CN207510816U - 吨包装料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吨包装料机，属于粉料包装设备领域，包括：机架；连接于所述机架上的输送带；封盖所述输送带输送面的盖板，所述盖板和所述输送面之间形成输送腔；设于所述输送带上料端的上料斗，所述上料斗上端设有用于与装袋机连接的进料管，所述上料斗下端连接有与所述输送面抵接的挡片，所述挡片和所述输送面围成分别与所述上料斗的内腔和所述输送腔连通的上料腔；以及设于所述输送带落料端的落料斗，所述落料斗与所述输送腔连通，所述落料斗的下端设有导管。本实用新型提供的吨包装料机的进料管、上料腔、输送腔和导管连通成封闭的输送通道，使得膨润土在输送过程中与外部隔离，避免了因外部风力的吹动产生粉尘。

Description

吨包装料机

技术领域

本实用新型属于粉料包装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种吨包装料机。

背景技术

在膨润土的运输过程中，成品膨润土一般采用普通编织袋运输。现有的包装机的出料口均是为编织袋装袋设计，其出料口设置的较低以适用于编织袋的填装。现在出于用户的要求和运输的需要，部分膨润土需要用吨包进行包装。由于吨包的体积较大，装满后重量较大，难以搬运，一般需要将吨包置于运输车上进行填装，装满后直接进行运输。然而现有包装机过低的出料口难以对吨包进行直接填装，对于此种情况，现在一般通过现有的皮带输送机对吨包进行填装。然而在利用现有的皮带输送机进行运输时，粉末状的膨润土在外部的风力的吹动下，容易产生粉尘，污染环境，危害操作人员健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨包装料机，以解决现有技术中存在的利用现有的皮带输送机对吨包进行填装时，膨润土容易产生粉尘，污染环境，危害操作人员健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吨包装料机，包括：机架；

连接于所述机架上的输送带；

封盖所述输送带输送面的盖板，所述盖板和所述输送面之间形成输送腔；

设于所述输送带上料端的上料斗，所述上料斗上端设有用于与装袋机连接的进料管，所述上料斗下端连接有与所述输送面抵接的挡片，所述挡片和所述输送面围成分别与所述上料斗的内腔和所述输送腔连通的上料腔；以及

设于所述输送带落料端的落料斗，所述落料斗与所述输送腔连通，所述落料斗的下端设有导管。

进一步的，所述挡片为柔性构件。

进一步的，所述导管为柔性构件。

进一步的，所述机架设有与所述机架转动连接的移动轮。

进一步的，所述盖板呈凹陷侧朝向所述输送面的弧形，所述输送面位于所述盖板形成的凹陷空间中。

进一步的，所述上料斗为大端朝上小端朝下的锥形壳体，所述进料管连通于所述上料斗的大端，所述上料斗的小端开放，所述挡片连接于所述上料斗小端的侧壁。

进一步的，所述机架上设有位于所述上料端上方的支架，所述支架环绕所述上料斗设置并分别与所述上料斗和所述机架连接。

进一步的，所述落料斗的内壁上设有与所述输送带的下表面贴合的刮板。

进一步的，所述输送带包括转动连接于所述机架后端的第一辊体、转动连接于所述机架前端的第二辊体、环绕所述第一辊体和所述第二辊体设置的皮带以及设于所述机架上并与所述第二辊体连接的驱动电机。

本实用新型提供的吨包装料机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的吨包装料机的进料管、上料腔、输送腔和导管连通成封闭的输送通道，使得膨润土在输送过程中与外部隔离，避免了因外部风力的吹动产生粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吨包装料机的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为图1中B处的放大图。

其中，图中各附图标记：

1-机架；2-输送带；21-第一辊体；22-第二辊体；23-驱动电机；3-盖板；31-输送腔；4-上料斗；41-进料管；5-挡片；51-上料腔；6-落料斗；61-导管；7-移动轮；8-支架；9-刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的吨包装料机进行说明。所述吨包装料机，包括：机架1；

