CN105419817B - 一种全自动耐火可塑料生产设备 - Google Patents

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Abstract

一种全自动耐火可塑料生产设备,属于耐火材料生产设备领域。其特征在于包括配料设备、计量分料设备和分装设备;配料设备、计量分料设备和分装设备顺序连接在一起。本发明能够令耐火可塑料的生产作业实现全程自动化,降低工人劳动强度,提升生产效率和质量。本设备经过申请人多次修改设计和反复试验,使用效果良好,适宜在业界推广普及。

Description

一种全自动耐火可塑料生产设备
技术领域
[0001] 本发明属于耐火材料生产设备领域,具体涉及一种全自动耐火可塑料生产设备。
背景技术
[0002]传统粉末或颗粒状耐火材料的生产设备结构较为简单,一般分为三个工序:混合 配料、计量分料和分料包装。
[0003]耐火可塑料一般由微小颗粒或粉尘状的多种物料混合制得,产品的质量不但取决 于物料的组合成分,而且依赖于各组分的混合配制是否均匀。传统的混料装置为简单的螺 旋混料器,但由于粉末固体颗粒不像液态物料一样具有在搅混作业下自扩散的功能,一般 设备难以保证这种性质的物料能够搅拌均匀,尤其当不同组分物料的比重和颗粒大小不同 的情况下,令整个作业质量更加难以保证。
[0004]传统粉末或颗粒状耐火材料的称量设备结构也极为简单,需要人工或输料器将物 料放到电子秤上称量出实际重量,然后再将物料输送到下一步包装环节。这种设备功能较 为单一,无法进行自动化连续作业。单是一个称量工作步骤,至少需要三个以上的工人进行 不间断操作。并且称量运输过程中,产生的粉尘量大,不但造成了严重的物料损耗,而且污 染了工作环境,工人身体健康和劳动安全难以得到保障。
[0005]而包装工序需要人工将包装袋撑开并套装在计量料斗上进行装料作业,然后手动 将料包取下,送至封口机进行封口作业。这种包装设备功能较为单一,单是一个包装工作步 骤,至少需要三个以上的工人进行不间断操作,工人的劳动强度大,而且工作效率低。
[0006]为解决上述问题,申请人经多次设计实验,设计出了本全自动耐火可塑料生产设 备。
发明内容
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动耐火可塑料生产设备,能够令耐火 可塑料的生产作业实现全程自动化,提升生产效率和质量。
[0008]为解决上述技术问题,本发明提供一种全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于 包括配料设备、计量分料设备和分装设备;配料设备、计量分料设备和分装设备顺序连接在 一起;
[0009]所述的配料设备包括配料罐,在配料罐的上方设置两个以上的进料口,每个进料 口均向外连接一个螺旋进料器;进料口向内连接内管,内管通过弹性橡胶管连接下料漏斗, 在下料漏斗的末端设置筛网,在配料罐的内壁上设置两个以上的凸轮,凸轮连接微型电机, 微型电机能够带动凸轮旋转击打下料漏斗;在配料罐内设置搅拌装置;在配料罐的下方设 置出料口,出料口连接螺旋出料器;
[0010]所述的计量分料设备包括计量料斗,在计量料斗上方开设进料口,在计量料斗的 下方开设出料口;还包括称料阀,称料阀通过升降气缸安装在计量料斗内;称料阀包括阀 体,在阀体上端设置进料封口装置,在阀体下端设置出料封口装置;当升降气缸带动称料阀 位于上限位时,进料封口装置能够封堵进料口;当升降气缸带动称料阀位于下限位时,出料 封口装置能够封堵出料口;在阀体上设置称料器。 ’
[0011]本发明所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于搅拌装置包括至少两组纵 向设置的搅拌转轮,搅拌转轮的搅拌轴平行于水平面,相邻两组搅拌转轮的搅拌轴相互垂 直;还包括气吹装置,气吹装置包括吹风机、环形稳压管和气吹管,环形稳压管设置在配料 罐的底部外壁上,气吹管设置在配料罐内,气吹管联通环形稳压管,环形稳压管连接吹风 机;气吹管的出气方向与水平面呈45-60度夹角。
