CN207007074U - 一种新型焊核压痕深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型焊核压痕深度测量装置，其包括主尺和游标，主尺上设有固定量爪，游标上设有活动量爪；还包括第一测量头和第二测量头，固定量爪上设有第一通孔，第一测量头设置于第一通孔内；活动量爪上设有第二通孔，第二测量头设置于第二通孔内；第一通孔内设有第一凸起，第一测量头上设有第一卡槽；第一通孔内还设有第二凸起，第一测量头上设有第二卡槽；第二通孔内设有第三凸起，第二测量头上设有第三卡槽；第二通孔内还设有第四凸起，第二测量头上设有第四卡槽。本实用新型的测量头可通过旋转收纳于通孔内，以便于将当作游标卡尺使用，操作更加便捷；同时可避免在运输或取拿的过程中发生碰撞造成外露测量头破损。

Description

一种新型焊核压痕深度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种新型焊核压痕深度测量装置。

背景技术

电阻点焊是工业生产中重要的连接技术，尤其是汽车外覆盖件集成，电阻点焊的使用率占到总连接数的80％以上，而作为评价焊接质量的重要指标之一，焊核压痕深度体现了焊接后板材的减薄程度，影响焊接的连接强度，因此在评价焊接质量中被非常重视。申请号为CN201621089351.5的专利公开了一种焊核压痕深度测量装置，以游标卡尺作为基础测量工具，在主尺和游标上设置特质的第一测量头和第二测量头来测量具有凹凸特征的焊点处焊核厚度，从而计算出焊核压痕深度，表征焊接质量；但由于第一测量头与主尺之间通过螺栓连接，第二测量头与游标之间通过螺栓连接，当需要将第一测量头和第二测量头拆卸下来作为游标卡尺使用时，还需借助专门的螺丝刀等工具，且操作繁琐，需耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型焊核压痕深度测量装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型焊核压痕深度测量装置，包括主尺和游标，所述游标套设于所述主尺上，且可沿所述主尺的长度方向滑动；所述主尺上设有固定量爪，所述游标上设有活动量爪；所述新型焊核压痕深度测量装置还包括第一测量头和第二测量头，所述固定量爪上设有第一通孔，所述第一测量头设置于所述第一通孔内，且所述第一测量头与所述固定量爪之间铰接；所述活动量爪上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二测量头设置于所述第二通孔内，且所述第二测量头与所述活动量爪之间铰接；所述第一通孔内设有用于将收起时的第一测量头锁紧的第一凸起，所述第一测量头上设有与所述第一凸起相对应的第一卡槽；所述第一通孔内还设有用于将工作时的第一测量头锁紧的第二凸起，所述第一测量头上设有与所述第二凸起相对应的第二卡槽；所述第二通孔内设有用于将收起时的第二测量头锁紧的第三凸起，所述第二测量头上设有与所述第三凸起相对应的第三卡槽；所述第二通孔内还设有用于将工作时的第二测量头锁紧的第四凸起，所述第二测量头上设有与所述第四凸起相对应的第四卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一测量头可通过旋转收纳于固定量爪的第一通孔内，第二测量头可通过旋转收纳于活动量爪的第二通孔内，以便于将该新型焊核压痕深度测量装置当作游标卡尺使用，相较于用螺丝刀等工具将测量头拆卸下来，操作更加便捷；同时将测量头均旋转至收纳于通孔中，可避免在运输或取拿的过程中发生碰撞造成外露的第一测量头和第二测量头的破损，影响测量结果的准确性。

进一步：所述第一卡槽与所述第二卡槽重合。

上述进一步方案的有益效果是：使第一测量头的生产制造过程更加简单方便。

进一步：所述第三卡槽与所述第四卡槽重合。

上述进一步方案的有益效果是：使第二测量头的生产制造过程更加简单方便。

进一步：所述第一测量头的第一工作端以及所述第二测量头的第二工作端均为尖锐状。

上述进一步方案的有益效果是：使测量头能够进入压痕内并抵触到压痕的底部，确保测量结果的准确性。

进一步：所述第一测量头上远离所述第一工作端的第一非工作端为圆弧状，且圆弧状所述第一非工作端上设有多个第一凹槽。

上述进一步方案的有益效果是：通过将第一测量头上远离第一工作端的第一非工作端设置成圆弧状，且设置多个第一凹槽，方便操作人员在旋转第一测量头时施力。

进一步：所述第二测量头上远离所述第二工作端的第二非工作端为圆弧状，且圆弧状所述第二非工作端上设有多个第二凹槽。

上述进一步方案的有益效果是：通过将第二测量头上远离第二工作端的第二非工作端设置成圆弧状，且设置多个第二凹槽，方便操作人员在旋转第二测量头时施力。

附图说明

图1为本实用新型一种新型焊核压痕深度测量装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图；

图3为第一测量头和第二测量头收起时的结构示意图；

图4为第一测量头和第二测量头工作时的结构示意图；

图中：1为主尺、11为固定量爪、111为第一通孔、112为第一凸起、113为第二凸起、2为游标、21为活动量爪、211为第二通孔、212为第三凸起、213为第四凸起、3为第一测量头、31为第一卡槽、32为第一工作端、33为第一非工作端、331为第一凹槽、4为第二测量头、41为第三卡槽、42为第二工作端、43为第二非工作端、431为第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种新型焊核压痕深度测量装置，包括主尺1和游标2，所述游标2套设于所述主尺1上，且可沿所述主尺1的长度方向滑动；所述主尺1上设有固定量爪11，所述游标2上设有活动量爪21。

