CN101823210A - 旋转工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转工作台，包括：工作台底座和通过转轴活动设置在工作台底座上的工作台面，在工作台面的上表面上设置有若干安装槽，在工作台面的下表面上固定设置有上定位齿圈，在工作台底座的上表面上固定设置有与上定位齿圈相互配合的下定位齿圈，在工作台底座的内部中心位置开设有安装空腔，在安装空腔下端的工作台底座上固定设置有气缸底座，转轴与气缸活塞相连接，气缸活塞设置在气缸底座上端的安装空腔内并将安装空腔分成上空腔和下空腔两个部分，在气缸底座上设置有与下空腔相互连通的第一进气孔，在工作台底座上设置有与上空腔相互连通的第二进气孔。其优点是：结构简单，使用起来十分方便，制造成本较低。

Description

旋转工作台
技术领域
本发明涉及一种在镗床或铣床加工零件过程中用来装夹工件的旋转工作台。
背景技术
现有的旋转工作台的结构包括：工作台底座和活动设置在工作台底座上的工作台面，工作台底座上设置有蜗轮蜗杆升降机构和工作台面旋转驱动装置。工作时，由蜗轮蜗杆升降机构使工作台面实现升降，由旋转驱动装置驱动工作台面旋转。现有的旋转工作台结构复杂，操作繁琐，使用起来很不方便，制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、制造成本低的旋转工作台。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：旋转工作台，包括：工作台底座和通过转轴活动设置在工作台底座上的工作台面，在工作台面的上表面上设置有若干安装槽，在所述的工作台面的下表面上固定设置有上定位齿圈，在上定位齿圈上均匀设置有若干上定位齿，在工作台底座的上表面上固定设置有与上定位齿圈相互配合的下定位齿圈，在下定位齿圈上均匀设置有若干下定位齿，在工作台底座的内部中心位置开设有安装空腔，在工作台底座上固定设置有密封覆盖在安装空腔下端的气缸底座，气缸活塞设置在气缸底座上端的安装空腔内并将安装空腔分隔成相互密封隔绝的上空腔和下空腔两个部分，转轴与气缸活塞相连接，在气缸底座上设置有与下空腔相互连通的第一进气孔，在工作台底座上设置有与上空腔相互连通的第二进气孔。
为了更好地解决上述进一步的技术问题，本发明的进一步技术方案为：所述的上定位齿圈通过若干第一螺钉固定设置在工作台面的下表面上，下定位齿圈通过若干第二螺钉固定设置在工作台底座的上表面上。
为了更好地解决上述进一步的技术问题，本发明的进一步技术方案为：在所述的工作台面的边缘上设置有指针，在工作台底座的边缘上设置有与指针相互配合的刻度。
为了更好地解决上述进一步的技术问题，本发明的进一步技术方案为：在所述的上定位齿圈上均匀设置有七十二个上定位齿，在下定位齿圈上均匀设置有七十二个下定位齿。
为了更好地解决上述进一步的技术问题，本发明的进一步技术方案为：所述的转轴的设置方式为：转轴的上端通过第三螺钉固定在工作台面中，在位于工作台底座内部的转轴上设置有凸肩，凸肩通过设置在其上面的若干第四螺钉将转轴固定在工作台面的下表面上，在位于气缸底座内的转轴上固定设置有锁紧螺母，在凸肩与气缸活塞之间设置有上平面轴承，在锁紧螺母与气缸活塞之间设置有下平面轴承。
为了更好地解决上述进一步的技术问题，本发明的进一步技术方案为：在所述的凸肩与工作台底座之间设置有向心球轴承。
本发明的优点是：这种结构的旋转工作台结构简单，使用起来十分方便，制造成本较低。
附图说明
图1为本发明旋转工作台的结构示意图。
图2为图1中旋转工作台的工作台面被顶起时的结构示意图。
图3为图1中的下定位齿圈的结构示意图。
图中：1、工作台底座，2、转轴，3、工作台面，4、安装槽，5、上定位齿圈，6、上定位齿，7、下定位齿圈，8、下定位齿，9、气缸底座，10、气缸活塞，11、上空腔，12、下空腔，13、第一进气孔，14、第二进气孔，15、第一螺钉，16、第二螺钉，17、第三螺钉，18、凸肩，19、第四螺钉，20、锁紧螺母，21、上平面轴承，22、下平面轴承，23、向心球轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，所述的旋转工作台，包括：工作台底座1和通过转轴2活动设置在工作台底座1上的工作台面3，在工作台面3的上表面上设置有若干安装槽4，工作台面3的下表面上通过若干第一螺钉15固定设置有上定位齿圈5，在上定位齿圈5上均匀设置有若干上定位齿6，在工作台底座1的上表面上通过第二螺钉16固定设置有与上定位齿圈5相互配合的下定位齿圈7，在下定位齿圈7上均匀设置有若干下定位齿8，在工作台底座1的内部中心位置开设有安装空腔，在工作台底座1上固定设置有密封覆盖在安装空腔下端的气缸底座9，气缸活塞10设置在气缸底座9上端的安装空腔内并将安装空腔分隔成相互密封隔绝的上空腔11和下空腔12两个部分，转轴2与气缸活塞10相连接，在气缸底座9上设置有与下空腔12相互连通的第一进气孔13，在工作台底座1上设置有与上空腔11相互连通的第二进气孔14。
为了更好地将转轴2固定在气缸活塞10上并使转轴2在工作过程中能更好地实现升降，在本实施例中，如图1、图2所示，转轴2的设置方式为：转轴2的上端通过第三螺钉17固定在工作台面3中，在位于工作台底座1内部的转轴2上设置有凸肩18，在凸肩18与工作台底座1之间设置有向心球轴承23，凸肩18通过设置在其上面的若干第四螺钉19将转轴2固定在工作台面3的下表面上，在位于气缸底座9内的转轴2上固定设置有锁紧螺母20，在凸肩18与气缸活塞10之间设置有上平面轴承21，在锁紧螺母20与气缸活塞10之间设置有下平面轴承22。
在本实施例中，上定位齿圈5和下定位齿圈7的结构相同，图3中表示出了下定位齿圈7的结构，在所述的上定位齿圈5上均匀设置有七十二个上定位齿6，在下定位齿圈7上均匀设置有七十二个下定位齿8，在实际使用和安装时，上定位齿圈5和下定位齿圈7相互配合，上定位齿6和下定位齿8的个数也可以根据实际需要任意设置。
上述结构的旋转工作台的工作过程是：首先将需要加工的工件固定在工作台面3上，如图2所示，由第一进气口13进气第二进气孔14出气将气缸活塞10顶起，从而将设置在气缸活塞10上的转轴2和固定设置在转轴2上端的工作台面3顶起，使上定位齿圈5和下定位齿8之间相互脱开。此时，由操作人员根据实际加工需要来调整工件的角度，具体调节方法是：由操作人员用手推动工作台面3，使转轴2和工作台面3旋转，可以通过设置在工作台面3边缘上指针和设置在工作台底座1边缘的刻度相互配合读出工作台面3的旋转角度，从而将工件调整到实际加工需要的位置。工件的加工调整好以后，如图1所示，由第二进气口14进气第一进气口13出气将气缸活塞10推回原来位置，从而使上定位齿圈5和下定位齿8之间相互啮合，防止转轴2和设置在转轴2上端的工作台面3旋转，从而实现装夹和调整工件位置的目的。