[0012]称料器包括封闭外壳,封闭外壳套装在阀体的末端;在封闭外壳内设置重量感压 块,重量感压块套装在阀体上,重量感压块的上端和下端分别通过弹簧连接封闭外壳和阀 体;封闭外壳能够在受力时,沿阀体上下移动;所述的出料封口装置包括充气密封圈和充放 气装置,充放气装置通过气管连接充气密封圈,充气密封圈设置在封闭外壳的外围,充放气 装置能够给充气密封圈充气,当充气密封圈处于充气状态时,充气密封圈能够贴紧计量料 斗的出料口内壁,将出料口封堵住;重量感压块通过信号线连接充放气装置,当重量感压块 检测到封闭外壳上的物料重量为零时,重量感压块通过信号线向充放气装置传递充气信 号;当重量感压块检测到封闭外壳上的物料到达预设重量值时,重量感压块通过信号线向 充放气装置传递放气信号。
[0013] 重量感压块连接无线信号发射器,升降气缸连接无线信号接收器;当重量感压块 检测到封闭外壳上的物料重量为零时,重量感压块通过无线信号发射器向无线信号接收器 发射无线信号,控制升降气缸降低称料阀;当重量感压块检测到封闭外壳上的物料到达预 设重量值时,重量感压块通过无线信号发射器向无线信号接收器发射无线信号,控制升降 气缸提升称料阀。
[0014] 在物料管和计量料斗的外壁上开设通气孔,在通气孔内设置粉尘过滤装置。
[0015] 分装设备包括分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置;开袋装料装置设置 在计量料斗下方,开袋装料装置通过水平输送带连接热封袋装置;在计量料斗上安装下料 控制开关。
[0016] 所述的分装袋输送装置包括分装袋盛料箱、第一输送组、第二输送组和送袋气缸, 第一和第二输送组之间形成“L”形输送通道;其中,第一输送组位于第二输送组的上方,分 装袋盛料箱位于第一输送组的下方;第一输送组包括第一输送架、第一输送带和三个以上 的第一输送滚轮,第一输送架包括竖直设置的固定支架和水平设置的活动支架,活动支架 的前端铰接在固定支架上,活动支架的末端铰接送袋气缸的伸缩轴,送袋气缸的伸缩轴能 够带动活动支架的末端沿较接点上下摆动;第一输送滚轮安装在第一输送架上,第一^送 带套装在第一输送滚轮上;第二输送组包括第二输送架、第二输送带和三个以上的第 送滚轮,第二输送架呈“L”形,第二输送滚轮安装在第二输送架上,第二输送带套装在第二 输送滚轮上;
[0017] 开袋装料装置设置在分装袋输送装置的上方;开袋装料装置包括导轨f杆、吸盘 和抽真空装置,导轨包括左、右导轨,在左、右导轨内分别设置电动滚轮,电动滚轮连接连 杆,连杆连接吸盘,吸盘通过气动管路连接吸真空装置;电动滚轮能带动连杆和吸盘沿左、 右导轨移动。
[0018] 还包括垂直升降气缸和水平伸缩气缸,连杆包括竖杆和横杆,竖直设置的垂直升 降气缸的上端连接电动滚轮,垂直升降气缸的气缸伸缩轴连接竖杆,竖杆连接水平设置的 水平伸缩气缸,水平伸缩气缸的气缸伸缩轴连接横杆,横杆连接吸盘。
[0019]热封袋装置沿水平输送带的传送方向顺次包括前端导入对棍组、热压合机和后端 导出对辊组;热压合机包括左、右电热压块,在左、右电热压块分别设置左、右导热陶瓷板箱 内,左、右导热陶瓷板箱的上端通过拉紧簧连接在一起;前端导入对辊组包括一对呈“八”字 形左、右对称设置的滚轮传送带组;后端导出对棍组包括一对平行设置的滚轮传送带组,后 端导出对辊组的两个滚轮传送带组间距不大于分装袋的封边壁厚。
[0020]分装袋盛料箱包括箱体,在箱体内设置隔板,在隔板上方放置分装袋,在隔板下方 设置顶料气缸。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022] 1、本装置先将多种不同的物料一并投入到配料罐中,统一振动过筛,避免物料抱 团的同时,对物料进行整流;而后利用多重设置的搅拌转轮进行旋转搅混、抛洒分流,最终 达到混合均匀的目的,本设备设计精巧,混合效率高且产品质量由于各组分物料配置均匀 而得到提升。气吹装置能够将比重较大、率先沉降的物料再次吹扬至配料罐中部,参与搅混 作业,避免了传统搅拌装置内物料按比重上下分布不均的现象。
