CN207508846U - 一种锥度端齿盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥度端齿盘，包括压紧固定盘、分度旋转齿盘、气缸、固定齿盘、基座和轴承，所述气缸与压紧固定盘相配合，所述压紧固定盘与分度旋转齿盘相互啮合，所述分度旋转齿盘与固定齿盘相互啮合，所述固定齿盘安装固定在基座上，所述分度旋转齿盘上设有工作台，所述轴承连接分度旋转齿盘和基座。本实用新型通过气缸的压力就完全可以满足锥度端齿盘的工作需求，相对于液压设备其设备制造和使用成本低；锥度端齿盘的夹紧和松开动作完成迅速，提高工作效率；避免了液压设备漏油等事故对环境造成污染，更好的保护环境。

Description

一种锥度端齿盘

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种锥度端齿盘的技术领域。

【背景技术】

普通端齿分度台，简称端齿盘，其具有结构简单、易于制作、分度精度高、稳定可靠、使用方便等特点。但由于其结构特性，其必须使用液压设备，才能满足它的工作需求。而液压设备制造和使用成本高，其夹紧和松开动作缓慢，都是暂时无法克服的缺点。另外，近年来，我国对环境保护这方面也相当注重，而液压设备对我们环境的污染也是我们不可忽视的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锥度端齿盘，只需依靠气缸的压力即可满足锥度端齿盘的工作需求，相对于液压设备其设备制造和使用成本低；锥度端齿盘的夹紧和松开动作完成迅速，提高工作效率；避免了液压设备漏油等事故对环境造成污染，更好的保护环境。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锥度端齿盘，包括压紧固定盘、分度旋转齿盘、气缸、固定齿盘、基座和轴承，所述气缸与压紧固定盘相配合，所述压紧固定盘与分度旋转齿盘相互啮合，所述分度旋转齿盘与固定齿盘相互啮合，所述固定齿盘安装固定在基座上，所述分度旋转齿盘上设有工作台，所述轴承连接分度旋转齿盘和基座。

作为优选，所述分度旋转齿盘和固定齿盘的齿数和齿型相同，且分度旋转齿盘和固定齿盘为锥面齿盘。

作为优选，所述气缸还包括伸缩杆，所述伸缩杆与压紧固定盘相连，所述压紧固定盘在气缸的驱动作用沿伸缩杆的轴向方向移动。

作为优选，所述压紧固定盘位于分度旋转齿盘的上方，所述分度旋转齿盘与压紧固定盘在同一轴向方向上移动。

作为优选，所述分度旋转齿盘通过轴承可旋转的安装在基座上，所述分度旋转齿盘上方的工作台随分度旋转齿盘一起转动。

作为优选，所述分度旋转齿盘上设有若干个第一螺孔，所述工作台上设有若干个与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述工作台通过螺母固定在分度旋转齿盘上。

作为优选，所述固定齿盘为圆盘状结构，所述固定齿盘上设有若干个分度定位点，所述分度定位点在固定齿盘上均匀分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过气缸的压力就完全可以满足锥度端齿盘的工作需求，相对于液压设备其设备制造和使用成本低；锥度端齿盘的夹紧和松开动作完成迅速，提高工作效率；避免了液压设备漏油等事故对环境造成污染，更好的保护环境。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种锥度端齿盘的结构示意图。

图中：1-压紧固定盘、2-分度旋转齿盘、3-气缸、4-固定齿盘、5-基座、 6-轴承、31-伸缩杆、21-工作台、22-第一螺孔、211-第二螺孔、212-螺母。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种锥度端齿盘，包括压紧固定盘1、分度旋转齿盘 2、气缸3、固定齿盘4、基座5和轴承6，所述气缸3与压紧固定盘1相配合，所述压紧固定盘1与分度旋转齿盘2相互啮合，所述分度旋转齿盘2与固定齿盘4相互啮合，所述固定齿盘4安装固定在基座5上，所述分度旋转齿盘2上设有工作台21，所述轴承6连接分度旋转齿盘2和基座5。

