CN207512760U - 基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑支护结构，包括：抵接在基坑壁上、竖直设置的、用于对基坑壁进行支撑的若干第一杆体；设置在所述第一杆体的远离基坑壁侧的、用于固定所述第一杆体的若干第二杆体；在竖直方向排列的、端部与所述第二杆体相抵接的、用于向所述第二杆体提供支撑力以使所述第一杆体抵接在基坑壁上的若干支撑杆；以及，设置在所述第二杆体和所述支撑杆之间的连接件。实现上述方案的基坑支护结构，第一杆体抵接在基坑壁上以对基坑壁进行支撑，第二杆体用于固定第一杆体，连接件将支撑杆的端部与第二杆体相装配，支撑杆提供的支撑力可以通过第二杆体传递给第一杆体从而使第一杆体抵接在基坑壁上进行支撑。这样的支护结构安装方便简单，耗材少，成本低，适用于对浅基坑的支护。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程防护技术领域，尤其涉及一种基坑支护结构。
背景技术
在建筑施工时，为了保证降水和施工的顺利进行，往往需要先进行基坑开挖施工，为防止基坑周围土方塌陷或影响周围建筑的安全，基坑周围通常会设置支护结构。
现有的基坑防护通常会采用冲孔灌注桩、高压旋喷桩、钢板支护结构，这样的支护结构施工需要耗费大量的混凝土、钢筋、或钢材，造价高，对于浅基坑的支护并不实用。
实用新型内容
本实用新型提供一种基坑支护结构，具有适用于浅基坑、成本低、实用性高的优点。
本实用新型提供的一种基坑支护结构，包括：抵接在基坑壁上、竖直设置的、用于对基坑壁进行支撑的若干第一杆体；设置在所述第一杆体的远离基坑壁侧的、用于固定所述第一杆体的若干第二杆体；在竖直方向排列的、端部与所述第二杆体相抵接的、用于向所述第二杆体提供支撑力以使所述第一杆体抵接在基坑壁上的若干支撑杆；以及，设置在所述第二杆体和所述支撑杆之间的连接件。
实现上述方案的基坑支护结构，第一杆体抵接在基坑壁上以对基坑壁进行支撑，第二杆体用于固定第一杆体，连接件将支撑杆的端部与第二杆体相装配，支撑杆提供的支撑力可以通过第二杆体传递给第一杆体从而使第一杆体抵接在基坑壁上进行支撑。这样的支护结构安装方便简单，耗材少，成本低，适用于对浅基坑的支护。
进一步地，所述支撑杆的端部抵接在所述第二杆体与所述第一杆体的节点处。
实现上述方案的基坑支护结构，支撑杆在第二杆体和第一杆体的节点处进行支撑更加容易将支撑力传递给第一杆体。
进一步地，所述第一杆体间隔排列且间隔距离设置在0.5-1.5米之内。
实现上述方案的基坑支护结构，在0.5-1.5米内选择间隔距离对第一杆体进行排列，可以对基坑壁的不同土质进行支撑。
进一步地，所述支撑杆在竖直方向间隔距离设置在0.5-2.5米之内。
实现上述方案的基坑支护结构，将支撑杆在竖直方向的间隔设置在0.5-2.5米之间，可以满足支撑杆对第一杆体的支撑。
进一步地，所述第一杆体之间设置有网状结构，所述网状结构上喷附有细石砼层。
实现上述方案的基坑支护结构，在遇到软土或沙土等土质情况 时，设置网状结构且喷附细石砼可以更好地对基坑壁进行支撑，防止塌陷，从而保证基坑的安全。
进一步地，所述第一杆体由多段杆状结构连接而成。
实现上述方案的基坑支护结构，在遇到土层存在碎石等击入第一杆体较为艰难的情况时，根据基坑开挖的深度逐段地用杆状结构对第一杆体进行加长，便于施工的进行。
进一步地，所述第一杆体和所述第二杆体均采用槽钢；所述第一杆体的槽口朝向所述第二杆体的延伸方向；所述第二杆体的槽口朝向远离基坑壁方向。
实现上述方案的基坑支护结构，采用槽钢能够满足浅基坑的支护需求，设置第一杆体和第二杆体槽口的朝向更加便于安装。
进一步地，所述支撑杆采用圆钢管。
实现上述方案的基坑支护结构，圆钢管适于支撑。
进一步地，当基坑深度在3.5米以内时，所述第一杆体长度设置在1.5-5.5米之间。
实现上述方案的基坑支护结构，1.5-5.5米长度的第一杆体可以满足对3.5米以内深度基坑的支护。
有益效果：
1.第一杆体抵接在基坑壁上、再通过支撑杆和第二杆体对第一杆体提供支撑力，安装方便简单，成本低，适用于对浅基坑的支护。
2.在第一杆体之间设置网状结构且喷附细石砼可以更好地对软土或沙土等疏松土质的基坑壁进行支撑，防止塌陷，从而保证基坑的安全。
3.在遇到土层存在碎石等击入第一杆体较为艰难的情况时，采用多段杆状结构连接组成第一杆体，更加便于施工的进行。
附图说明
图1是本实用新型实施例的基坑支护结构的结构示意图一。
图2是本实用新型实施例的基坑支护结构的结构示意图二。
图3是本实用新型实施例的连接件的结构示意图。
附图标记：1、第一杆体；11、网状结构；12、细石砼层；2、第二杆体；3、支撑杆；4、连接件；41、固定板；42、装配板；43、加强筋；5、基坑；6、基坑壁。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如1-2所示，本实施例涉及一种基坑支护结构，包括：抵接在基坑壁6上、竖直设置的若干第一杆体1；设置在第一杆体1的远离基坑壁6侧的若干第二杆体2；在竖直方向排列的、端部与第二杆体2相抵接的若干支撑杆3；以及，设置在第二杆体2和支撑杆3之间的连接件4。
具体地，如图1-3所示，在本实施例中以宽度为2米、深度为3米的基坑5为例。
第一杆体1采用热轧普通槽钢，槽口朝向基坑5的延伸方向，第一杆体1的长度设置为5.5米，一体成型，通过击入方式使槽钢深入基坑5底，在基坑5的延伸方向以0.5米的距离间隔排列，若遇到碎石土质等难以将槽钢击入的情况，为了方便地进行支护安装，可以在开挖基坑5时根据开挖深度逐段地将槽钢进行连接，槽钢之间采用焊接方式进行固定，在遇到软土或沙土等容易塌陷的土质情况时，为防止基坑壁6的塌陷，以保证安全性，第一杆体1之间设置网状结构11，在本实施例中，网状材料采用钢丝网，钢丝的直径为8毫米，网口为200毫米，钢丝网的端侧通过焊接方式固定在第一杆体1上，钢丝网面喷附厚度为100毫米的C20细石砼层12。在其他实施例中，若基坑5的深度为3米以下，第一杆体1的长度可以设置在1.5-5.5米之间，第一杆体1的间隔也可以设置为其他距离。
第二杆体2水平设置在第一杆体1的远离基坑壁6侧，用于固定第一杆体1，在本实施例中，第二杆体2采用热轧普通槽钢，槽钢的槽口朝向远离基坑壁6方向，通过螺栓固定装配在第一杆体1上，第二杆体2在高度方向间隔排列，在本实施例中，第二杆体2的间隔设置为1米，在其他实施例中，若遇到软土或沙土等疏松的土质情况，第二杆体2的间隔可以设置在0.5-1米之间。