连接于所述机架1上的输送带2；

封盖所述输送带2输送面的盖板3，所述盖板3和所述输送面之间形成输送腔31；

设于所述输送带2上料端的上料斗4，所述上料斗4上端设有用于与装袋机连接的进料管41，所述上料斗4下端连接有与所述输送面抵接的挡片5，所述挡片5和所述输送面围成分别与所述上料斗4的内腔和所述输送腔31连通的上料腔51；以及

设于所述输送带2落料端的落料斗6，所述落料斗6与所述输送腔31连通，所述落料斗6的下端设有导管61。

与现有技术相比，本实用新型的吨包装料机的进料管41、上料腔51、输送腔31和导管61连通成封闭的输送通道，使得膨润土在输送过程中与外部隔离，避免了因外部风力的吹动产生粉尘。

具体的，机架1采用型钢焊接的框架结构，其后端高、前端低。输送带2安装在机架1上方，其后端较高为落料端、前端较低为上料端，其上表面用于运输物料为输送面。输送带2可以采用一般的输送带2结构，例如包括安装在机架1后端的第一辊体21、安装在机架1前端的第二辊体22、环绕于所述第一辊体21和所述第二辊体22外的皮带，安装在机架1上的电机通过传动带带动第二辊体22，驱动输送带2运动。盖板3为板状结构，设置于输送带2的上方。盖板3的两侧与支架8固定，中间与输送带2的输送面之间间隔一定距离，盖板3将输送面的上方和两侧封闭形成输送腔31。上料斗4呈漏斗状，其上部焊接有圆管形的进料管41，便于与装袋机的出料口对接。上料斗4的下端开口，且两侧的侧壁和前侧的侧壁连接有挡片5，挡片5的下端与输送带2的输送面抵接，三个挡片5和输送面围成上料腔51，上料腔51的后侧与输送腔31的前端连通。挡片5可以是尼龙板。落料斗6的前端套在输送带2的落料端外，落料斗6的前侧与输送腔31的后端连通，落料斗6的下端安装有导管61，导管61可以是不锈钢管，用于将物料导入吨包中。

进一步的，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述挡片5为柔性构件。挡片5可以是橡胶材质的柔性构件。

进一步的，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述导管61为柔性构件。在使用时，导管61可以进行一定的摆动，将物料导入不同的吨包中。导管61可以采用布料缝制成管状。导管61可以设有沿自身周向设置的环形支撑条。支撑条可以为圆环形，设置在导管61内，将导管61支撑成圆管形，便于物料从导管61中落下。

进一步的，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述机架1设有与所述机架1转动连接的移动轮7。所述移动轮7与所述机架1转动连接且转动轴线垂直于所述移动轮7自身的转轴。机架1下端安装有四个竖直的立轴，立轴能够绕自身轴线转动，四个移动轮7的转轴通过支板分别与四个立轴连接，使得移动轮7能够绕立轴转动。机架1设置移动轮7，使得机架1能够移动，便于在多个吨包之间移动，通过立轴改变移动轮7的方向，使机架1的移动更灵活。

进一步的，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述盖板3呈凹陷侧朝向所述输送面的弧形，所述输送面位于所述盖板3形成的凹陷空间中。盖板3呈长条形的的板状结构，其横截面呈圆弧形。盖板3的两侧边分别与机架1固定连接，使盖板3倒扣在输送带2的输送面上方，将输送面的上方和两侧封闭形成输送腔31。

进一步的，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述上料斗4为大端朝上小端朝下的锥形壳体，所述进料管41连通于所述上料斗4的大端，所述上料斗4的小端开放，所述挡片5连接于所述上料斗4小端的侧壁。所述上料斗4为大端在上小端在下的倒四棱锥形的壳体。进料管41连接在上料斗4大端的中部。上料斗4的小端开放，并在上料斗4小端的两侧的侧壁和前侧的侧壁连接有挡片5。更进一步地，所述上料斗4上端的顶面采用透明材质的构件，使得操作人员可以观察上料斗4中的物料积存情况，及时的调整装袋机的出料速度或是输送带的转速，防止上料斗4堵死。