所述分度旋转齿盘2和固定齿盘4的齿数和齿型相同，且分度旋转齿盘2 和固定齿盘4为锥面齿盘。所述气缸3还包括伸缩杆31，所述伸缩杆31与压紧固定盘1相连，所述压紧固定盘1在气缸3的驱动作用沿伸缩杆31的轴向方向移动。所述压紧固定盘1位于分度旋转齿盘2的上方，所述分度旋转齿盘2与压紧固定盘1在同一轴向方向上移动。所述分度旋转齿盘2通过轴承6可旋转的安装在基座5上，所述分度旋转齿盘2上方的工作台21随分度旋转齿盘2一起转动。所述分度旋转齿盘2上设有若干个第一螺孔22，所述工作台21上设有若干个与第一螺孔22相适配的第二螺孔211，所述工作台21通过螺母212固定在分度旋转齿盘2上。所述固定齿盘4为圆盘状结构，所述固定齿盘4上设有若干个分度定位点，所述分度定位点在固定齿盘4上均匀分布。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种锥度端齿盘在工作过程中，工作顺序主要为四个过程：啮合——脱齿——分度——啮合。如图1所示，锥度端齿盘处于啮合位，当气缸3 充气，压紧固定盘1松开，分度旋转齿盘2脱开，并带着分度旋转齿盘2上与之固定的工作台21旋转，旋转到工作需求的分度位置时，气缸3收紧，压紧固定盘1向下受力，通过压紧固定盘1上的的齿与分度旋转齿盘2、固定齿盘4之间的啮合，使分度旋转齿盘2与下面的固定齿盘4对齐，实现精确分度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锥度端齿盘，其特征在于：包括压紧固定盘(1)、分度旋转齿盘(2)、气缸(3)、固定齿盘(4)、基座(5)和轴承(6)，所述气缸(3)与压紧固定盘(1)相配合，所述压紧固定盘(1)与分度旋转齿盘(2)相互啮合，所述分度旋转齿盘(2)与固定齿盘(4)相互啮合，所述固定齿盘(4)安装固定在基座(5)上，所述分度旋转齿盘(2)上设有工作台(21)，所述轴承(6)连接分度旋转齿盘(2)和基座(5)。

2.如权利要求1所述的一种锥度端齿盘，其特征在于：所述分度旋转齿盘(2)和固定齿盘(4)的齿数和齿型相同，且分度旋转齿盘(2)和固定齿盘(4)为锥面齿盘。

3.如权利要求1所述的一种锥度端齿盘，其特征在于：所述气缸(3)还包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)与压紧固定盘(1)相连，所述压紧固定盘(1)在气缸(3)的驱动作用沿伸缩杆(31)的轴向方向移动。

4.如权利要求1所述的一种锥度端齿盘，其特征在于：所述压紧固定盘(1)位于分度旋转齿盘(2)的上方，所述分度旋转齿盘(2)与压紧固定盘(1)在同一轴向方向上移动。

5.如权利要求1所述的一种锥度端齿盘，其特征在于：所述分度旋转齿盘(2)通过轴承(6)可旋转的安装在基座(5)上，所述分度旋转齿盘(2)上方的工作台(21)随分度旋转齿盘(2)一起转动。

6.如权利要求1所述的一种锥度端齿盘，其特征在于：所述分度旋转齿盘(2)上设有若干个第一螺孔(22)，所述工作台(21)上设有若干个与第一螺孔(22)相适配的第二螺孔(211)，所述工作台(21)通过螺母(212)固定在分度旋转齿盘(2)上。

7.如权利要求1所述的一种锥度端齿盘，其特征在于：所述固定齿盘(4)为圆盘状结构，所述固定齿盘(4)上设有若干个分度定位点，所述分度定位点在固定齿盘(4)上均匀分布。