可选地，所述导向槽设在所述配合部的外周面上且沿所述配合部的轴向延伸。

有利地，所述导向槽为多个且沿所述配合部的周向间隔设置，所述导向柱为多个且分别与多个所述导向槽一一对应地配合。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述配合部和所述进气口的侧壁中的所述一个设有与所述导向槽连通的装配槽，所述装配槽具有供所述导向柱穿过的装配口。

进一步地，所述装配槽设在所述配合部的外周面上且沿所述配合部的轴向延伸，所述装配槽的一端贯通所述配合部的端面以形成所述装配口。

在本实用新型的一些实施例中，所述连通部为环形且围绕所述吸气口设置，所述连通部的背向所述配合部的端面设有密封凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口的周沿朝向所述消音腔延伸以形成消音器连接部，所述消音器连接部设有适于与所述消音腔内的蛇形管连通的连通孔。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体具有吸气口；根据本实用新型第一方面实施例所述的用于压缩机的吸气消音器。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用如上所述的用于压缩机的吸气消音器，通用性好、吸气状态稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的连接座的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的连接座的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的弹性件的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的消音器本体的下壳体的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的消音器本体的下壳体的结构示意图。

附图标记：

压缩机1，用于压缩机的吸气消音器10，

消音器本体100，进气口101，支撑圈102，导向柱103，消音器连接部104，连通孔105，漏油孔106，上壳体110，下壳体120，

连接座200，配合部210，导向槽211，装配槽212，装配口213，连通部220，挡圈221，密封凹槽222，弹性件230，

壳体20，吸气口21，吸气管30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的吸气消音器10。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器10，压缩机的壳体具有吸气口，吸气消音器10设在壳体内，吸气消音器10包括：消音器本体100和连接座200。

具体而言，消音器本体100具有消音腔和分别与消音腔连通的进气口101和出气口。连接座200可拆卸地设于消音器本体100，连接座200分别与进气口101和吸气口连通，连接座200被构造成相对于消音器本体100可移动以调节自身与壳体之间的距离。这里，连接座200与壳体之间的距离指的是连接座200与壳体的邻近吸气口的部分之间的距离，也就是连接座200与壳体的吸气口或压缩机的吸气管之间的距离。

由此，连接座200既可以与壳体紧密配合，即，连接座200紧贴在壳体上，实现冰箱压缩机的直接吸气，以减少吸气过热，提高容积效率；也可以与壳体之间间隔设置，实现冰箱压缩机的半直接吸气，从而可以通过更换不同尺寸的连接座200来实现冰箱压缩机在直接吸气状态和半直接吸气状态之间的切换，无需更换消音器本体100；并且，通过更换不同尺寸的连接座200，还可以实现冰箱压缩机不同程度的半直接吸气。

简言之，根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器10，用户可以根据不同需求拆装不同尺寸的连接座200，通用性好。

此外，当消音器本体100与壳体发生相对运动(例如，压缩机的机芯与壳体发生碰撞)时，由于连接座200相对于消音器本体100可移动，这样，既可以保证直接吸气状态下连接座200始终紧贴壳体，又可以衰减压缩机的噪音和振动，保证压缩机的安静运行。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图6所示，连接座200包括：配合部210和连通部220。配合部210可拆卸地设于消音器本体100，且配合部210与进气口101连通，配合部210相对于消音器本体100可移动以调节自身与壳体之间的距离。连通部220与配合部210相连，且连通部220分别与配合部210和吸气口连通。这样，压缩机直接吸气时，连通部220紧贴与壳体，且在消音器本体100与壳体发生相对运动时，配合部210通过自身的移动补偿消音器本体100的晃动，保证连通部220与壳体始终贴合；压缩机半直接吸气时，连通部220与壳体间隔设置。

在本实用新型的一些示例中，配合部210为大体的圆柱体形，连通部220为大体的圆盘形或喇叭形，且连通部220围绕吸气口设置，即，吸气口位于连通部220内，从而方便拆装，利于增大制冷剂的收集范围。

进一步地，如图4和图7所示，连接座200还包括：用于驱动配合部210移动的弹性件230，弹性件230分别与连通部220和消音器本体100相连。例如，弹性件230为弹簧，从而保证连通部220伸出消音器本体100，且弹簧通过自身的收缩和伸长，保证连通部220紧贴壳体，并及时吸收机芯带来的振动。

更进一步地，如图5、图6、图8和图9所示，连通部220的与配合部210相连的位置处设有环形挡圈221，消音器本体100设有围绕进气口101的环形支撑圈102，弹性件230的一端套设于支撑圈102且另一端位于挡圈221内。举例而言，弹簧的两端为密绕圈且两端之间的部分为有效弹性圈，两端密绕圈分别与支撑圈102和挡圈221配合，有效弹性圈起到支撑连接座200的作用，其中，挡圈221的内直径与弹簧的外直径相适配，支撑圈102的外直径与弹簧的内直径相适配。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6、图8和图9所示，配合部210和进气口101的侧壁中的一个设有导向槽211且另一个设有可滑动地配合在导向槽211内的导向柱103，从而引导配合部210相对消音器本体100滑动。