[0023] 2、本装置利用称料阀的上下移动,完成进料和出料的切换,并且称料阀能够对物 料进行精确称重,进料、称重和出料均在计量料斗内完成,全程无需人工干预,不但降低了 劳动强度,而且提升了工作效率。
[0024] 3、本装置的作业过程已实现连续自动化,并且下料过程不会出现扬尘现象,气流 通过通气孔自由进出,而物料的粉尘被粉尘过滤装置阻隔在配料罐和计量料斗内部,不但 不会污染环境,而且避免了物料的耗损。
[0025] 4、本装置中的分装袋输送装置,送袋气缸的伸缩轴能够带动活动支架的末端沿铰 接点上下摆动,将分装袋盛料箱内的分装袋逐一带入第一和第二输送组之间形成的“L”形 输送通道中,将分装袋由下而上,由水平到竖直输送到左右设置的两个吸盘之间,吸盘横向 运动至分装袋的两侧,通过吸真空装置将分装袋吸至开口状,电动滚轮带动连杆、吸盘连同 分装袋至计量料斗的下方,分装袋上移套装在计量料斗的出料口上,下料控制开关开始打 开出料口,当盛装完毕后,下料控制开关关闭出料口,分装袋下移直至完全放置到水平输送 带上时,吸盘松开分装袋,分装袋在水平输送带的带动下前往热封袋装置,进行热合封袋, 全程自动化,无需人工干预,不但减轻了劳动强度,而且提升了生产效率和包装质量,操作 简单,实用方便。
[0026] 5、分装袋为外层牛皮纸或编织材料,内层热合塑料材质,通过压力加热即可令分 装袋封口,前端导入对辊组将敞口的分装袋收敛合并后,导入热压合机的左、右导热陶瓷板 箱之间,拉紧簧将左右陶瓷板箱拉近,左右电热压块的热能穿过陶瓷板箱传递给分装袋的 上端封口处,在热压力作用下,令分装袋内层的热合塑料材质融合粘贴在一起,实现封口作 业,封口后的分装袋又从后端导出对辊组中导出,封口处在导出过程中持续受压,令封口更 加严密,不易发生物料泄漏的情况。热封袋装置的设计令整套设备自动化程度更高,结构和 流程设计科学合理,适于实用。
[0027] 6、本设备经过申请人多次修改设计和反复试验,使用效果良好,适宜在业界推广 普及。
[0028]
附图说明:
[0029] 图1为配料设备的结构示意图;
[0030] 图2为计量分料设备的进料称重状态示意图;
[0031] 图3为计量分料设备的出料状态示意图;
[0032] 图4为称料阀的结构示意图;
[0033] 图5为分装设备中分装袋输送装置的安装位置及工作结构示意图;
[0034] 图6为图5的A部局部放大图;
[0035] 图7为开袋装料装置和热封袋装置的结构示意图;
[0036] 图8为热封袋装置的俯视图;
[0037] 图中:
[0038]配料设备:1.1、螺旋进料器;1_2、进料口; 1_3、内管;1.4、弹性橡胶管;1.5、凸轮; 1.6、 搅拌转轮;1.7、搅拌转轮;1_8、气吹管;1.9、吹风机;1.10、环形稳压管;in、配料罐; 1.12、 筛网;1.13、下料漏斗;1.14、螺旋出料器。
[0039]计量分料设备:2.2、进料口;2_3、粉尘过滤装置;2.4、升降气缸;2.5、进料封口装 置;2.6、阀体;2.7、充气密封圈;2.8、封闭外壳;2.9、信号线;2.10、充放气装置;2.11、弹簧; 2.12、 气管;2.13、重量感压块;2.14、弹簧。
[0040]分装设备:3 _ 1、计量料斗;3.2、导轨;3.3、垂直升降气缸;3 • 4、竖杆;3.5、横杆; 3.6、 水平伸缩气缸;3.7、吸盘;3_8、气动管路;3.9、分装袋;3.10、水平输送带;3. n、第二输 送组;3 • 12、分装袋盛料箱;3.13、隔板;3 • 14、顶料气缸;3.15、活动支架;3 • 16、固定支架; 3.17、送袋气缸;3.18、电动滚轮;3.19、后端导出对辊组;3_20、热压合机;3.21、前端导入对 辊组;3 •22、拉紧簧;3 • 23、电热压块;3 • 24、导热陶瓷板箱。