Claims (6)

1.旋转工作台，包括：工作台底座(1)和通过转轴(2)活动设置在工作台底座(1)上的工作台面(3)，在工作台面(3)的上表面上设置有若干安装槽(4)，其特征在于：在所述的工作台面(3)的下表面上固定设置有上定位齿圈(5)，在上定位齿圈(5)上均匀设置有若干上定位齿(6)，在工作台底座(1)的上表面上固定设置有与上定位齿圈(5)相互配合的下定位齿圈(7)，在下定位齿圈(7)上均匀设置有若干下定位齿(8)，在工作台底座(1)的内部中心位置开设有安装空腔，在工作台底座(1)上固定设置有密封覆盖在安装空腔下端的气缸底座(9)，气缸活塞(10)设置在气缸底座(9)上端的安装空腔内并将安装空腔分隔成相互密封隔绝的上空腔(11)和下空腔(12)两个部分，转轴(2)与气缸活塞(10)相连接，在气缸底座(9)上设置有与下空腔(12)相互连通的第一进气孔(13)，在工作台底座(1)上设置有与上空腔(11)相互连通的第二进气孔(14)。
2.按照权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述的上定位齿圈(5)通过若干第一螺钉(15)固定设置在工作台面(3)的下表面上，下定位齿圈(7)通过若干第二螺钉(16)固定设置在工作台底座(1)的上表面上。
3.按照权利要求1或2所述的旋转工作台，其特征在于：在所述的工作台面(3)的边缘上设置有指针，在工作台底座(1)的边缘上设置有与指针相互配合的刻度。
4.按照权利要求1或2所述的旋转工作台，其特征在于：在所述的上定位齿圈(5)上均匀设置有七十二个上定位齿(6)，在下定位齿圈(7)上均匀设置有七十二个下定位齿(8)。
5.按照权利要求1或2所述的旋转工作台，其特征在于：所述的转轴(2)的设置方式为：转轴(2)的上端通过第三螺钉(17)固定在工作台面(3)中，在位于工作台底座(1)内部的转轴(2)上设置有凸肩(18)，凸肩(18)通过设置在其上面的若干第四螺钉(19)将转轴(2)固定在工作台面(3)的下表面上，在位于气缸底座(9)内的转轴(2)上固定设置有锁紧螺母(20)，在凸肩(18)与气缸活塞(10)之间设置有上平面轴承(21)，在锁紧螺母(20)与气缸活塞(10)之间设置有下平面轴承(22)。
6.按照权利要求5所述的旋转工作台，其特征在于：在所述的凸肩(18)与工作台底座(1)之间设置有向心球轴承(23)。
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