CN207510771U - 一种自动升降式真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降式真空包装机，包括PLC控制装置、触摸显示屏、送料装置、真空包装装置、电机箱、传送带、光电传感器及机架；所述电机箱上设有传感器架及两个固定柱；所述机架位于固定柱后方；所述PLC控制装置焊接于机架左侧；所述触摸显示屏设置于PLC控制装置侧面；所述送料装置设置于固定柱之间；所述光电传感器设置于传感器架上，所述真空包装装置设置于固定柱右侧；所述第一气缸竖直安装于电机箱上；所述固定柱及真空包装装置均位于传送带后方；通过光电传感器发出的信号自动控制升降机构的升降，提高了生产效率，有效地降低因人为操作所造成的生产事故发生的概率。

Description

一种自动升降式真空包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机，特别涉及一种自动升降式真空包装机。

背景技术

升降式真空包装机已经广泛应用于加工行业当中，通过物料输送，制袋器制袋以及真空包装的过程，让变得更加安全，不易变质。

但是，目前市面上的升降式真空包装机大多采用手动升降，包装过程非常不便，降低了生产效率，同时在生产过程中由于升降式真空包装机上安装有切刀以及封口器，容易造成生产安全事故，对施工人员人身安全造成危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动升降式真空包装机，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面通过四组光电传感器感应包装物料的规格，将信号传回PLC控制装置中的控制电路，控制电路发出信号自动控制升降机构的升降，满足了真空包装各种规格的产品，降低了操作人员的危险；另一方面，通过四组光电传感器发出的信号自动计算各种规格的产品数量，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动升降式真空包装机，包括PLC控制装置、触摸显示屏、送料装置、真空包装装置、电机箱、传送带、光电传感器及机架；电机箱上设有传感器架及两个固定柱；机架固定于电机箱上，机架位于固定柱后方；PLC控制装置焊接于机架左侧；触摸显示屏设置于PLC控制装置侧面；送料装置设置于固定柱之间，送料装置由上至下依次设有包装膜轴、落料器、拉膜轮、中封装置及切刀，包装膜轴两侧固定在固定柱顶端，拉膜轮、落料器、中封装置及切刀均固定在机架上，落料器位于拉膜轮与中封装置的前方，切刀位于落料器开口的正下方；光电传感器设置于传感器架上，光电传感器设有四组，按照不同高度竖直安装；真空包装装置设置于固定柱右侧，真空包装装置包括升降机构及真空罩；升降机构包括相对设置于电机箱表面的第一气缸以及设置于第一气缸上的连接螺杆，连接螺杆的上部设有与水平面平行的横杆，真空罩包括输气管、真空泵、夹持机构、真空罩架、第二气缸及封口器，真空泵设于横杆上表面，的真空罩架设于横杆下表面，真空泵上设置输气管，输气管末端延伸进入真空罩架内并穿过夹持机构，夹持机构设置于真空罩架内的底部位置，第二气缸末端与封口器连接；固定柱及真空包装装置均位于传送带后方；传送带上设有固定容器。

作为本方案的进一步改进，所述触摸显示屏上设有触摸滑块。

作为本方案的进一步改进，所述触摸显示屏下方设有启动按钮、急停按钮及开关按钮。

作为本方案的进一步改进，所述切刀包括第二预热铜块及刀片，所述第二预热铜块设置在刀片上方，第二预热铜块内设有电热棒，并与PLC控制装置电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述气缸上设有与电机箱对位的螺纹孔，用螺钉固定，所述传送带上设有固定板，固定板上设有与电机箱对位的螺纹孔，用螺栓固定。

作为本方案的进一步改进，所述中封装置设有第一预热铜块，所述第一预热铜块内设有电热棒，电热棒与PLC控制装置电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述送料装置设有位于中封轮左端的转动手柄，转动手柄安装在机架上。

