CN207509770U - 一种电线管杯梳自动旋合设备 - Google Patents
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Abstract
一种电线管杯梳自动旋合设备，它涉及塑料管件领域，具体涉及一种电线管杯梳自动旋合设备。内芽振动盘设置在机架上表面的右侧，梳体振动盘设置在机架上表面的左侧，电控箱设置在机架上表面的前端中心处，拧合机构设置在机架的上表面后端中心处，内芽振动盘通过内芽供给导轨与拧合机构连接，梳体振动盘通过梳体供给导轨与拧合机构连接，主轴旋转系统设置在机架的内侧，接料槽穿过机架与拧合机构相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为自动化无人运行，在相应的振动盘内放入对应的物料，开机后无需人员值守，自动化无人运行，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管件领域，具体涉及一种电线管杯梳自动旋合设备。
背景技术
杯梳（或称电线管杯梳）是一种把穿导线的塑料保护管固定在配电箱或接线盒上用的管件，由于建筑业的发展，杯梳的需求量很大，目前市场上大部分的杯梳均由内芽与梳体两个部分组成，采用螺纹进行连接，现大部分的杯梳组装还是由人工手动进行，效率低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电线管杯梳自动旋合设备，它为自动化无人运行，在相应的振动盘内放入对应的物料，开机后无需人员值守，自动化无人运行，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、梳体振动盘2、内芽振动盘3、内芽供给导轨4、梳体供给导轨5、电控箱6、主轴旋转系统7、拧合机构8、接料槽9，内芽振动盘3设置在机架1上表面的右侧，梳体振动盘2设置在机架1上表面的左侧，电控箱6设置在机架1上表面的前端中心处，拧合机构8设置在机架1的上表面后端中心处，内芽振动盘3通过内芽供给导轨4与拧合机构8连接，梳体振动盘2通过梳体供给导轨5与拧合机构8连接，主轴旋转系统7设置在机架1的内侧，接料槽穿过机架1与拧合机构相连接；所述的拧合机构8包含上部主齿轮801、上凸轮盘802、上转盘一803、上转盘二804、下部行星小齿轮805、下凸轮盘806、上部行星小齿轮轴807、梳体定位杆808、牙盘809、下转盘一810、下转盘二811、活动轴812、下部主齿轮813、拧合主轴814、弹簧815，上部主齿轮801设置在拧合主轴814顶部的外侧，上部主齿轮801的外侧设有上凸轮盘802，上部主齿轮801的下方依次设有上转盘一803、上转盘二804，上部行星小齿轮轴807穿过上转盘一803和上转盘二804，上转盘一803和上转盘二804之间设有弹簧815设在上部行星小齿轮轴807的外侧，上部行星小齿轮轴807的底部设有梳体定位杆808，梳体定位杆808的下方设有牙盘809，牙盘809的下方依次设有下转盘一810、下转盘二811，活动轴812穿过下转盘一810和下转盘二811设置在拧合主轴814的外侧，活动轴812的顶部设有下部行星小齿轮805，活动轴812的底部设有下凸轮盘806，下部主齿轮813包裹着下转盘一810和下转盘二811。
所述的主轴旋转系统7包含电机71、减速机72、V形皮带73、主轴74、主轴套筒75，电机71和减速机72设置在机架1内侧的底部，电机71通过V形皮带73与减速机72连接，主轴74一端与减速机72相连接，主轴74另一端通过主轴套筒75与拧合主轴814相连接。
所述电控箱6为五控箱。
所述接料槽9为U形结构。
本实用新型的工作原理：控制电控箱6启动电机71，电机71通过V形皮带73连接减速机72，再由减速机72带动主轴74旋转，主轴74通过主轴套筒75与拧合主轴814相连接，拧合主轴814通过上转盘一803、上转盘二804带动梳体旋转系统一起旋转，拧合主轴814通过下转盘一901、下转盘二902带动内芽旋转系统一起旋转，牙盘809也是安装在拧合主轴814上随拧合主轴814一起旋转，由工人把内芽倒入内芽振动盘3，梳体倒入梳体振动盘2，再分别由内芽供给导轨4与梳体供给导轨5向牙盘809进行供给，牙盘809入口设有进口导向板81进行导向，内芽与梳体在牙盘809上顺着牙盘809旋转过程中，梳体定位杆808对梳体进行定位后，上部行星小齿轮轴807在上凸轮盘802与上部主齿轮801的作用上，同时进行顺时针旋转及向下运动。内芽内下部行星小齿轮805定位锥进行定位，同时在下部主齿轮805的作用下进行逆时针旋转，活动轴812在下凸轮盘806的作用，顶着下部行星小齿轮805在逆时针旋转的同时作向上运动，上下的行星齿轮同时往中间动运，并相对旋转，对梳体与内芽旋合组装工作，杯梳组装完成后，出口处设有出口导向板83，杯梳随着导向板导向，旋转至卸料板82处卸料至接料槽9内。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为自动化无人运行，在相应的振动盘内放入对应的物料，开机后无需人员值守，自动化无人运行，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型中接料槽9与拧合机构8的连接结构示意图；