具体实施方式
[0041]下面结合实施例对本发明进行详细介绍。
[0042]本发明所述的耐火可塑料自动配料装置,包括配料设备、计量分料设备和分装设 备;配料设备、计量分料设备和分装设备顺序连接在一起。
[0043]如图1所示,配料设备包括配料罐,在配料罐的上方设置两个以上的进料口 i. 2,每 个进料口 1 • 2均向外连接一个螺旋进料器1 • 1;进料口 1 • 2向内连接内管1 • 3,内管1.3通过弹 性橡胶管1.4连接下料漏斗1 • 13,在下料漏斗1 • 13的末端设置筛网1.12,在配料罐1.11的内 壁上设置两个以上的凸轮1_5,凸轮1_5连接微型电机,微型电机能够带动凸轮丨.5旋转击打 下料漏斗1 • 13;在配料罐1 • 11内设置搅拌装置;在配料罐1.11的下方设置出料口,出料口连 接螺旋出料器1」4。搅拌装置包括至少两组纵向设置的搅拌转轮〗.6和丨.7,搅拌转轮K6和 1.7的搅拌轴平行于水平面,相邻两组搅拌转轮〖^和匕7的搅拌轴相互垂直。还包括气吹装 置,气吹装置包括吹风机1.9、环形稳压管1.8和气吹管1 • 1〇,环形稳压管i . 8设置在配料罐 1 • 11的底部外壁上,气吹管1.8设置在配料罐1 • 11内,气吹管1 • 8联通环形稳压管丨.10,环形 稳压管1.10连接吹风机1.9;气吹管1.8的出气方向与水平面呈45-60度夹角。在配料罐1.11 的外壁上开设通气孔,在通气孔内设置粉尘过滤装置。粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。
[0044]、如图2、3和4所示,如图1和2所示,计量分料设备包括计量料斗3.丨,在计量料斗3.1 上方开设进料口 2 • 2,在计量料斗的下方开设出料口;还包括称料阀,称料阀通过升降气缸 2 • 4安装在计量料斗内;称料阀包括阀体2 • 6,在阀体2 • 6上端设置进料封口装置2 • 5,在阀体 2.6下端设置出料封口装置;当升降气缸2 • 4带动称料阀位于上限位时,进料封口装置2.5能 够封堵进料口;当升降气缸2.4带动称料阀位于下限位时,出料封口装置能够封堵出料口; 在阀体2 • 6上设置称料器。称料器包括封闭外壳2 • 8,封闭外壳2 • 8套装在阀体2 • 6的末端;在 封闭外壳2.8内设置重量感压块2 • 13,重量感压块2 • 13套装在阀体2 • 6上,重量感压块2 • 13 的上端和下端分别通过弹簧2 • 14连接封闭外壳2 • 8和阀体2.6;封闭外壳2.8能够在受力时, 沿阀体2 •6上下移动;所述的出料封口装置包括充气密封圈2.7和充放气装置2.1〇,充放气 装置2• 10通过气管2• I2连接充气密封圈2.8,充气密封圈2.8设置在封闭外壳2.8的外围,充 放气装置2.10能够给充气密封圈2 • 7充气,当充气密封圈2.7处于充气状态时,充气密封圈 2 • 7能够贴紧计量料斗的出料口内壁,将出料口封堵住;重量感压块2.13通过信号线2 • 9连 接充放气装置2 • 10,当重量感压块2 • 13检测到封闭外壳2.8上的物料重量为零时,重量感压 块2 • 13通过信号线2.9向充放气装置2• 10传递充气信号;当重量感压块2.13检测到封闭外 壳2 • 8上的物料到达预设重量值时,重量感压块2.13通过信号线2.9向充放气装置2 • 10传递 放气信号;重量感压块2.13连接无线信号发射器,升降气缸2.4连接无线信号接收器;当重 量感压块2.13检测到封闭外壳2 • 8上的物料重量为零时,重量感压块2.13通过无线信号发 射器向无线信号接收器发射无线信号,控制升降气缸2.4降低称料阀;当重量感压块2.13检 测到封闭外壳2.8上的物料到达预设重量值时,重量感压块2.13通过无线信号发射器向无 线信号接收器发射无线信号,控制升降气缸2.4提升称料阀。
[0045] 在计量料斗3 • 1的外壁上开设通气孔,在通气孔内设置粉尘过滤装置2 • 3。粉尘过 滤装置2.3为超微孔过滤棉。
