CN207508851U - 一种自动对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动对刀仪,包括壳体、对刀片、感应装置和喷气装置,其特征是:所述对刀片设置在壳体的内侧,且其呈阶梯形状,所述对刀片的外侧设置有限位槽,且其下方设置有按压块,所述壳体的上端内侧设置有导向柱,所述导向柱的一端穿过壳体并延伸到限位槽内,所述对刀片的下端外侧设置有弹簧,所述弹簧的下方设置有支撑体,所述感应装置包括接触点、电子显示器、压敏电阻、发光二极管、电源,所述接触点设置在按压块的上端外侧,所述压敏电阻设置在按压块的下方,所述电源设置支撑体的内侧。本实用新型通过电子显示器与发光二极管的颜色来判断对刀的准确性,能够排除外界干扰,保证对刀的准确性。
Description
技术领域
本实用新型公开一种自动对刀仪,属于机床附件技术领域。
背景技术
在工件的加工过程中,工件装卸、刀具调整等辅助时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,最后还需要试切。在没有安装对刀仪的机床上,每把刀具的偏置值,是对每把刀具进行仔细的试切后,对工件尺寸进行测量、计算、补偿(手工对刀)才可得出,费时费力,稍不小心还会报废工件;目前对刀仪多采用百分表读数,操作者会产生读数出错的现象,且其在远距离使用对刀仪时,会造成读数不方便,无法观察对刀的准确性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种自动对刀仪,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种自动对刀仪,包括壳体、对刀片、感应装置和喷气装置,其特征是:所述对刀片设置在壳体的内侧,且其呈阶梯形状,所述对刀片的外侧设置有限位槽,且其下方设置有按压块,所述壳体的上端内侧设置有导向柱,所述导向柱的一端穿过壳体并延伸到限位槽内,所述对刀片的下端外侧设置有弹簧,所述弹簧的下方设置有支撑体,所述感应装置包括接触点、电子显示器、压敏电阻、发光二极管、电源,所述接触点设置在按压块的上端外侧,所述压敏电阻设置在按压块的下方,所述电源设置支撑体的内侧,且其下方设置有紧固套,所述喷气装置包括吹气架、气嘴,所述吹气架设置在壳体的右侧,且其内侧设置有气道,所述气道的上端设置有多个出气孔,且其下端与气嘴相接,所述吹气架的后侧设置有电缆线。
作为优选:所述接触点包括动态触点和静态触点,所述动态触点设置在对刀片上,所述静态触点设置在支撑体上。
作为优选:所述电子显示器、发光二极管均设置在壳体的外侧。
作为优选:所述发光二极管设置有三个,且其三者颜色均不相同。
作为优选:所述限位槽的宽度与导向柱的直径相等,所述按压块与支撑体采用间隙配合。
作为优选:所述壳体的下端设置有多个对称分布的安装孔。
本实用新型的有益效果:
此自动对刀仪通过接收接触点所受到的变形量,来控制电子显示器的读数,其精度为0.01mm,其作用等同于百分表,而采用电子读数可以避免百分表读数出现误读的现象,另外在远距离使用对刀仪时,百分表读数的使用就存在一定的局限性,此时电子显示器的优势也非常突出,且通过压敏电阻接受不同的压力大小,来控制发光二极管的发光,可以根据三种不同颜色的发光二极管的发光情况,对应对刀片所受到压力,从而判断对刀的准确性,利用出气孔喷出的气体可以有效的吹掉对刀片表面的杂质,降低外界因素影响对刀的准确性。
附图说明
图1为本实用新型一种自动对刀仪的结构示意图。
附图标记:1、对刀片;2、限位槽;3、导向柱;4、弹簧;5、壳体;6、接触点;7、电子显示器;8、按压块;9、压敏电阻;10、发光二极管;11、安装孔;12、支撑体;13、电源;14、紧固套;15、电缆线;16、气嘴;17、吹气架;18、气道;19、出气孔。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种自动对刀仪做进一步说明。
一种自动对刀仪,包括壳体5、对刀片1、感应装置和喷气装置,其特征是:所述对刀片1设置在壳体5的内侧,且其呈阶梯形状,所述对刀片1的外侧设置有限位槽2,且其下方设置有按压块8,所述壳体5的上端内侧设置有导向柱3,所述导向柱3的一端穿过壳体5并延伸到限位槽2内,所述对刀片1的下端外侧设置有弹簧4,所述弹簧4的下方设置有支撑体12,所述感应装置包括接触点6、电子显示器7、压敏电阻9、发光二极管10、电源13,所述接触点6设置在按压块8的上端外侧,所述压敏电阻9设置在按压块8的下方,所述电源13设置支撑体12的内侧,且其下方设置有紧固套14,所述喷气装置包括吹气架17、气嘴16,所述吹气架17设置在壳体5的右侧,且其内侧设置有气道18,所述气道18的上端设置有多个出气孔19,且其下端与气嘴16相接,所述吹气架17的后侧设置有电缆线15;所述接触点6包括动态触点和静态触点,所述动态触点设置在对刀片1上,所述静态触点设置在支撑体12上,所述电子显示器7、发光二极管10均设置在壳体5的外侧,所述发光二极管10设置有三个,且其三者颜色均不相同,所述限位槽2的宽度与导向柱3的直径相等,所述按压块8与支撑体12采用间隙配合,所述壳体5的下端设置有多个对称分布的安装孔11。
此自动对刀仪通过接收接触点6所受到的变形量,来控制电子显示器7的读数,其精度为0.01mm,其作用等同于百分表,而采用电子读数可以避免百分表读数出现误读的现象,另外在远距离使用对刀仪时,百分表读数的使用就存在一定的局限性,此时电子显示器7的优势也非常突出,且通过压敏电阻9接受不同的压力大小,来控制发光二极管10的发光,可以根据三种不同颜色的发光二极管10的发光情况,对应对刀片1所受到压力,从而判断对刀的准确性,利用出气孔19喷出的气体可以有效的吹掉对刀片1表面的杂质,降低外界因素影响对刀的准确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动对刀仪,包括壳体、对刀片、感应装置和喷气装置,其特征是:所述对刀片设置在壳体的内侧,且其呈阶梯形状,所述对刀片的外侧设置有限位槽,且其下方设置有按压块,所述壳体的上端内侧设置有导向柱,所述导向柱的一端穿过壳体并延伸到限位槽内,所述对刀片的下端外侧设置有弹簧,所述弹簧的下方设置有支撑体,所述感应装置包括接触点、电子显示器、压敏电阻、发光二极管、电源,所述接触点设置在按压块的上端外侧,所述压敏电阻设置在按压块的下方,所述电源设置支撑体的内侧,且其下方设置有紧固套,所述喷气装置包括吹气架、气嘴,所述吹气架设置在壳体的右侧,且其内侧设置有气道,所述气道的上端设置有多个出气孔,且其下端与气嘴相接,所述吹气架的后侧设置有电缆线。
2.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪,其特征是:所述接触点包括动态触点和静态触点,所述动态触点设置在对刀片上,所述静态触点设置在支撑体上。
3.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪,其特征是:所述电子显示器、发光二极管均设置在壳体的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪,其特征是:所述发光二极管设置有三个,且其三者颜色均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪,其特征是:所述限位槽的宽度与导向柱的直径相等,所述按压块与支撑体采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动对刀仪,其特征是:所述壳体的下端设置有多个对称分布的安装孔。
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CN201721568109.0U CN207508851U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种自动对刀仪 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109333153A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-02-15 | 孟庆周 | 一种接触式对刀仪 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721568109.0U patent/CN207508851U/zh active Active
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