图4是本实用新型中拧合机构8的剖视图。
附图标记说明：机架1、梳体振动盘2、内芽振动盘3、内芽供给导轨4、梳体供给导轨5、电控箱6、主轴旋转系统7、拧合机构8、接料槽9、电机71、减速机72、V形皮带73、主轴74、主轴套筒75、进口导向板81、卸料板82、出口导向板83、上部主齿轮801、上凸轮盘802、上转盘一803、上转盘二804、下部行星小齿轮805、下凸轮盘806、上部行星小齿轮轴807、梳体定位杆808、牙盘809、下转盘一810、下转盘二811、活动轴812、下部主齿轮813、拧合主轴814、弹簧815。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、梳体振动盘2、内芽振动盘3、内芽供给导轨4、梳体供给导轨5、电控箱6、主轴旋转系统7、拧合机构8、接料槽9，内芽振动盘3设置在机架1上表面的右侧，梳体振动盘2设置在机架1上表面的左侧，电控箱6设置在机架1上表面的前端中心处，拧合机构8设置在机架1的上表面后端中心处，内芽振动盘3通过内芽供给导轨4与拧合机构8连接，梳体振动盘2通过梳体供给导轨5与拧合机构8连接，主轴旋转系统7设置在机架1的内侧，接料槽穿过机架1与拧合机构相连接；所述的拧合机构8包含上部主齿轮801、上凸轮盘802、上转盘一803、上转盘二804、下部行星小齿轮805、下凸轮盘806、上部行星小齿轮轴807、梳体定位杆808、牙盘809、下转盘一810、下转盘二811、活动轴812、下部主齿轮813、拧合主轴814、弹簧815，上部主齿轮801设置在拧合主轴814顶部的外侧，上部主齿轮801的外侧设有上凸轮盘802，上部主齿轮801的下方依次设有上转盘一803、上转盘二804，上部行星小齿轮轴807穿过上转盘一803和上转盘二804，上转盘一803和上转盘二804之间设有弹簧815设在上部行星小齿轮轴807的外侧，上部行星小齿轮轴807的底部设有梳体定位杆808，梳体定位杆808的下方设有牙盘809，牙盘809的下方依次设有下转盘一810、下转盘二811，活动轴812穿过下转盘一810和下转盘二811设置在拧合主轴814的外侧，活动轴812的顶部设有下部行星小齿轮805，活动轴812的底部设有下凸轮盘806，下部主齿轮813包裹着下转盘一810和下转盘二811。
所述的主轴旋转系统7包含电机71、减速机72、V形皮带73、主轴74、主轴套筒75，电机71和减速机72设置在机架1内侧的底部，电机71通过V形皮带73与减速机72连接，主轴74一端与减速机72相连接，主轴74另一端通过主轴套筒75与拧合主轴814相连接。
所述电控箱6为五控箱。
所述接料槽9为U形结构。接料槽9为U形结构可以防止放置加工完成的杯梳组装从两侧跑出，进行集中放置。
本实用新型的工作原理：控制电控箱6启动电机71，电机71通过V形皮带73连接减速机72，再由减速机72带动主轴74旋转，主轴74通过主轴套筒75与拧合主轴814相连接，拧合主轴814通过上转盘一803、上转盘二804带动梳体旋转系统一起旋转，拧合主轴814通过下转盘一901、下转盘二902带动内芽旋转系统一起旋转，牙盘809也是安装在拧合主轴814上随拧合主轴814一起旋转，由工人把内芽倒入内芽振动盘3，梳体倒入梳体振动盘2，再分别由内芽供给导轨4与梳体供给导轨5向牙盘809进行供给，牙盘809入口设有进口导向板81进行导向，内芽与梳体在牙盘809上顺着牙盘809旋转过程中，梳体定位杆808对梳体进行定位后，上部行星小齿轮轴807在上凸轮盘802与上部主齿轮801的作用上，同时进行顺时针旋转及向下运动。内芽内下部行星小齿轮805定位锥进行定位，同时在下部主齿轮805的作用下进行逆时针旋转，活动轴812在下凸轮盘806的作用，顶着下部行星小齿轮805在逆时针旋转的同时作向上运动，上下的行星齿轮同时往中间动运，并相对旋转，对梳体与内芽旋合组装工作，杯梳组装完成后，出口处设有出口导向板83，杯梳随着导向板导向，旋转至卸料板82处卸料至接料槽9内。