CN207509996U - 一种丝印烘干生产线 - Google Patents

Abstract

一种丝印烘干生产线，包括机架、设置在机架上的输送带组件及烘干机构，烘干机构包括固定在机架上并位于输送带组件上方的隔热罩、固定在隔热罩内部的若干发热装置及固定在隔热罩内壁顶部的循环风机，隔热罩沿输送带组件输送方向的前后两侧开设有用于产品通过的通孔，通孔外侧设有可上下调整安装位置以改变通孔开口大小的挡板。本实用新型隔热罩的通孔外侧设有挡板，有效减少隔热罩内部热量的流失，并且，隔热罩内设有循环风机，有利于隔热罩内部热空气的循环流动，改善烘干效果，提升烘干效率。

Description

一种丝印烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及一种丝印烘干生产线。

背景技术

中国专利文献号CN104228331A于2014年12月24日公开了一种珍珠棉丝印快速烘干机，包括机座，该机座为机架结构，还包括：固定在该机座上的隔热罩和散热架，加热装置，包括加热管；机械传动装置，降温冷却装置，包括若干散热风扇；电器控制装置，包括操控箱，该操控箱内包括变频器单元和温控器单元，该温控器单元控制该加热管的加热温度，该变频器单元控制该传送带的传输速度及控制该若干散热风扇的风速；该传送带固定于该机座表面并设于该隔热罩的下方，该加热管固定于该隔热罩内，该若干散热风扇固定设于该散热架上。此种烘干机的隔热罩前后两端贯通，加热装置(发热装置)发出的热量容易经隔热罩前后两端流失，不利于烘干作业，并且，隔热罩内部没有配置任何促进热空气循环流动的装置，同样部利于烘干作业，降低烘干效率，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种丝印烘干生产线，其通孔外侧设有挡板，有效减少隔热罩内部热量的流失，并且，隔热罩内设有循环风机，有利于隔热罩内部热空气的循环流动，改善烘干效果，提升烘干效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种丝印烘干生产线，包括机架、设置在机架上的输送带组件及烘干机构，烘干机构包括固定在机架上并位于输送带组件上方的隔热罩、固定在隔热罩内部的若干发热装置及固定在隔热罩内壁顶部的循环风机，隔热罩沿输送带组件输送方向的前后两侧开设有用于产品通过的通孔，通孔外侧设有可上下调整安装位置以改变通孔开口大小的挡板。

所述挡板上开设有用于调整安装位置的条状安装槽，挡板通过穿装在条状安装槽上的紧固件固定在隔热罩上。

所述隔热罩上表面固定有交流变频调速电机，交流变频调速电机具有电机轴，电机轴与循环风机传动传动连接。

所述发热装置为陶瓷发热管或陶瓷发热板。

所述丝印烘干生产线还包括丝印机，所述丝印机的输出端与输送带组件的输入端连通。

所述丝印烘干生产线还包括冷却机，所述输送带组件的输出端与冷却机的输入端连通。

所述输送带组件包括设置在机架前后两端的两转轴、设置在两转轴之间的若干辊轴、设置在机架上并位于其中一转轴下方的从动轴、传动设置在两转轴和从动轴上的传动带及设置在机架上并位于从动轴下方的驱动电机，驱动电机具有驱动轴，驱动轴上设有主动带轮，从动轴上设有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。

所述从动轴及其上方的转轴之间设有顶靠接触传动带的张紧轴，张紧轴设置在机架上。

本实用新型的有益效果如下：

隔热罩通孔外侧设有挡板，隔热罩和挡板之间构成烘干加热区域，根据产品的高度和宽度大小，调整挡板的安装位置，保证通孔开口尽可能小，减少烘干加热区域与外界的空气流动，有效减少隔热罩内部热量的流失，改善烘干效果，提升烘干效率，有效降低烘干成本。

并且，隔热罩内设有循环风机，有利于隔热罩内部热空气的循环流动，同样改善产品的烘干效果，提升烘干效率，有效降低烘干成本。

发热装置为陶瓷发热管或陶瓷发热板，其电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图。

图2为本实用新型一实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本丝印烘干生产线，包括机架1、设置在机架1上的输送带组件及烘干机构，烘干机构包括固定在机架1上并位于输送带组件上方的隔热罩2、固定在隔热罩2内部的若干发热装置3及固定在隔热罩2内壁顶部的循环风机4，隔热罩2沿输送带组件输送方向的前后两侧开设有用于产品通过的通孔5，通孔5外侧设有可上下调整安装位置以改变通孔5开口大小的挡板6。