作为本方案的进一步改进，所述夹持机构包括铁棒，铁棒两端固定在真空罩架上。

采用上述技术方案，由于本实用新型提供的自动升降式真空包装机通过利用四组光电传感器之间的相互感应，确定包装的产品的规格，光电传感器发出的信号传入PLC控制装置的控制系统中，使得PLC控制装置控制升降机构的升降，实现不同规格产品的真空包装；通过光电传感器的感应信号，自动计算不同规格的产品的数量，提高了生产效率，有效地降低因人为操作所造成的生产事故发生的概率，同时该自动升降式真空包装机结构简单，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动升降式真空包装机结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切刀放大示意图；

图3为本实用新型实施例中真空罩放大示意图；

图4为本实用新型实施例中自动升降式真空包装机俯视示意图。

图中，1-PLC控制装置，2-触摸显示屏，3-送料装置，4-真空包装装置，5-电机箱，6-传送带，7-光电传感器，8-机架，21-启动按钮，22-急停按钮，23-开关按钮，31-包装膜轴，32-落料器，33-拉膜轮，34-中封装置，35-切刀，36-转动手柄，41-真空罩，42-升降机构，43-第一气缸，51-固定柱，52-传感器架，61-固定板，62-固定容器，341-第一预热铜块，342-刀片，351-第二预热铜块，352-刀片，411-真空泵，412-输气管，413-夹持机构，414-真空罩架，415-封口器，421-连接螺杆，422-气缸，3511-电热棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，包括PLC控制装置1、触摸显示屏2、送料装置3、真空包装装置4、电机箱5、传送带6、光电传感器7及机架8；所述电机箱5上设有传感器架52及两个固定柱51；所述机架8固定于电机箱5上，机架8位于固定柱51后方；所述PLC控制装置1焊接于机架8左侧；所述触摸显示屏2设置于PLC控制装置1侧面；所述送料装置3设置于固定柱51之间，送料装置3由上至下依次设有包装膜轴31、落料器32、拉膜轮33、中封装置34及切刀35，所述包装膜轴31两侧固定在固定柱51顶端，所述拉膜轮33、落料器32、中封装置34及切刀35均固定在机架8上，落料器32位于拉膜轮33与中封装置34的前方，切刀35位于落料器32开口的正下方；所述光电传感器7设置于传感器架52上，光电传感器7设有四组，按照不同高度竖直安装；所述真空包装装置4设置于固定柱51右侧，真空包装装置4包括升降机构42及真空罩41；所述升降机构42包括相对设置于电机箱5表面的第一气缸43以及设置于第一气缸43上的连接螺杆421，连接螺杆421的上部设有与水平面平行的横杆，所述真空罩41包括输气管412、真空泵411、夹持机构413、真空罩架414、第二气缸及封口器415，所述真空泵411设于横杆上表面，所述的真空罩架414设于横杆下表面，所述真空泵411上设置输气管412，所述输气管412末端延伸进入真空罩架414内并穿过夹持机构413，夹持机构413设置于真空罩架414内的底部位置，所述第二气缸末端与封口器415连接；所述固定柱51及真空包装装置4均位于传送带6后方；所述传送带6上设有固定容器62；不同规格的产品通过,光电传感器7时，产生感应的光电传感器7组数不同，如小型规格的产品通过光电传感器7时，只有最低一组的光电传感器7产生感应；光电传感器7的感应信号传递到PLC控制装置5中，PLC控制装置5中控制电路自动控制升降机构42的升降，同时光电传感器7发出的信号会计算不同规格产品的数量，提高了生产过程中的准确性，提高了生产效率，降低因人为操作所造成的生产事故发生的频率。

进一步地，所述触摸显示屏2上设有触摸滑块；用于操作控制电路，更好地观察自动升降式真空包装机的运作情况。

进一步地，所述触摸显示屏2下方设有启动按钮21、急停按钮22及开关按钮23；当使用自动升降式真空包装机，按下开关按钮，自动升降式真空包装机启动；准备就绪时，按下启动按钮，自动升降式真空包装机进行工作；当出现故障时，按下急停按钮，自动升降式真空包装机停止工作，更好地避免了因为故障导致设备损坏以及生产事故发生。

