CN207507215U - 一种可自动更换活性炭的废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动更换活性炭的废气净化装置，包括壳体、旋转基座、叶片组件、外罩和驱动电机，旋转基座上成型有上空腔、下空腔、与上空腔相通的出料口、与下空腔相通的回料口；旋转基座上固定有多个叶片组件，叶片组件包括矩形扇叶、过滤部、锥柄轴，锥柄轴上成型有连通出料口和过滤部的过孔，矩形扇叶上固定有与过滤部相通的支管，支管插套在回料口内；所述回料口和出料口设有自动换料机构。本实用新型的矩形扇叶内设有活性炭，活性炭可吸附废气中的有毒物质，提高了车间的空气质量，且可以自动更换活性炭，解决了频繁拆装更换活性炭的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种可自动更换活性炭的废气净化装置。
背景技术：
在化工生产技术领域，生产车间中通常会产生大量的废气，这些废气来自原料、半成品和成品的挥发以及反应过程中的泄露。上述废气若不经过处理即影响化工车间的空气质量及可视度，工作人员长期吸入此种气体容易造成人身体不适或中毒现象，而现有的净化装置往往是利用活性炭的吸附能力进行废气净化，当需要更换活性炭又非常不便。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动更换活性炭的废气净化装置，它的矩形扇叶内设有活性炭，活性炭可吸附废气中的有毒物质，提高了车间的空气质量，且可以自动更换活性炭，解决了频繁拆装更换活性炭的问题。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种可自动更换活性炭的废气净化装置，包括壳体、旋转基座、叶片组件、外罩和驱动电机，旋转基座的转轴通过支架铰接在壳体的内壁上并与驱动电机连接，驱动电机固定在壳体内，所述旋转基座内成型有上空腔和下空腔，旋转基座的上端外壁上成型有多个均布的锥形孔，锥形孔的底面上成型有与上空腔相通的出料口，所述旋转基座的下端外壁上成型有多个均布的回料口，回料口与下空腔相通；所述旋转基座的每个锥形孔内固定有一个叶片组件，所述叶片组件包括倾斜设置的矩形扇叶，矩形扇叶上成型有矩形孔，矩形孔的上侧壁和下侧壁上成型有若干气孔，矩形孔内插套有呈矩形状的过滤部，过滤部的矩形框内填充有活性炭，所述矩形扇叶的内侧上端固定在锥柄轴上，锥柄轴插套并固定在旋转基座的锥形孔内，锥柄轴上成型有连通出料口和矩形框的过孔，所述矩形扇叶的内侧下端固定有与矩形框相通的支管，支管插套在回料口内；所述回料口和出料口设有自动换料机构，所述自动换料机构包括压靠在上空腔的内壁上的挡圈，挡圈位于出料口的上方，挡圈的下侧壁上固定有多个均布的连接臂，每个连接臂穿过上空腔的下侧壁的伸出端上固定有挡板，挡板压靠在回料口的内侧孔口的端面上，所述挡圈固定在升降杆的下端，升降杆穿过外罩的上伸出端固定有压台，升降杆上套接有弹簧，弹簧的上端和下端分别压靠在压台和外罩上。
所述过滤部还包括固定在矩形框的外侧壁上的矩形挡板，矩形框的上下两侧各设有一块纤维布，纤维布的外缘粘接在矩形框上，所述活性炭填充在矩形框和两块纤维布形成的容纳腔内；所述矩形框和两块纤维布置于矩形孔内，矩形挡板固定在矩形孔的外侧端面上；所述矩形框的内侧壁上成型有第一豁口和位于第一豁口下侧的第二豁口，第一豁口与出料口相通，第二豁口与支管相通。
所述外罩的外壁上成型有若干均布的吸气槽，所述壳体的下端外壁上成型有若干放气孔。
所述气孔的中心轴线与旋转基座的旋转轴线垂直。
所述上空腔的上端设有上盖板，下空腔的下端设有下盖板。
本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它的矩形扇叶内设有活性炭，活性炭可吸附废气中的有毒物质，提高了车间的空气质量，且可以自动更换活性炭，解决了频繁拆装更换活性炭的问题。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部剖视图；
图3为本实用新型的叶片组件的结构示意图；
图4为本实用新型的叶片组件的内端的局部剖视图；
