CN2924440Y

CN2924440Y - 太阳能电池基板烘干炉

Info

Publication number: CN2924440Y
Application number: CN 200620073300
Authority: CN
Inventors: 陈斌
Original assignee: Suzhou Huike Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huike Equipment Co Ltd
Priority date: 2006-05-29
Filing date: 2006-05-29
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2016-05-29

Abstract

一种太阳能电池基板烘干炉，用于将经过印刷电极后的太阳能电池基板上的电极浆料的胶体、水分排出，属于烘燥装置技术领域。它包括一机架；一炉体，设于机架上，并且偏中间；一组加热器，设于炉体的炉膛内；一对主、从动辊，分别枢置在机架的上部两端；一网帘，套置在主、从动辊上；一动力传动机构，设在机架之一端，并且靠近于主动辊，与主动辊传动连结；一用于使所述炉膛获得循环热风的风路机构，设在机架偏下方；一用于控制加热器、动力传动机构、风路机构工作的电气控制箱，固设在炉体上。优点之一，体积小；之二，由网帘传运烘干，既可降低作业人员的作业强度，又可获得良好的生产效率；之三，加热器采用远红外加热器，能保障置于网帘上的太阳能电池基板产品受热均匀；并且可节省能耗。

Description

太阳能电池基板烘干炉

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池基板烘干炉，用于将经过印刷电极后的太阳能电池基板上的电极浆料的胶体、水份排出，属于烘燥装置技术领域。

背景技术

在太阳能电池基板上印刷电极后，需要经过干燥或称烘干，藉以将电极浆料中的胶体、水份烘出，已有技术采取的烘干方式所投入的劳动量大，烘干效率低下。尤其是对于烘干装置，由于目前没有合适的专用烘干炉，因此，太阳能电池基板的生产厂商往往采用自制的设备进行烘干，由于各厂商自成一体的烘干装置的体积庞大、自动化程度低下、烘干效率和效果欠佳，从而导致生产成本的不必要增加和能源的不合理浪费。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种体积小、烘干效率高、节约能源、降低工人劳动强度的太阳能电池基板烘干炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种太阳能电池基板烘干炉，它包括一机架1；一炉体2，设于机架1上，并且偏中间；一组加热器3，设于炉体2的炉膛4内；一对主、从动辊5、6，分别枢置在机架1的上部两端；一网帘7，套置在主、从动辊5、6上；一动力传动机构，设在机架1之一端，并且靠近于主动辊5，与主动辊5传动连结；一用于使所述炉膛4获得循环热风的风路机构，设在机架1偏下方；一用于控制加热器3、动力传动机构、风路机构工作的电气控制箱8，固设在炉体2上。

本实用新型所述的炉体2的炉膛4内设有保温层9。

本实用新型所述的一组加热器3为远红外加热器。

本实用新型所述的动力传动机构包括电机12、小链轮10、链轮14、传动链1 3，电机12设在电机座11上，与控制箱8电气控制连接，电机座11设在机架1的偏下方，小链轮10固设在电机12的输出轴上，链轮14固设在主动辊5的辊轴轴端，传动链13分别套置在小链轮10、链轮14上。

本实用新型所述的风路机构包括加热器22、进风管21、风机20、引风接口27、进气接口17、出气管23，加热器22设在炉体2上，与控制箱8电气控制连接，进风管21的一端与加热器22连接，另一端与风机20连接，风机20固设在机架1上，由线路与控制箱8电气控制连接，引风接口27的一端与风机20配接，另一端接续到炉膛4并与炉膛4相通，进气接口17固定在炉体2的顶部，与炉膛4相通，出气管23的两端分别连接在加热器22和进气接口17上。

本实用新型所述的炉体2上设置有用于测知炉体2的炉膛4内的温度的热电偶测温器18。

本实用新型的优点之一、体积小；之二、由网帘7传运烘干，既可降低作业人员的作业强度，又可获得良好的生产效率；之三、加热器3采用远红外加热器，能保障置于网帘7上的太阳能电池基板产品受热均匀；并且可节省能耗。