隔热罩2通孔5外侧设有挡板6，隔热罩2和挡板6之间构成烘干加热区域，根据产品的高度和宽度大小，调整挡板6的安装位置，保证通孔5开口尽可能小，减少烘干加热区域与外界的空气流动，有效减少隔热罩2内部热量的流失，改善烘干效果，提升烘干效率，有效降低烘干成本；并且，隔热罩2内设有循环风机4，有利于隔热罩2内部热空气的循环流动，同样改善产品的烘干效果，提升烘干效率，有效降低烘干成本。

进一步地，所述挡板6上开设有用于调整安装位置的条状安装槽61，挡板6通过穿装在条状安装槽61上的紧固件62固定在隔热罩2上，实现挡板6的安装。

进一步地，所述隔热罩2上表面固定有交流变频调速电机71，交流变频调速电机71具有电机轴，电机轴与循环风机4传动传动连接，实现隔热罩2内部空气循环的功能。

进一步地，所述发热装置3为陶瓷发热管或陶瓷发热板，其电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。

进一步地，所述丝印烘干生产线还包括丝印机，丝印机可采用现有的丝印机，其具有输入端和输出端，所述丝印机的输出端与输送带组件的输入端连通，工件经过丝印机丝印后，直接把工件输送至输送带组件内通过烘干机构实现对工件的烘干，工件经过烘干后，由输送带组件直接输出至下一工序，如打包装等。同样地，所述丝印烘干生产线还包括冷却机，冷却机可采用常规的冷却风扇等设备，所述输送带组件的输出端与冷却机的输入端连通，工件烘干后，可直接冷却，工件经过冷却后，更便于进行下一工序的操作，如打包装等。整个丝印、烘干、冷却过程无需人手搬运工件，自动化对接程度高，便于节省人工成本。

进一步地，所述输送带组件包括设置在机架1前后两端的两转轴81、设置在两转轴81之间的若干辊轴82、设置在机架1上并位于其中一转轴81下方的从动轴83、传动设置在两转轴81和从动轴83上的传动带84及设置在机架1上并位于从动轴83下方的驱动电机85，驱动电机85具有驱动轴，驱动轴上设有主动带轮86，从动轴83上设有从动带轮87，主动带轮86和从动带轮87之间通过皮带88传动连接，实现输送带组件的传输功能。

进一步地，所述从动轴83及其上方的转轴81之间设有顶靠接触传动带84的张紧轴89，张紧轴89设置在机架1上，保证传动带84运行时的稳定性和顺畅性。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种丝印烘干生产线，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送带组件及烘干机构，烘干机构包括固定在机架(1)上并位于输送带组件上方的隔热罩(2)、固定在隔热罩(2)内部的若干发热装置(3)及固定在隔热罩(2)内壁顶部的循环风机(4)，隔热罩(2)沿输送带组件输送方向的前后两侧开设有用于产品通过的通孔(5)，通孔(5)外侧设有可上下调整安装位置以改变通孔(5)开口大小的挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述挡板(6)上开设有用于调整安装位置的条状安装槽(61)，挡板(6)通过穿装在条状安装槽(61)上的紧固件(62)固定在隔热罩(2)上。

3.根据权利要求1所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述隔热罩(2)上表面固定有交流变频调速电机(71)，交流变频调速电机(71)具有电机轴，电机轴与循环风机(4)传动传动连接。

4.根据权利要求1所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述发热装置(3)为陶瓷发热管或陶瓷发热板。

5.根据权利要求1所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述丝印烘干生产线还包括丝印机，所述丝印机的输出端与输送带组件的输入端连通。

6.根据权利要求1所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述丝印烘干生产线还包括冷却机，所述输送带组件的输出端与冷却机的输入端连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述输送带组件包括设置在机架(1)前后两端的两转轴(81)、设置在两转轴(81)之间的若干辊轴(82)、设置在机架(1)上并位于其中一转轴(81)下方的从动轴(83)、传动设置在两转轴(81)和从动轴(83)上的传动带(84)及设置在机架(1)上并位于从动轴(83)下方的驱动电机(85)，驱动电机(85)具有驱动轴，驱动轴上设有主动带轮(86)，从动轴(83)上设有从动带轮(87)，主动带轮(86)和从动带轮(87)之间通过皮带(88)传动连接。

8.根据权利要求7所述的丝印烘干生产线，其特征在于，所述从动轴(83)及其上方的转轴(81)之间设有顶靠接触传动带(84)的张紧轴(89)，张紧轴(89)设置在机架(1)上。