进一步地，所述切刀35包括第二预热铜块351及刀片352，所述第二预热铜块351设置在刀片352上方，第二预热铜块351内设有电热棒3511，并与PLC控制装置1电路连接；第二预热铜块351经电热棒3511加热后，可以将包装袋底部密封，形成一个新的包装袋，刀片342用于每一个包装袋加入物料后，切断包装膜311，使其形成为独立包装，进入固定容器62中，进行真空包装。

进一步地，所述气缸422上设有与电机箱5对位的螺纹孔，用螺钉固定，所述传送带6上设有固定板61，固定板61上设有与电机箱5对位的螺纹孔，用螺栓固定；用于固定气缸与传送带，使得自动升降式真空包装机准确安全地工作。

进一步地，所述中封装置34设有第一预热铜块341，所述第一预热铜块341内设有电热棒3511，电热棒3511与PLC控制装置1电路连接，中封轮331平齐夹住包装膜两端，通过自身转动带动包装膜311的移动，第一预热铜块341通电加热后密封包装膜两端，使其形成上下未密封的包装袋。

进一步地，所述送料装置3设有位于中封轮331左端的转动手柄35，转动手柄35安装在机架1上，扳下转动手柄35，中封轮331打开，将包装膜311两端平齐放入中封轮331间夹住。进一步地，所述夹持机构413包括铁棒，铁棒两端固定在真空罩架上；铁棒通过第二气缸的伸缩夹持住包装袋开口，使得输气管412能够进行抽气，保证了真空装置的运行，提高了生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动升降式真空包装机，其特征在于：包括PLC控制装置、触摸显示屏、送料装置、真空包装装置、电机箱、传送带、光电传感器及机架；所述电机箱上设有传感器架及两个固定柱；所述机架固定于电机箱上，机架位于固定柱后方；所述PLC控制装置焊接于机架左侧；所述触摸显示屏设置于PLC控制装置侧面；所述送料装置设置于固定柱之间，送料装置由上至下依次设有包装膜轴、落料器、拉膜轮、中封装置及切刀，所述包装膜轴两侧固定在固定柱顶端，所述拉膜轮、落料器、中封装置及切刀均固定在机架上，落料器位于拉膜轮与中封装置的前方，切刀位于落料器开口的正下方；所述光电传感器设置于传感器架上，光电传感器设有四组，按照不同高度竖直安装；所述真空包装装置设置于固定柱右侧，真空包装装置包括升降机构及真空罩；所述升降机构包括相对设置于电机箱表面的第一气缸以及设置于第一气缸上的连接螺杆，连接螺杆的上部设有与水平面平行的横杆，所述真空罩包括输气管、真空泵、夹持机构、真空罩架、第二气缸及封口器，所述真空泵设于横杆上表面，所述的真空罩架设于横杆下表面，所述真空泵上设置输气管，所述输气管末端延伸进入真空罩架内并穿过夹持机构，夹持机构设置于真空罩架内的底部位置，所述第二气缸末端与封口器连接；所述固定柱及真空包装装置均位于传送带后方；所述传送带上设有固定容器。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述触摸显示屏上设有触摸滑块。

3.根据权利要求2所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述触摸显示屏下方设有启动按钮、急停按钮及开关按钮。

4.根据权利要求1所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述切刀包括第二预热铜块及刀片，所述第二预热铜块设置在刀片上方，第二预热铜块内设有电热棒，并与PLC控制装置电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述气缸上设有与电机箱对位的螺纹孔，用螺钉固定，所述传送带上设有固定板，固定板上设有与电机箱对位的螺纹孔，用螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述中封装置设有第一预热铜块，所述第一预热铜块内设有电热棒，电热棒与PLC控制装置电路连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述送料装置设有位于中封轮左端的转动手柄，转动手柄安装在机架上。

8.根据权利要求1所述的一种自动升降式真空包装机，其特征在于：所述夹持机构包括铁棒，铁棒两端固定在真空罩架上。