CN207507571U - 婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，包括粉碎桶体和多孔漏斗，所述粉碎桶体的顶端桶口内壁开有四个等距离分布的矩形槽，且四个所述矩形槽内卡接有同一个呈圆盘状结构的桶盖，所述桶盖的上表面开有两圈等距离呈环形分布的漏孔，且漏孔的顶端连通有进料仓，所述粉碎桶体靠近顶端圆周内壁焊接有呈管状结构的外环，所述粉碎桶体的底部焊接有固定架，且固定架的中间靠近粉碎桶体的正下方通过螺栓固定有主电机，所述主电机的输出轴顶端焊接有传动杆。本实用新型能够让漏入辊缝中的颗粒状原材料被互相咬合的细齿磨碎，并且辊缝之间的距离非常稳定，不会因为大颗粒的米粒的进入影响到其最终的精细度，从而确保了粉末的均匀度。

Description

婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备。

背景技术

婴儿米粉是根据婴儿生长发育不同阶段的营养需要，采用优质大米为主原料，另加有乳粉、蛋黄粉、黄豆粉、植物油、蔗糖等，经过粉碎、研磨、高温杀菌等十几道工序并强化铁、锌、钙、碘等微量元素和各类维生素以及多种营养素科学精制而成的婴儿生长辅助食品，科学配方配料加工制作而成的专用于母乳不足，或成人饭食过度时为婴幼儿补充、提供营养的一种现代科学辅食，米粉的生产需要多种加工机械，因为这些原料主要都是一些粮食颗粒产物，因此粉碎是必不可少的，传统的粉碎机往往只具备单独的粉碎功能，只能进行单一物料的粉碎，而且这些粉碎机不具备预处理功能，粉碎效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，包括粉碎桶体和多孔漏斗，所述粉碎桶体的顶端桶口内壁开有四个等距离分布的矩形槽，且四个所述矩形槽内卡接有同一个呈圆盘状结构的桶盖，所述桶盖的上表面开有两圈等距离呈环形分布的漏孔，且漏孔的顶端连通有进料仓，所述粉碎桶体靠近顶端圆周内壁焊接有呈管状结构的外环，所述粉碎桶体的底部焊接有固定架，且固定架的中间靠近粉碎桶体的正下方通过螺栓固定有主电机，所述主电机的输出轴顶端焊接有传动杆，且传动杆远离主电机的一端焊接有圆柱体，所述传动杆的中部圆周外壁焊接有相邻的推力球轴承和圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承的外圈外壁通过固定杆固定有传动管，所述传动管的顶端管口处焊接有中间环，所述传动管的圆周外壁套接有从动齿轮环，所述粉碎桶体远离传动管的一侧内壁转动连接有圆杆，且圆杆的两端分别键连接有主动齿轮和第二皮带轮，所述固定架的一侧外壁通过螺栓固定有控制器。

优选的，所述中间环的顶端管口处均布有四个滚轮轴，且桶盖的下表面开有与滚轮轴相适配的T形槽，主动齿轮和从动齿轮环互相啮合。

优选的，所述外环的圆周内壁和中间环的圆周外壁均设有等距离分布且互相啮合的第一锥形齿，且圆柱体的圆周外壁和中间环的圆周内壁预留有等距离分布且互相啮合的第二锥形齿。

优选的，所述多孔漏斗的底部均设有锥形漏斗，且锥形漏斗的漏管与漏孔的内径相适配。

优选的，所述传动杆的外壁靠近主电机的一端套接有第一皮带轮，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮形成传动连接。

优选的，所述控制器通过导线与主电机相连，且控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的互相啮合的中间环和外环以及互相啮合的中间环和圆柱体，能够让漏入辊缝中的颗粒状原材料被互相咬合的细齿磨碎，并且辊缝之间的距离非常稳定，不会因为大颗粒的米粒的进入影响到其最终的精细度。

2、通过设置的梯形槽以及滚轮轴，能够让中间环稳定的绕着传动杆进行旋转，从而保证了其内外壁处辊缝值的稳定，从而确保了粉末的精细度与均匀度。

3、通过设置的两圈呈环形分布的漏孔，使得原料可以正好落在辊缝中，提高了粉碎效率，避免出现堆积而造成原料浪费，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备粉碎桶体的俯视结构示意图。