如图1至图4所示，所述新型焊核压痕深度测量装置还包括第一测量头3和第二测量头4，所述固定量爪11上设有第一通孔111，所述第一测量头3设置于所述第一通孔111内，且所述第一测量头3与所述固定量爪11之间铰接；所述活动量爪21上设有与所述第一通孔111相对应的第二通孔211，所述第二测量头4设置于所述第二通孔211内，且所述第二测量头4与所述活动量爪21之间铰接。

如图3和图4所示，所述第一通孔111内设有用于将收起时的第一测量头3锁紧的第一凸起112，所述第一测量头3上设有与所述第一凸起112相对应的第一卡槽31；所述第一通孔111内还设有用于将工作时的第一测量头3锁紧的第二凸起113，所述第一测量头3上设有与所述第二凸起113相对应的第二卡槽。

如图3和图4所示，所述第二通孔211内设有用于将收起时的第二测量头4锁紧的第三凸起212，所述第二测量头4上设有与所述第三凸起212相对应的第三卡槽41；所述第二通孔211内还设有用于将工作时的第二测量头4锁紧的第四凸起213，所述第二测量头4上设有与所述第四凸起213相对应的第四卡槽。

本实用新型的第一测量头3可通过旋转收纳于固定量爪11的第一通孔111内，第二测量头4可通过旋转收纳于活动量爪21的第二通孔211内，以便于将该新型焊核压痕深度测量装置当作游标卡尺使用，相较于用螺丝刀等工具将测量头拆卸下来，操作更加便捷；同时将测量头均旋转至收纳于通孔中，可避免在运输或取拿的过程中发生碰撞造成外露的第一测量头3和第二测量头4破损，影响测量结果的准确性。

所述第一卡槽31与所述第二卡槽重合。使第一测量头3的生产制造过程更加简单方便。

所述第三卡槽41与所述第四卡槽重合。使第二测量头4的生产制造过程更加简单方便。

如图2至图4所示，所述第一测量头3的第一工作端32以及所述第二测量头4的第二工作端42均为尖锐状。使测量头能够进入压痕内并抵触到压痕的底部，确保测量结果的准确性。

所述第一工作端32和第二工作端42的尖端处设有圆角，以避免设计成尖角在测量过程中容易磨损且易划伤工件的问题。

如图3和图4所示，所述第一测量头3无论是在收起时还是在工作时其远离第一工作端32的第一非工作端33均有部分位于第一通孔111的外侧，以方便用户旋转第一测量头3。

如图3和图4所示，所述第一测量头3上远离所述第一工作端32的第一非工作端33为圆弧状，且圆弧状所述第一非工作端33上设有多个第一凹槽331。通过将第一测量头3上远离第一工作端32的第一非工作端33设置成圆弧状，且设置多个第一凹槽331，方便操作人员在旋转第一测量头3时施力。

如图3和图4所示，所述第二测量头4无论是在收起时还是在工作时其远离第二工作端42的第二非工作端43均有部分位于第二通孔211的外侧，以方便用户旋转第二测量头4。

如图3和图4所示，所述第二测量头4上远离所述第二工作端42的第二非工作端43为圆弧状，且圆弧状所述第二非工作端43上设有多个第二凹槽431。通过将第二测量头4上远离第二工作端42的第二非工作端43设置成圆弧状，且设置多个第二凹槽431，方便操作人员在旋转第二测量头4时施力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型焊核压痕深度测量装置，其特征在于：包括主尺(1)和游标(2)，所述游标(2)套设于所述主尺(1)上，且可沿所述主尺(1)的长度方向滑动；所述主尺(1)上设有固定量爪(11)，所述游标(2)上设有活动量爪(21)；所述新型焊核压痕深度测量装置还包括第一测量头(3)和第二测量头(4)，所述固定量爪(11)上设有第一通孔(111)，所述第一测量头(3)设置于所述第一通孔(111)内，且所述第一测量头(3)与所述固定量爪(11)之间铰接；所述活动量爪(21)上设有与所述第一通孔(111)相对应的第二通孔(211)，所述第二测量头(4)设置于所述第二通孔(211)内，且所述第二测量头(4)与所述活动量爪(21)之间铰接；所述第一通孔(111)内设有用于将收起时的第一测量头(3)锁紧的第一凸起(112)，所述第一测量头(3)上设有与所述第一凸起(112)相对应的第一卡槽(31)；所述第一通孔(111)内还设有用于将工作时的第一测量头(3)锁紧的第二凸起(113)，所述第一测量头(3)上设有与所述第二凸起(113)相对应的第二卡槽；所述第二通孔(211)内设有用于将收起时的第二测量头(4)锁紧的第三凸起(212)，所述第二测量头(4)上设有与所述第三凸起(212)相对应的第三卡槽(41)；所述第二通孔(211)内还设有用于将工作时的第二测量头(4)锁紧的第四凸起(213)，所述第二测量头(4)上设有与所述第四凸起(213)相对应的第四卡槽。

2.根据权利要求1所述一种新型焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述第一卡槽(31)与所述第二卡槽重合。

3.根据权利要求1所述一种新型焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述第三卡槽(41)与所述第四卡槽重合。

4.根据权利要求1所述一种新型焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述第一测量头(3)的第一工作端(32)以及所述第二测量头(4)的第二工作端(42)均为尖锐状。

5.根据权利要求4所述一种新型焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述第一测量头(3)上远离所述第一工作端(32)的第一非工作端(33)为圆弧状，且圆弧状所述第一非工作端(33)上设有多个第一凹槽(331)。

6.根据权利要求4所述一种新型焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述第二测量头(4)上远离所述第二工作端(42)的第二非工作端(43)为圆弧状，且圆弧状所述第二非工作端(43)上设有多个第二凹槽(431)。