附图说明

附图为本实用新型太阳能电池基板烘干炉的一个实施例结构图。

具体实施方式

在附图中，形成有炉膛4的炉体2被设置在机架1上，并且基本上位于机架1的中间部位，炉膛4的内壁在围绕设置有加热器3的四周加设有保温层9，藉由保温层9来达到减少炉膛4的热传递损耗之效。此外，在炉体2的顶部设有隔热板26。一组加热器3为远红外加热器，远红外加热器具有加热均匀的特点，能够使由网帘7移(传)运而至的且位于其下方的太阳能电池基板受热均匀。加热器3的具体设置是：在炉膛4的左右两内侧(以附图所示位置为例)固设一对加热器座19，将各加热器3的两端固定在一对加热器座19上，各加热器3由线路与控制箱8连接。主动辊5为异型辊，更具体地讲是六边形或八边形的辊体，其两端通过一对可调节的可调轴承座15而枢置在机架1的右端(以附图所示的位置为例)；通过一对轴承座25设在机架1左端的从动辊6亦为异型辊，即与主动辊5的辊体相仿，设置方式相同，也可施以调节。在一对主、从动辊5、6之间可以依需地设置至少一对托辊24，托辊24的作用是防止网帘7的中部起坠。网帘7的两端分别套设在主、从动辊5、6上，当主动辊5在动力传动机构的带动下旋转时，使网帘7行移而形成一个传动平面，由图见，在炉体2的两端形成有一个用于供网帘7进入炉膛4和行出炉膛4的缺口28，当网帘7载着置于其上的刷电极后的太阳能电池基板行抵炉膛4区域时，便由加热器3对刷电极后的太阳能电池基板加热，使电极浆料中的胶体、水份得以去除。

请继续见附图，本实用新型的动力传动机构的电机12是通过固定在机架1上的电机座11而实现支承于机架1上的，该电机12由线路连接到控制箱8，由控制箱8上的相应按钮控制其工作与否，小链轮10扮演的是主动链轮角色，固定在电机12的输出轴轴端，而链轮14为从动链轮，固定在主动辊5的辊轴所伸展到可调轴承座15外的端部，由传动链13将电机12的动力传递给主动辊5。如果将本实用新型所给出的动力传动机构的结构形式略以变换，例如将传动链13变换为同步带，将小链轮10、链轮14变换为同步带轮，那么，应当属于等效，因此，不能由此而认为有脱本实用新型技术方案范围。

仍见附图，加热器22是对空气进行加热，其同样受控于控制箱8，由图所见，引风接口27的吸气口16在炉体2的炉膛4底部与炉膛4相通，而进气接口17在贯过隔热板26、炉体2的顶壁后与炉膛4相通，而且，进气接口17与吸气口16尽可能地保持对应的位置关系。一俟操作控制箱8，使风机20工作，那么，由出气管23将被加热器22加热后的空气经进气接口17引入炉膛4，同时，吸气口16吸入，经引风接口27、进风管21进入加热器22，如此周而复始地构成一个循环热回风机构即循环热风的风路机构的工作过程。在本实用新型中，之所以将控制箱8设置于炉体2之一侧，是因为这种结构安排能保障一体化效果，而且有助于缩小烘干炉的整体体积和为操作提供方便。

申请人结合附图简述本实用新型的工作原理，通过操作控制箱8，使烘干炉处于工作状态，在该状态下，加热器3、动力传动机构、风路机构工作。此时，只要将刷电极后的太阳能电池基板排布于网帘7上，由处于运移中的网帘7载着太阳能电池基板徐缓抵达炉体2的炉膛4，在炉膛4内的加热器3的加热下，使电极浆料中的胶体、水份烘出，出炉膛4而抵达从动辊6处时，即可取离太阳能电池基板。如此周而复始地工作，能获得较高的对太阳能电池基板的烘干效率，而且不存在对工人操作强度大的因素。

Claims

1、一种太阳能电池基板烘干炉，其特征在于它包括一机架(1)；一炉体(2)，设于机架(1)上，并且偏中间；一组加热器(3)，设于炉体(2)的炉膛(4)内；一对主、从动辊(5)、(6)，分别枢置在机架(1)的上部两端；一网帘(7)，套置在主、从动辊(5)、(6)上；一动力传动机构，设在机架(1)之一端，并且靠近于主动辊(5)，与主动辊(5)传动连结；一用于使所述炉膛(4)获得循环热风的风路机构，设在机架(1)偏下方；一用于控制加热器(3)、动力传动机构、风路机构工作的电气控制箱(8)，固设在炉体(2)上。

2、根据权利要求1所述的太阳能电池基板烘干炉，其特征在于所述的炉体(2)的炉膛(4)内设有保温层(9)。

3、根据权利要求1所述的太阳能电池基板烘干炉，其特征在于所述的一组加热器(3)为远红外加热器。

4、根据权利要求1所述的太阳能电池基板烘干炉，其特征在于所述的动力传动机构包括电机(12)、小链轮(10)、链轮(14)、传动链(13)，电机(12)设在电机座(11)上，与控制箱(8)电气控制连接，电机座(11)设在机架(1)的偏下方，小链轮(10)固设在电机(12)的输出轴上，链轮(14)固设在主动辊(5)的辊轴轴端，传动链(13)分别套置在小链轮(10)、链轮(14)上。