进一步的，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述机架1上设有位于所述上料端上方的支架8，所述支架8环绕所述上料斗4设置并分别与所述上料斗4和所述机架1连接。支架8呈矩形的环状，并通过支杆与机架1连接，固定在上料端的上方。上料斗4呈倒四棱锥型，并设置在支架8内，上料斗4的四个侧壁分别与支架8的四个边固定连接。支架8环绕在上料斗4外，防止上料斗4在长时间使用后发生倾斜、变形。

进一步的，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述落料斗6的内壁上设有与所述输送带2的下表面贴合的刮板9。落料斗6的前端套在输送带2的落料端外，将第一辊体21包裹在内。刮板9安装在落料斗6前端靠近输送带2下表面处的内壁上，使得刮板9将输送带2上的膨润土刮落后，落进落料斗6中并从导管61排出。刮板9为尼龙材质侧长条板，其与长度方向平行的侧边与输送带2的背面贴合，将附着在输送带2上的膨润土刮落。

进一步的，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的吨包装料机的一种具体实施方式，所述输送带2包括转动连接于所述机架1后端的第一辊体21、转动连接于所述机架1前端的第二辊体22、环绕所述第一辊体21和所述第二辊体22设置的皮带以及设于所述机架1上并与所述第二辊体22连接的驱动电机23。第一辊体21通过轴承安装在机架1的后端，第二辊体22通过轴承安装在机架1的前端。第一辊体21的高度大于第二辊体22的高度，皮带环绕在所述第一辊体21和所述第二辊体22外。驱动电机23安装在机架1的前端并位于第二辊体22的下方，驱动电机23通过传动皮带与第二辊体22连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吨包装料机，其特征在于，包括：机架(1)；

连接于所述机架(1)上的输送带(2)；

封盖所述输送带(2)输送面的盖板(3)，所述盖板(3)和所述输送面之间形成输送腔(31)；

设于所述输送带(2)上料端的上料斗(4)，所述上料斗(4)上端设有用于与装袋机连接的进料管(41)，所述上料斗(4)下端连接有与所述输送面抵接的挡片(5)，所述挡片(5)和所述输送面围成分别与所述上料斗(4)的内腔和所述输送腔(31)连通的上料腔(51)；以及

设于所述输送带(2)落料端的落料斗(6)，所述落料斗(6)与所述输送腔(31)连通，所述落料斗(6)的下端设有导管(61)。

2.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述挡片(5)为柔性构件。

3.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述导管(61)为柔性构件。

4.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述机架(1)设有与所述机架(1)转动连接的移动轮(7)。

5.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述盖板(3)呈凹陷侧朝向所述输送面的弧形，所述输送面位于所述盖板(3)形成的凹陷空间中。

6.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述上料斗(4)为大端朝上小端朝下的锥形壳体，所述进料管(41)连通于所述上料斗(4)的大端，所述上料斗(4)的小端开放，所述挡片(5)连接于所述上料斗(4)小端的侧壁。

7.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述机架(1)上设有位于所述上料端上方的支架(8)，所述支架(8)环绕所述上料斗(4)设置并分别与所述上料斗(4)和所述机架(1)连接。

8.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述落料斗(6)的内壁上设有与所述输送带(2)的下表面贴合的刮板(9)。

9.如权利要求1所述的吨包装料机，其特征在于：所述输送带(2)包括转动连接于所述机架(1)后端的第一辊体(21)、转动连接于所述机架(1)前端的第二辊体(22)、环绕所述第一辊体(21)和所述第二辊体(22)设置的皮带以及设于所述机架(1)上并与所述第二辊体(22)连接的驱动电机(23)。