[0046]如图5和6所示,分装设备包括分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置;开袋 装料装置设置在计量料斗3.1下方,开袋装料装置通过水平输送带3.10连接热封袋装置;在 计量料斗3.1上安装下料控制开关。
[0047]所述的分装袋输送装置包括分装袋盛料箱3.12、第一输送组、第二输送组3.11和 送袋气缸3.17,第一和第二输送组3.11之间形成“L”形输送通道;其中,第一输送组位于第 二输送组3.11的上方,分装袋盛料箱3.12位于第一输送组的下方;第一输送组包括第一输 送架、第一输送带和三个以上的第一输送滚轮,第一输送架包括竖直设置的固定支架3.16 和水平设置的活动支架3 • 15,活动支架3.15的前端铰接在固定支架3.16上,活动支架3 • 15 的末端较接送袋气缸3 • 17的伸缩轴,送袋气缸3 • I7的伸缩轴能够带动活动支架3 • 15的末立而 沿铰接点上下摆动;第一输送滚轮安装在第一输送架上,第一输送带套装在第一输送滚轮 上;第二输送组3 • 11包括第二输送架、第二输送带和三个以上的第二输送滚轮,第二输送架 呈“L”形,第二输送滚轮安装在第二输送架上,第二输送带套装在第二输送滚轮上。分装袋 盛料箱3.12包括箱体,在箱体内设置隔板3• 13,在隔板3.13上方放置分装袋,在隔板3• 13下 方设置顶料气缸3.14。
[0048]开袋装料装置设置在分装袋输送装置的上方;开袋装料装置包括导^3.2、连杆、 吸盘3.7和抽真空装置,导轨3_2包括左、右导轨,在左、右导轨内分别设置电动滚轮3.18,电 动滚轮3.18连接连杆,连杆连接吸盘3 • 7,吸盘3 • 7通过气动管路3 • 8连接吸真空装置;电动 滚轮3.18能带动连杆和吸盘3.7沿左、右导轨移动。还包括垂直升降气缸3.3和水平伸缩气 缸3.6,连杆包括竖杆3_4和横杆3.5,竖直设置的垂直升降气缸3的上端连接电动滚轮 3.18,垂直升降气缸3 •3的气缸伸缩轴连接竖杆3 • 4,竖杆3 • 4连接水平设置的水平伸缩气缸 3 •6,水平伸缩气缸3.6的气缸伸缩轴连接横杆3.5,横杆3.5连接吸盘3.7。
[0049] 如图7和8所示,热封袋装置沿水平输送带3 • 10的传送方向顺次包括前端导入对辊 组3 • 21、热压合机3 • 20和后端导出对親组3 • 19;热压合机3 • 20包括左、右电热压块3.23,在 左、右电热压块3.23分别设置左、右导热陶瓷板箱3.24内,左、右导热陶瓷板箱3.24的上端 通过拉紧簧3.22连接在一起。
[0050] 前端导入对辊组3.21包括一对呈“八”字形左、右对称设置的滚轮传送带组;后端 导出对辊组3.19包括一对平行设置的滚轮传送带组,后端导出对辊组3 • 19的两个滚轮传送 带组间距不大于分装袋的封边壁厚。
[0051]本发明在使用时,首先进入搅拌配料工序。先将多种不同的物料一并投入到配料 罐1 • 11中,统一振动过筛,避免物料抱团的同时,对物料进行整流;而后利用多重设置的搅 拌转轮进行旋转搅混、抛洒分流。气吹装置能够将比重较大、率先沉降的物料再次吹扬至配 料罐中部,参与搅混作业,避免了传统搅拌装置内物料按比重上下分布不均的现象。本装置 在气吹作业时,气流通过通气孔自由进出,而物料的粉尘被粉尘过滤装置阻隔在配料罐内 部,不但不会污染环境,而且避免了物料的耗损。