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为自动化无人运行，在相应的振动盘内放入对应的物料，开机后无需人员值守，自动化无人运行，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种电线管杯梳自动旋合设备，其特征在于：它包含机架(1)、梳体振动盘(2)、内芽振动盘(3)、内芽供给导轨(4)、梳体供给导轨(5)、电控箱(6)、主轴旋转系统(7)、拧合机构(8)、接料槽(9)，内芽振动盘(3)设置在机架(1)上表面的右侧，梳体振动盘(2)设置在机架(1)上表面的左侧，电控箱(6)设置在机架(1)上表面的前端中心处，拧合机构(8)设置在机架(1)的上表面后端中心处，内芽振动盘(3)通过内芽供给导轨(4)与拧合机构(8)连接，梳体振动盘(2)通过梳体供给导轨(5)与拧合机构(8)连接，主轴旋转系统(7)设置在机架(1)的内侧，接料槽穿过机架(1)与拧合机构相连接；所述的拧合机构(8)包含上部主齿轮(801)、上凸轮盘(802)、上转盘一(803)、上转盘二(804)、下部行星小齿轮(805)、下凸轮盘(806)、上部行星小齿轮轴(807)、梳体定位杆(808)、牙盘(809)、下转盘一(810)、下转盘二(811)、活动轴(812)、下部主齿轮(813)、拧合主轴(814)、弹簧(815)，上部主齿轮(801)设置在拧合主轴(814)顶部的外侧，上部主齿轮(801)的外侧设有上凸轮盘(802)，上部主齿轮(801)的下方依次设有上转盘一(803)、上转盘二(804)，上部行星小齿轮轴(807)穿过上转盘一(803)和上转盘二(804)，上转盘一(803)和上转盘二(804)之间设有弹簧(815)设在上部行星小齿轮轴(807)的外侧，上部行星小齿轮轴(807)的底部设有梳体定位杆(808)，梳体定位杆(808)的下方设有牙盘(809)，牙盘(809)的下方依次设有下转盘一(810)、下转盘二(811)，活动轴(812)穿过下转盘一(810)和下转盘二(811)设置在拧合主轴(814)的外侧，活动轴(812)的顶部设有下部行星小齿轮(805)，活动轴(812)的底部设有下凸轮盘(806)，下部主齿轮(813)包裹着下转盘一(810)和下转盘二(811)。
2.根据权利要求1所述的一种电线管杯梳自动旋合设备，其特征在于：所述的主轴旋转系统(7)包含电机(71)、减速机(72)、V形皮带(73)、主轴(74)、主轴套筒(75)，电机(71)和减速机(72)设置在机架(1)内侧的底部，电机(71)通过V形皮带(73)与减速机(72)连接，主轴(74)一端与减速机(72)相连接，主轴(74)另一端通过主轴套筒(75)与拧合主轴(814)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电线管杯梳自动旋合设备，其特征在于：所述电控箱(6)为五控箱。
4.根据权利要求1所述的一种电线管杯梳自动旋合设备，其特征在于：所述接料槽(9)为U形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201721581201.0U CN207509770U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种电线管杯梳自动旋合设备 |
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| CN201721581201.0U CN207509770U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种电线管杯梳自动旋合设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152497A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-15 | 刘书德 | 一种光导纤维全自动压力机 |
| CN114801222A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 苏州谐通光伏科技股份有限公司 | 光伏接线盒预装装置 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721581201.0U patent/CN207509770U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114801222A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 苏州谐通光伏科技股份有限公司 | 光伏接线盒预装装置 |
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