支撑杆3的端部抵接在第二杆体2上，并且抵接位置与第一杆体1和第二杆体2的节点相对应，在本实施例中，支撑杆3采用管径为121毫米、壁厚为10毫米的圆形钢管，在其他实施例中，支撑杆3可以采用方钢管，支撑杆3与第二杆体2之间设置有连接件4用于固定，连接件4包括：固定装配在第二杆体2上的固定板41、与支撑杆3相装配的装配板42以及设置在固定板41和装配板42之间的加强筋43，连接件4通过螺栓固定在第二装配件上，支撑杆3通过螺栓与连接件4相固定，支撑杆3在基坑5延伸方向上以2米的间隔排列，支撑杆3在竖直方向以1米的距离间隔排列，支撑杆3的间隔距离可以根据地质检测情况调整。
本实施例的基坑支护结构的使用原理大致如下述：支撑杆3通过连接件4装配在第二杆体2上，支撑杆3提供支撑力，并通过第二杆体2传递给第一杆体1，从而使第一杆体1抵接在基坑壁6上，对基坑壁6进行支撑；在遇到软土或沙土等疏松土质的基坑壁6时，可以在第一杆体1之间设置网状结构11且喷附细石砼层12，防止泥土松散塌陷；在遇到土层存在碎石等击入第一杆体1较为艰难的情况时，采用多段杆状结构连接组成第一杆体1，更加便于施工的进行。使用杆状结构对基坑壁6进行支护，可以节约成本，根据不同情况采用相对应的支护方案，能够有效地保证不同情况下基坑5的安全性。
Claims (9)
1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：
抵接在基坑壁(6)上、竖直设置的、用于对基坑壁(6)进行支撑的若干第一杆体(1)；
设置在所述第一杆体(1)的远离基坑壁(6)侧的、用于固定所述第一杆体(1)的若干第二杆体(2)；
在竖直方向排列的、端部与所述第二杆体(2)相抵接的、用于向所述第二杆体(2)提供支撑力以使所述第一杆体(1)抵接在基坑壁(6)上的若干支撑杆(3)；以及，
设置在所述第二杆体(2)和所述支撑杆(3)之间的连接件(4)。
2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述支撑杆(3)的端部抵接在所述第二杆体(2)与所述第一杆体(1)的节点处。
3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述第一杆体(1)间隔排列且间隔距离设置在0.5-1.5米之内。
4.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述支撑杆(3)在竖直方向间隔距离设置在0.5-2.5米之内。
5.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述第一杆体(1)之间设置有网状结构(11)，所述网状结构(11)上喷附有细石砼层(12)。
6.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述第一杆体(1)由多段杆状结构连接而成。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的基坑支护结构，其特征在于，所述第一杆体(1)和所述第二杆体(2)均采用槽钢；
所述第一杆体(1)的槽口朝向所述第二杆体(2)的延伸方向；
所述第二杆体(2)的槽口朝向远离基坑壁(6)方向。
8.根据权利要求7所述的基坑支护结构，其特征在于，所述支撑杆(3)采用圆钢管。
9.根据权利要求8所述的基坑支护结构，其特征在于，当基坑(5)深度在3.5米以内时，所述第一杆体(1)长度设置在1.5-5.5米之内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721624649.6U CN207512760U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 基坑支护结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721624649.6U CN207512760U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 基坑支护结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207512760U true CN207512760U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62542117
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| CN201721624649.6U Active CN207512760U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 基坑支护结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207512760U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113550320A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-26 | 广东中城建设集团有限公司 | 一种快速拆装基坑支撑结构 |
| CN114508106A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 安徽金江建筑工程有限责任公司 | 一种便于安装的市政水利工程用基坑支护及其使用方法 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721624649.6U patent/CN207512760U/zh active Active
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| CN113550320A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-26 | 广东中城建设集团有限公司 | 一种快速拆装基坑支撑结构 |
| CN114508106A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 安徽金江建筑工程有限责任公司 | 一种便于安装的市政水利工程用基坑支护及其使用方法 |
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