CN207513504U - 一种门窗框扇搭接胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗框扇搭接胶条，胶条主体下端面右侧设置有凹槽，胶条主体的右端部上端面设置有一体成型的第一支撑面和第二支撑面，第二支撑面左端连接有搭接主体，搭接主体包含两个空腔，两个空腔分别为右上空腔和左下空腔，所述左下空腔左支撑面为向空腔内弯曲状，下端一体连接在胶条主体的左上端，左下空腔左上方设有斜搭接面，斜搭接面一侧与左支撑面一体相连，另一侧通过连接面与斜支撑面和上搭接面一体相连，上搭接面右侧部分向下弯曲，与斜支撑面下端一体连接于胶条主体上端面。斜搭接面的上部搭接端与连接面组合成的形状似钩型。其接触面积、搭接量大，能够有效利用胶条更多的部分实现框扇搭接密封，密封效果好。

Description

一种门窗框扇搭接胶条

技术领域

本实用新型属于建筑门窗领域，涉及一种门窗框扇搭接密封胶条。

背景技术

当今，门窗的门窗扇大多是采用胶条密封的。胶条在密封的时候，主要靠密封部位的挤压变形来保证门窗的密封性能。普通铝包木门窗的主密封主要是由鸭嘴胶条和框扇搭接胶条来完成的。鸭嘴胶条主要作用为挡水和密封，框扇搭接胶条的主要作用就是密封。现有铝包木门窗对配合搭接精度要求较高，由于实际加工过程中木框和木扇的加工往往存在着误差，门窗五金安装后也存在着误差，累计误差很容易造成门窗框扇搭接胶条处密封不严或门窗开关的启闭力过大。当室内压力值小于室外风压时，门窗扇会在负风压的作用下向室内偏移，密封胶条与门窗扇的搭接紧密程度会因此下降，室外的空气会在风压的作用下向室内渗漏造成门窗漏风。

现有铝包木门窗框扇搭接胶条为一侧插入木型材胶条的安装槽起到安装作用，中间侧起到定位和支撑作用，另一侧通过与门窗框少量搭接挤压起到密封作用。因存在着上述误差，如框扇搭接胶条与门窗框如搭接太少，起不到密封作用；如框扇搭接胶条与门窗框如搭接太多，则门窗开关的启闭力太大。因此，需要一种适应性更强、密封效果更好的框扇搭接胶条保证门窗的密封性。

发明内容

实用新型目的：

本实用新型主要目的就是解决现有铝包木门窗所使用的框扇搭接胶条密封性不好的问题，提供一种大接触面积、大搭接量，能够有效利用胶条更多的部分实现框扇搭接密封的胶条，密封效果好。

技术方案：

一种门窗框扇搭接胶条，其特征在于：胶条主体下端面右侧设置有凹槽，胶条主体的右端部上端面设置有一体成型的第一支撑面和第二支撑面，第二支撑面左端连接有搭接主体，搭接主体包含两个空腔，两个空腔分别为右上空腔和左下空腔，所述左下空腔左支撑面为向空腔内弯曲状，下端一体连接在胶条主体的左上端，左下空腔左上方设有斜搭接面，斜搭接面一侧与左支撑面一体相连，另一侧通过连接面与斜支撑面和上搭接面一体相连，上搭接面右侧部分向下弯曲，与斜支撑面下端一体连接于胶条主体上端面。斜搭接面的上部搭接端与连接面组合成的形状似钩型。

所述右上空腔右上弯折处设有第一凹槽。

所述右上空腔左下方的斜支撑面的两端分别设有第二凹槽和第三凹槽。

所述斜搭接面和左支撑面夹角处设有第一内凹圆弧。

所述第一支撑面下端凹槽的右侧设有第一凸齿。

所述第一支撑面右上端设有第二凸齿。

所述上部搭接端上端为圆角。

所述斜搭接面和连接面夹角处设有第二内凹圆弧。

所述斜支撑面、左支撑面、斜搭接面、上部搭接端、连接面和上搭接面为发泡多孔结构。

优点及效果：

本实用新型胶条具有更合理的两腔体搭接结构，胶条与门窗框具有更大的接触面积和更大的压缩量，而且本胶条既能够安装在扇型材上使用，又能够扇型材和框型材同时安装使用，使得门窗具有更好的密封性。

附图说明：

图1为本实用新型胶条的结构示意图；

图2为扇型材使用本实用新型胶条的框和扇搭接示意图；

图3为扇型材使用本实用新型胶条的中梃和扇搭接示意图；

图4为框和扇型材皆使用本实用新型胶条的框和扇搭接示意图；

图5为中梃和扇型材皆使用本实用新型胶条的中梃和扇搭接示意图。

所述标注为：1.胶条主体、2.凹槽、3.第一支撑面、4.第二支撑面、5.右上空腔、6.左下空腔、7.第一凹槽、8.斜支撑面、9.第二凹槽、10.第三凹槽、11.左支撑面、12.斜搭接面、13.上部搭接端、14.连接面、15.上搭接面、16.第一内凹圆弧、17.第一凸齿、18.第二凸齿、19.第二内凹圆弧、20.扇型材、21.扇胶条安装槽、22.框型材A、23.中梃型材A、24.框型材B、25.框胶条安装槽、26. 中梃型材B、27.中梃胶条安装槽。