图中：1粉碎桶体、2外环、3桶盖、4漏孔、5中间环、6圆柱体、7主动齿轮、8传动杆、9圆锥滚子轴承、10圆杆、11第二皮带轮、12第一皮带轮、13主电机、14控制器、15传动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，包括粉碎桶体1和多孔漏斗，粉碎桶体1的顶端桶口内壁开有四个等距离分布的矩形槽，且四个矩形槽内卡接有同一个呈圆盘状结构的桶盖3，桶盖3的上表面开有两圈等距离呈环形分布的漏孔4，且漏孔4的顶端连通有进料仓，粉碎桶体1靠近顶端圆周内壁焊接有呈管状结构的外环2，粉碎桶体1的底部焊接有固定架，且固定架的中间靠近粉碎桶体1的正下方通过螺栓固定有主电机13，主电机13的输出轴顶端焊接有传动杆8，且传动杆8远离主电机13的一端焊接有圆柱体6，传动杆8的中部圆周外壁焊接有相邻的推力球轴承和圆锥滚子轴承9，且圆锥滚子轴承9的外圈外壁通过固定杆固定有传动管15，传动管15的顶端管口处焊接有中间环5，传动管15的圆周外壁套接有从动齿轮环，粉碎桶体1远离传动管15的一侧内壁转动连接有圆杆10，且圆杆10的两端分别键连接有主动齿轮7和第二皮带轮11，固定架的一侧外壁通过螺栓固定有控制器14。

本实用新型中，中间环5的顶端管口处均布有四个滚轮轴，且桶盖3的下表面开有与滚轮轴相适配的T形槽，主动齿轮7和从动齿轮环互相啮合，外环2的圆周内壁和中间环5的圆周外壁均设有等距离分布且互相啮合的第一锥形齿，且圆柱体6的圆周外壁和中间环5的圆周内壁预留有等距离分布且互相啮合的第二锥形齿，多孔漏斗的底部均设有锥形漏斗，且锥形漏斗的漏管与漏孔4的内径相适配，传动杆8的外壁靠近主电机13的一端套接有第一皮带轮12，且第一皮带轮12通过皮带与第二皮带轮11形成传动连接，控制器14通过导线与主电机13相连，且控制器14的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时将混合好的原料装入粉碎桶体1顶端的进料仓中，原料从漏孔4中落入底部的两个辊缝中；启动主电机13，主电机13带动传动杆8顶端的圆柱体6旋转，并且通过皮带传动带动圆杆10转动，圆杆10带动顶端的主动齿轮7与圆柱体6同向转动，由于从动齿轮环与主动齿轮7互相啮合并且固定在传动管15上，此时带动传动管15顶端的中间环5与圆柱体6的转动方向相反，从而形成搓力将原料磨碎，此时便可以加速，在互相咬合逆向高速旋转的中间环5和圆柱体6下将原料磨碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，包括粉碎桶体(1)和多孔漏斗，其特征在于，所述粉碎桶体(1)的顶端桶口内壁开有四个等距离分布的矩形槽，且四个所述矩形槽内卡接有同一个呈圆盘状结构的桶盖(3)，所述桶盖(3)的上表面开有两圈等距离呈环形分布的漏孔(4)，且漏孔(4)的顶端连通有进料仓，所述粉碎桶体(1)靠近顶端圆周内壁焊接有呈管状结构的外环(2)，所述粉碎桶体(1)的底部焊接有固定架，且固定架的中间靠近粉碎桶体(1)的正下方通过螺栓固定有主电机(13)，所述主电机(13)的输出轴顶端焊接有传动杆(8)，且传动杆(8)远离主电机(13)的一端焊接有圆柱体(6)，所述传动杆(8)的中部圆周外壁焊接有相邻的推力球轴承和圆锥滚子轴承(9)，且圆锥滚子轴承(9)的外圈外壁通过固定杆固定有传动管(15)，所述传动管(15)的顶端管口处焊接有中间环(5)，所述传动管(15)的圆周外壁套接有从动齿轮环，所述粉碎桶体(1)远离传动管(15)的一侧内壁转动连接有圆杆(10)，且圆杆(10)的两端分别键连接有主动齿轮(7)和第二皮带轮(11)，所述固定架的一侧外壁通过螺栓固定有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，其特征在于，所述中间环(5)的顶端管口处均布有四个滚轮轴，且桶盖(3)的下表面开有与滚轮轴相适配的T形槽，主动齿轮(7)和从动齿轮环互相啮合。

3.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，其特征在于，所述外环(2)的圆周内壁和中间环(5)的圆周外壁均设有等距离分布且互相啮合的第一锥形齿，且圆柱体(6)的圆周外壁和中间环(5)的圆周内壁预留有等距离分布且互相啮合的第二锥形齿。

4.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，其特征在于，所述多孔漏斗的底部均设有锥形漏斗，且锥形漏斗的漏管与漏孔(4)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，其特征在于，所述传动杆(8)的外壁靠近主电机(13)的一端套接有第一皮带轮(12)，且第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(11)形成传动连接。

6.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉生产用超微粉碎设备，其特征在于，所述控制器(14)通过导线与主电机(13)相连，且控制器(14)的型号为DATA-7311。