CN207508399U - 一种铜管精确切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管精确切割装置，包括工作架、立柱、滑轨、升降臂、电机、切割装置、连接装置、定位块、铜管、凹槽和传送轮，所述立柱与工作架固连接；所述升降臂通过滑轨与立柱滑动连接；所述电机设于升降臂上；所述电机与切割装置连接；所述切割装置包括第一切割装置、第二切割装置，所述第一切割装置、第二切割装置包括刀架、切割刀；所述第一切割装置通过连接杆与第二切割装置连接，所述第一切割装置、第二切割装置之间的距离可以通过伸缩套调节；所述铜管被传送轮送到定位块加工区域。本铜管切割装置采用距离可调的双切割装置与定位块的加工方式对铜管进行切割，铜管切割尺寸精确，切口光滑，切割加工质量得到保证。

Description

一种铜管精确切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜锻造领域，尤其是一种铜管精确切割装置。

背景技术

铜管的基本生产工艺包括熔炼、铣轧、盘拉、成型和包装等工序，在各工序的流转过程中，常会用到对铜管进行切割的设备。现有技术中，通常是工人将铜管的待切割长度量出，在铜管上做标记，然后将铜管的一端支起，按标记位置采用切割刀手工切割。在对铜管进行切割的过程中发现，铜管不便于固定，容易存在横向移动致使切口不齐，给切割造成极大的不便，传统的切割方法费时费力，成本高，且生产效率低。

另外，对铜管进行加工的过程中，因为切割刀的滑动，不仅使得铜管的切割精度受到影响还会使得铜管切口产生毛刺，并最终影响铜管的切割质量，严重时会使得铜管报废。基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种铜管精确切割装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中铜管在切割过程中切割加工效率低、成本高、费时费力、切割精度低、易报废等缺陷，本实用新型提供一种采用距离可调的双切割装置与定位块加工技术的一种铜管精确切割装置，通过传送轮将铜管送入加工区域，采用定位块实现对铜管的位置和切割尺寸固定，利用连接杆根据铜管需要切割的尺寸再次调整切割装置之间的距离，然后升降臂下降，实现切割刀对铜管的切割，从而完成对铜管的精确切割加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管精确切割装置，包括工作架、立柱、滑轨、升降臂、电机、切割装置、连接装置、定位块、铜管、凹槽、传送轮，所述立柱与工作架固定连接；所述升降臂通过滑轨与立柱滑动连接；所述电机设有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机均设于升降臂上；所述电机与切割装置连接；所述切割装置包括第一切割装置、第二切割装置，所述第一切割装置、第二切割装置包括刀架、切割刀；所述连接装置包括连接杆、伸缩套；所述第一切割装置通过连接杆与第二切割装置连接，所述第一切割装置、第二切割装置之间的距离可以通过连接杆调节；所述铜管通过传送轮移动到定位块加工区域，所述定位块可以对铜管的位置以及切割尺寸进行定位；所述工作架上设有凹槽。

上述的一种铜管精确切割装置，所述工作架设有刻度，所述工作架底部设有防滑防腐的橡胶层。

上述的一种铜管精确切割装置，所述第一电机、第二电机为同型号的电机，且都设有变频装置。

上述的一种铜管精确切割装置，所述刀架可以根据需求调节长度，所述切割刀和刀架之间是活动连接，切割刀有磨损的时候可以拆除替换。

上述的一种铜管精确切割装置，所述连接杆上设有刻度，连接杆的长度可以由伸缩套进行调节，进而调节所述第一切割装置、第二切割装置之间的距离。

上述的一种铜管精确切割装置，所述传送轮设有4个，其中2个传送轮起传送作用，2个起压紧固定作用。

上述的一种铜管精确切割装置，所述定位块固定设置在工作架1上，且同水平设有2个。

上述的一种铜管精确切割装置，所述定位块设有可供铜管通过的通孔，所述通孔孔径可以根据铜管的尺寸进行调节；所述定位块设有固定卡紧装置。

上述的一种铜管精确切割装置，所述凹槽设有耐高温防腐蚀涂层，所述凹槽设有废料回收装置和吸尘装置。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型铜管切割装置采用距离可调的双切割装置与定位块的加工方式对铜管进行精确切割，有效地消除了传统铜管切割装置在切割过程中切割加工效率低、成本高、费时费力、切割精度低、易报废等缺陷。通过传送轮将铜管送入加工区域，采用定位块实现对铜管的位置和切割尺寸固定，利用连接杆根据铜管需要切割的尺寸再次调整切割装置之间的距离，然后升降臂下降，实现切割刀对铜管的切割，从而完成对铜管的精确切割加工，使铜管的切割加工质量得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.工作架，2.立柱，3.滑轨，4.升降臂，5.第一电机，6.第二电机，7.第一切割装置，8.第二切割装置，9.刀架，10.切割刀，11.伸缩套，12.连接杆道，13.铜管，14.凹槽，15.定位块，16.传送轮。