可选地，如图5、图6、图8和图9所示，导向槽211设在配合部210的外周面上，且导向槽211沿配合部210的轴向延伸，从而保证配合部210沿进气口101的轴向移动，且方便配合部210拆装。

有利地，如图5和图6所示，导向槽211和导向柱103分别为多个，多个导向槽211沿配合部210的周向间隔设置，多个导向柱103分别与多个导向槽211一一对应地配合，从而保证配合部210移动的平稳性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5和图6所示，配合部210和进气口101的侧壁中的一个设有与导向槽211连通的装配槽212，装配槽212具有供导向柱103穿过的装配口213。如此，可以通过旋转和平移配合部210实现连接座200的拆装，从而方便快捷。

具体地，安装连接座200时，将导向柱103对准装配口213并使导向柱103由装配口213进入装配槽212，再旋转配合部210以使导向柱103进入导向槽211，实现连接座200的安装；拆卸连接座200时，倒着安装连接座200的操作即可实现连接座200的拆卸。

进一步地，如图5和图6所示，装配槽212设在配合部210的外周面上，且装配槽212沿配合部210的轴向延伸，装配槽212的一端贯通配合部210的端面以形成装配口213。有利地，装配口213具有倒角，从而方便安装对位。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图6所示，连通部220为环形，且连通部220围绕吸气口设置，连通部220的背向配合部210的端面设有密封凹槽222，以保证连通部220的端面和壳体之间的密封性，实现压缩机的直接吸气。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，进气口101的周沿朝向消音腔延伸以形成消音器连接部104，消音器连接部104设有适于与消音腔内的蛇形管连通的连通孔105。这里，消音器连接部104可以是拼装而成的，也可以是与消音器本体100一体成型的。

有利地，消音器连接部104还设有漏油孔106，防止油品进入制冷循环。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接座200可以为尼龙件，也可以为铁氟龙件，或者还可以为PBT(Polybutylene Terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)件，从而耐油、耐高温、耐老化变形。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的吸气消音器10，取消了橡胶材质的吸气胶套，从而节约了成本，提高了可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，消音器本体100包括上壳体110和下壳体120。上盖体安装在下壳体120上，上壳体110与下壳体120共同限定出消音腔。进气口101设在下壳体120上，连接座200安装在下壳体120上。

如图1-图9所示，根据本实用新型第二方面实施例的压缩机1，包括：壳体20、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于压缩机的吸气消音器10和吸气管30。例如，压缩机1适用于冰箱。其中，壳体20具有吸气口21，吸气管30安装于壳体20，且吸气管30与吸气口21连通。

根据本实用新型实施例的压缩机1，通过利用如上所述的用于压缩机的吸气消音器10，通用性好、吸气状态稳定。

根据本实用新型实施例的压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述压缩机的壳体具有吸气口，所述吸气消音器设在所述壳体内且包括：

消音器本体，所述消音器本体具有消音腔和分别与所述消音腔连通的进气口和出气口；

连接座，所述连接座可拆卸地设于所述消音器本体且分别与所述进气口和所述吸气口连通，所述连接座被构造成相对于所述消音器本体可移动以调节自身与所述壳体之间的距离。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述连接座包括：

配合部，所述配合部可拆卸地设于所述消音器本体且与所述进气口连通，所述配合部相对于所述消音器本体可移动以调节自身与所述壳体之间的距离；

连通部，所述连通部与所述配合部相连且分别与所述配合部和所述吸气口连通。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述连接座还包括：

用于驱动所述配合部移动的弹性件，所述弹性件分别与所述连通部和所述消音器本体相连。

4.根据权利要求3所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述连通部的与所述配合部相连的位置处设有环形挡圈，所述消音器本体设有围绕所述进气口的环形支撑圈，所述弹性件的一端套设于所述支撑圈且另一端位于所述挡圈内。

5.根据权利要求2所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述配合部和所述进气口的侧壁中的一个设有导向槽且另一个设有可滑动地配合在所述导向槽内的导向柱。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述导向槽设在所述配合部的外周面上且沿所述配合部的轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述导向槽为多个且沿所述配合部的周向间隔设置，所述导向柱为多个且分别与多个所述导向槽一一对应地配合。

8.根据权利要求5所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述配合部和所述进气口的侧壁中的所述一个设有与所述导向槽连通的装配槽，所述装配槽具有供所述导向柱穿过的装配口。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述装配槽设在所述配合部的外周面上且沿所述配合部的轴向延伸，所述装配槽的一端贯通所述配合部的端面以形成所述装配口。

10.根据权利要求2所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述连通部为环形且围绕所述吸气口设置，所述连通部的背向所述配合部的端面设有密封凹槽。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述进气口的周沿朝向所述消音腔延伸以形成消音器连接部，所述消音器连接部设有适于与所述消音腔内的蛇形管连通的连通孔。

12.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有吸气口；

根据权利要求1-11中任一项所述的用于压缩机的吸气消音器。