具体实施方式

下文所述上、下、左和右方向同附图所示上、下、左和右方向。

如图1所示，胶条主体1下端面右侧设置有凹槽2，胶条主体1的右端部上端面设置有一体成型的第一支撑面3和第二支撑面4。第一支撑面3下端凹槽2的右侧设有第一凸齿17，右上端设有第二凸齿18，第二支撑面4左端连接有搭接主体，搭接主体包含两个空腔，两个空腔分别为右上空腔5和左下空腔6，右上空腔5右上弯折处设有第一凹槽7，右上空腔5左下方的斜支撑面8的两端分别设有第二凹槽9和第三凹槽10。左下空腔6左支撑面11为向空腔内弯曲状，下端一体连接在胶条主体1的左上端，左下空腔6左上方设有斜搭接面12，斜搭接面12一侧与左支撑面11一体相连，另一侧通过连接面14与斜支撑面8和上搭接面15一体相连，斜搭接面12和连接面14夹角处设有第二内凹圆弧19，斜搭接面12和左支撑面11夹角处设有第一内凹圆弧16。上搭接面15右侧部分向下弯曲，与斜支撑面8下端一体连接于胶条主体1上端面。斜搭接面12的上部搭接端13与连接面14组合成的形状似钩型，上部搭接端13上端为圆角。

所述斜支撑面8、左支撑面11、斜搭接面12、上部搭接端13、连接面14和上搭接面15为发泡多孔结构。

实施例1

如图2所示，将胶条的第一支撑面3和第二支撑面4的部分塞入扇型材20的扇胶条安装槽21内，当门窗扇关闭时，包含两个空腔的搭接主体被框型材A 22挤压，实现密封。

实施例2

框扇搭接胶条既可以在框和扇搭接使用，又可以在中梃和扇搭接使用。

如图3所示，将胶条的第一支撑面3和第二支撑面4的部分塞入扇型材20的扇胶条安装槽21内，当门窗扇关闭时，包含两个空腔的搭接主体被中梃型材A 23挤压，实现密封。

实施例3

如图4所示，将胶条的第一支撑面3和第二支撑面4的部分塞入扇型材20的扇胶条安装槽21内，将另一个相同本胶条的第一支撑面3和第二支撑面4的部分塞入框型材B 24的框胶条安装槽25内，当门窗扇关闭时，两个包含两个空腔搭接主体的相同胶条相互挤压，实现密封。该种胶条搭接胶条的密封方式与胶条与门窗框直接搭接的密封方式相比，具有更大的搭接接触面积和更大的挤压量，密封效果更佳。

实施例4

框扇搭接胶条既可以在框和扇搭接使用，又可以在中梃和扇搭接使用。

如图5所示，将胶条的第一支撑面3和第二支撑面4的部分塞入扇型材20的扇胶条安装槽21内，将另一个相同本胶条的第一支撑面3和第二支撑面4的部分塞入中梃型材B 26的中梃胶条安装槽27内，当门窗扇关闭时，两个包含两个空腔搭接主体的相同胶条相互挤压，实现密封。该种胶条搭接胶条的密封方式与胶条与门窗中梃直接搭接的密封方式相比，具有更大的搭接接触面积和更大的挤压量，密封效果更佳。

Claims (9)

1.一种门窗框扇搭接胶条，其特征在于：胶条主体下端面右侧设置有凹槽，胶条主体的右端部上端面设置有一体成型的第一支撑面和第二支撑面，第二支撑面左端连接有搭接主体，搭接主体包含两个空腔，两个空腔分别为右上空腔和左下空腔，所述左下空腔左支撑面为向空腔内弯曲状，下端一体连接在胶条主体的左上端，左下空腔左上方设有斜搭接面，斜搭接面一侧与左支撑面一体相连，另一侧通过连接面与斜支撑面和上搭接面一体相连，上搭接面右侧部分向下弯曲，与斜支撑面下端一体连接于胶条主体上端面，斜搭接面的上部搭接端与连接面组合成的形状似钩型。

2.根据权利要求1所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述右上空腔右上弯折处设有第一凹槽。

3.根据权利要求1或2所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述右上空腔左下方的斜支撑面的两端分别设有第二凹槽和第三凹槽。

4.根据权利要求1所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述斜搭接面和左支撑面夹角处设有第一内凹圆弧。

5.根据权利要求1所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述第一支撑面下端凹槽的右侧设有第一凸齿。

6.根据权利要求1或5所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述第一支撑面右上端设有第二凸齿。

7.根据权利要求1所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述上部搭接端上端为圆角。

8.根据权利要求1所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述斜搭接面和连接面夹角处设有第二内凹圆弧。

9.根据权利要求1所述门窗框扇搭接胶条，其特征在于：所述斜支撑面、左支撑面、斜搭接面、上部搭接端、连接面和上搭接面为发泡多孔结构。