具体实施方式

【实施例1】

一种铜管精确切割装置，包括工作架1、立柱2、滑轨3、升降臂4、电机、切割装置、连接装置、定位块15、铜管13、凹槽14、传送轮16，所述立柱2与工作架1固定连接；所述升降臂4通过滑轨3与立柱2滑动连接；所述电机设有第一电机5、第二电机6，所述第一电机5、第二电机6均设于升降臂4上；所述电机与切割装置连接；所述切割装置包括第一切割装置7、第二切割装置8，所述第一切割装置7、第二切割装置8均包括刀架9、切割刀10；所述连接装置包括连接杆12、伸缩套11；所述第一切割装置7通过连接杆12与第二切割装置8连接，所述第一切割装置7、第二切割装置8之间的距离可以通过连接杆12调节；所述铜管13通过传送轮16移动到定位块15加工区域，所述定位块15可以对铜管13的位置以及切割尺寸进行定位；所述工作架1上设有凹槽14。

所述工作架1设有刻度，所述工作架1底部设有防滑防腐的橡胶层；所述第一电机5、第二电机6为同型号的电机，且都设有变频装置；所述刀架9可以根据需求调节长度，所述切割刀10和刀架9之间是活动连接，切割刀10有磨损的时候可以拆除替换；所述连接杆12上设有刻度，连接杆12的长度可以根据伸缩套11进行调节进而调节所述第一切割装置7、第二切割装置8之间的距离；所述传送轮16设有4个，其中2个传送轮起传送作用，2个起压紧固定作用；所述定位块15固定设置在工作架1上，且同水平设有2个；所述定位块15设有可供铜管通过的通孔，所述通孔孔径可以调节；所述定位块15设有固定卡紧装置；所述凹槽14设有耐高温防腐蚀涂层，所述凹槽14设有废料回收装置和吸尘装置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜管精确切割装置，包括工作架(1)、立柱(2)、滑轨(3)、升降臂(4)、电机、切割装置、连接装置、定位块(15)、铜管(13)、凹槽(14)和传送轮(16)，其特征在于，所述立柱(2)与工作架(1)固定连接；所述升降臂(4)通过滑轨(3)与立柱(2)滑动连接；所述电机设有第一电机(5)、第二电机(6)，所述第一电机(5)、第二电机(6)均设于升降臂(4)上；所述电机与切割装置连接；所述切割装置包括第一切割装置(7)、第二切割装置(8)，所述第一切割装置(7)、第二切割装置(8)均设有刀架(9)、切割刀(10)；所述连接装置包括连接杆(12)、伸缩套(11)；所述第一切割装置(7)通过连接杆(12)与第二切割装置(8)连接，所述第一切割装置(7)、第二切割装置(8)之间的距离可以通过连接杆(12)调节；所述铜管(13)通过传送轮(16)移动到定位块(15)加工区域，所述定位块(15)可以对铜管(13)的位置以及切割尺寸进行定位；所述工作架(1)上设有凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述工作架(1)设有刻度，所述工作架(1)底部设有防滑防腐的橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述第一电机(5)、第二电机(6)为同型号的电机，且都设有变频装置。

4.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述刀架(9)长度可调，所述切割刀(10)和刀架(9)之间是活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述连接杆(12)上设有刻度，连接杆(12)的长度可以由伸缩套(11)进行调节，进而调节所述第一切割装置(7)、第二切割装置(8)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述传送轮(16)设有4个。

7.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述定位块(15)固定设置在工作架(1)上，且同水平设有2个。

8.根据权利要求1或7所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述定位块(15)设有可供铜管(13)通过的通孔，所述通孔孔径可以根据铜管(13)的尺寸进行调节；所述定位块(15)设有固定卡紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述凹槽(14)设有耐高温防腐蚀涂层，所述凹槽(14)设有废料回收装置和吸尘装置。