[0052]在计量分料工序中,计量料斗3.1上方的进料口3.2连接螺旋出料器1.14,螺旋出 料器1 • 14将粉末状或颗粒状的耐火可塑料输送到计量料斗3.1中。初始状态时,重量感压块 2.13检测到封闭外壳2.8上的物料重量为零时,重量感压块2.13通过无线信号发射器向无 线信号接收器发射无线信号,控制升降气缸2.4降低称料阀,直至升降气缸2.4带动称料阀 位于下限位,与此同时,重量感压块2.13通过信号线2.9向充放气装置2.10传递充气信号, 直至充气密封圈2 • 7处于完全充气状态时,充气密封圈2.7能够涨紧计量料斗3.1的出料口 内壁,将出料口封堵住。此时,进料口 2.2处开始进料。当重量感压块2.13检测到封闭外壳 2 • 8上的物料到达预设重量值时,重量感压块2.13通过无线信号发射器向无线信号接收器 发射无线信号,控制升降气缸2 • 4提升称料阀,直至升降气缸2.4带动称料阀位于上限位时, 进料封口装置2.5能够封堵进料口 2 • 2,停止进料。与此同时,重量感压块2.13通过信号线 2.9向充放气装置2.10传递放气信号,充气密封圈2.7回缩,封闭外壳2.8与计量料斗3.1的 内壁之间出现下料间隙,物料从该下料间隙流下,直至从出料口完全排出,完成出料作业。 [0053]在包装工序中,送袋气缸3.17的伸缩轴能够带动活动支架3.15的末端沿铰接点上 下摆动,将分装袋盛料箱3.12内的分装袋逐一带入第一和第二输送组3.11之间形成的“L” 形输送通道中,将分装袋由下而上,由水平到竖直输送到左右设置的两个吸盘3.7之间,吸 盘3.7横向运动至分装袋的两侧,通过吸真空装置将分装袋吸至开口状,电动滚轮3.18带动 连杆、吸盘3.7连同分装袋至计量料斗3.1的下方,分装袋上移套装在计量料斗3 • 1的出料口 上,下料控制开关开始打开出料口,当盛装完毕后,下料控制开关关闭出料口,分装袋下移 直至完全放置到水平输送带3 • 10上时,吸盘3.7松开分装袋,分装袋在水平输送带3 • 10的带 动下前往热封袋装置,进行热合封袋。在热合封袋过程中,前端导入对辊组3.21将敞口的分 装袋收敛合并后,导入热压合机3.20的左、右导热陶瓷板箱24之间,拉紧簧3.22将左右陶瓷 板箱拉近,左右电热压块3.23的热能穿过陶瓷板箱传递给分装袋的上端封口处,在热压力 作用下,令分装袋内层的热合塑料材质融合粘贴在一起,实现封口作业,封口后的分装袋又 从后端导出对辊组3 • I9中导出,封口处在导出过程中持续受压,令封口更加严密,不易发生 物料泄漏的情况。
[0054]上述实施方式仅是本发明优选的实施例,对于本技术领域的普通技术人员来说, 在符合本发明工作原理的前提下,任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于包括配料设备、计量分料设备和分装 设备;配料设备、计量分料设备和分装设备顺序连接在一起; 所述的配料设备包括配料罐,在配料罐的上方设置两个以上的进料口,每个进料口均 向外连接一个螺旋进料器;进料口向内连接内管,内管通过弹性橡胶管连接下料漏斗,在下 料漏斗的末端设置筛网,在配料罐的内壁上设置两个以上的凸轮,凸轮连接微型电机,微型 电机能够带动凸轮旋转击打下料漏斗;在配料罐内设置搅拌装置;在配料罐的下方设置出 料口,出料口连接螺旋出料器; 所述的计量分料设备包括计量料斗,在计量料斗上方开设进料口,在计量料斗的下方 开设出料口;还包括称料阀,称料阀通过升降气缸安装在计量料斗内;称料阀包括阀体,在 阀体上端设置进料封口装置,在阀体下端设置出料封口装置;当升降气缸带动称料阀位于 上限位时,进料封口装置能够封堵进料口;当升降气缸带动称料阀位于下限位时,出料封口 装置能够封堵出料口;在阀体上设置称料器; 称料器包括封闭外壳,封闭外壳套装在阀体的末端;在封闭外壳内设置重量感压块,重 量感压块套装在阀体上,重量感压块的上端和下端分别通过弹簧连接封闭外壳和阀体;封 闭外壳能够在受力时,沿阀体上下移动;所述的出料封口装置包括充气密封圈和充放气装 置,充放气装置通过气管连接充气密封圈,充气密封圈设置在封闭外壳的外围,充放气装置 能够给充气密封圈充气,当充气密封圈处于充气状态时,充气密封圈能够贴紧计量料斗的 出料口内壁,将出料口封堵住;重量感压块通过信号线连接充放气装置,当重量感压块检测 到封闭外壳上的物料重量为零时,重量感压块通过信号线向充放气装置传递充气信号;当 重量感压块检测到封闭外壳上的物料到达预设重量值时,重量感压块通过信号线向充放气 装置传递放气信号; 所述的分装设备包括分装袋输送装置、开袋装料装置和热封袋装置;开袋装料装置设 置在计量料斗下方,开袋装料装置通过水平输送带连接热封袋装置;在计量料斗上安装下 料控制开关。
2. 根据权利要求1所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于搅拌装置包括至少 两组纵向设置的搅拌转轮,搅拌转轮的搅拌轴平行于水平面,相邻两组搅拌转轮的搅拌轴 相互垂直;还包括气吹装置,气吹装置包括吹风机、环形稳压管和气吹管,环形稳压管设置 在配料罐的底部外壁上,气吹管设置在配料罐内,气吹管联通环形稳压管,环形稳压管连接 吹风机;气吹管的出气方向与水平面呈45-60度夹角。
3. 根据权利要求2所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于重量感压块连接无 线信号发射器,升降气缸连接无线信号接收器;当重量感压块检测到封闭外壳上的物料重 量为零时,重量感压块通过无线信号发射器向无线信号接收器发射无线信号,控制升降气 缸降低称料阀;当重量感压块检测到封闭外壳上的物料到达预设重量值时,重量感压块通 过无线信号发射器向无线信号接收器发射无线信号,控制升降气缸提升称料阀。
4. 根据权利要求3所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于在物料管和计量料 斗的外壁上开设通气孔,在通气孔内设置粉尘过滤装置。
5. 根据权利要求4所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于所述的分装袋输送 装置包括分装袋盛料箱、第一输送组、第二输送组和送袋气缸,第一和第二输送组之间形成 “L”形输送通道;其中,第一输送组位于第二输送组的上方,分装袋盛料箱位于第一输送组 的下方;第一输送组包括第一输送架、第一输送带和三个以上的第一输送滚轮,第一输送架 包括竖直设置的固定支架和水平设置的活动支架,活动支架的前端较接在固定支架上,活 动支架的末端铰接送袋气缸的伸缩轴,送袋气缸的伸缩轴能够带动活动支架的末端沿铰接 点上下摆动;第一输送滚轮安装在第一输送架上,第一输送带套装在第一输送滚轮上;第二 输送组包括第二输送架、第二输送带和三个以上的第二输送滚轮,第二输送架呈“L”形,第 二输送滚轮安装在第二输送架上,第二输送带套装在第二输送滚轮上; 开袋装料装置设置在分装袋输送装置的上方;开袋装料装置包括导轨、连杆、吸盘和抽 真空装置,导轨包括左、右导轨,在左、右导轨内分别设置电动滚轮,电动滚轮连接连杆,连 杆连接吸盘,吸盘通过气动管路连接吸真空装置;电动滚轮能带动连杆和吸盘沿左、右导轨 移动。
6.根据权利要求5所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于还包括垂直升降气 缸和水平伸缩气缸,连杆包括竖杆和横杆,竖直设置的垂直升降气缸的上端连接电动滚轮, 垂直升降气缸的气缸伸缩轴连接竖杆,竖杆连接水平设置的水平伸缩气缸,水平伸缩气缸 的气缸伸缩轴连接横杆,横杆连接吸盘。
7.根据权利要求6所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于热封袋装置沿水平 输送带的传送方向顺次包括前端导入对辊组、热压合机和后端导出对辊组;热压合机包括 左、右电热压块,在左、右电热压块分别设置左、右导热陶瓷板箱内,左、右导热陶瓷板箱的 上端通过拉紧簧连接在一起;前端导入对辊组包括一对呈“八”字形左、右对称设置的滚轮 传送带组;后端导出对辊组包括一对平行设置的滚轮传送带组,后端导出对辊组的两个滚 轮传送带组间距不大于分装袋的封边壁厚。 8_根据权利要求7所述的全自动耐火可塑料生产设备,其特征在于分装袋盛料箱包括 箱体,在箱体内设置隔板,在隔板上方放置分装袋,在隔板下方设置顶料气缸。
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