图5为本实用新型的叶片组件的外端的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种可自动更换活性炭的废气净化装置，包括壳体1、旋转基座2、叶片组件3、外罩4和驱动电机7，旋转基座2的转轴21通过支架11铰接在壳体1的内壁上并与驱动电机7连接，驱动电机7固定在壳体1内，所述旋转基座2 内成型有上空腔201和下空腔202，旋转基座2的上端外壁上成型有多个均布的锥形孔，锥形孔的底面上成型有与上空腔201相通的出料口203，所述旋转基座2的下端外壁上成型有多个均布的回料口204，回料口204与下空腔202相通；所述旋转基座2的每个锥形孔内固定有一个叶片组件3，所述叶片组件3包括倾斜设置的矩形扇叶31，矩形扇叶31 上成型有矩形孔311，矩形孔311的上侧壁和下侧壁上成型有若干气孔312，矩形孔311 内插套有呈矩形状的过滤部32，过滤部32的矩形框321内填充有活性炭6，所述矩形扇叶31的内侧上端固定在锥柄轴33上，锥柄轴33插套并固定在旋转基座2的锥形孔内，锥柄轴33上成型有连通出料口203和矩形框321的过孔331，所述矩形扇叶31的内侧下端固定有与矩形框321相通的支管34，支管34插套在回料口204内；所述回料口204和出料口203设有自动换料机构5，所述自动换料机构5包括压靠在上空腔201的内壁上的挡圈51，挡圈51位于出料口203的上方，挡圈51的下侧壁上固定有多个均布的连接臂 52，每个连接臂52穿过上空腔201的下侧壁的伸出端上固定有挡板53，挡板53压靠在回料口204的内侧孔口的端面上，所述挡圈51固定在升降杆54的下端，升降杆54穿过外罩4的上伸出端固定有压台55，升降杆54上套接有弹簧56，弹簧56的上端和下端分别压靠在压台55和外罩4上。
更进一步的说，所述过滤部32还包括固定在矩形框321的外侧壁上的矩形挡板322，矩形框321的上下两侧各设有一块纤维布323，纤维布323的外缘粘接在矩形框321上，所述活性炭6填充在矩形框321和两块纤维布323形成的容纳腔320内；所述矩形框321 和两块纤维布323置于矩形孔311内，矩形挡板322固定在矩形孔311的外侧端面上；所述矩形框321的内侧壁上成型有第一豁口3211和位于第一豁口3211下侧的第二豁口 3212，第一豁口3211与出料口203相通，第二豁口3212与支管34相通。
更进一步的说，所述外罩4的外壁上成型有若干均布的吸气槽401，所述壳体1的下端外壁上成型有若干放气孔101。
更进一步的说，所述气孔312的中心轴线与旋转基座2的旋转轴线垂直。
更进一步的说，所述上空腔201的上端设有上盖板22，下空腔202的下端设有下盖板23。
工作原理：驱动电机7通过旋转基座2带动多个叶片组件3做低速旋转运动，化工车间内的废气经吸气槽401进入外罩4内，叶片组件3在旋转过程中，矩形扇叶31的上下两侧形成气压差，废气不停的从气孔312进入到矩形孔311内，废气穿过上侧的纤维布323后经活性炭6的吸附过滤作用然后从下侧的纤维布323流出，最后经放气孔101 将过滤后的干净的气体流回车间内；气孔312的中心轴线与旋转基座2的旋转轴线垂直，更有利于废气进入矩形孔311内，可提高净化效率；当需要更换容纳腔320内的活性炭6 时，向下按压压台55，驱动升降杆54下移，此时，挡圈51挡住出料口203，挡板53脱离回料口204，容纳腔320内的活性炭6在重力作用下经第二豁口3212、第二豁口3212、回料口204进入到下空腔202内储存，然后松开压台55，在弹簧56的作用下升降杆54 上移，挡圈51复位，挡板53再次挡住回料口24，上空腔201内的新的活性炭经出料口 203、过孔331、第一豁口3211进入到容纳腔320内，直至将容纳腔320填满。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种可自动更换活性炭的废气净化装置，包括壳体(1)、旋转基座(2)、叶片组件(3)、外罩(4)和驱动电机(7)，旋转基座(2)的转轴(21)通过支架(11)铰接在壳体(1)的内壁上并与驱动电机(7)连接，驱动电机(7)固定在壳体(1)内，其特征在于：所述旋转基座(2)内成型有上空腔(201)和下空腔(202)，旋转基座(2)的上端外壁上成型有多个均布的锥形孔，锥形孔的底面上成型有与上空腔(201)相通的出料口(203)，所述旋转基座(2)的下端外壁上成型有多个均布的回料口(204)，回料口(204)与下空腔(202)相通；所述旋转基座(2)的每个锥形孔内固定有一个叶片组件(3)，所述叶片组件(3)包括倾斜设置的矩形扇叶(31)，矩形扇叶(31)上成型有矩形孔(311)，矩形孔(311)的上侧壁和下侧壁上成型有若干气孔(312)，矩形孔(311)内插套有呈矩形状的过滤部(32)，过滤部(32)的矩形框(321)内填充有活性炭(6)，所述矩形扇叶(31)的内侧上端固定在锥柄轴(33)上，锥柄轴(33)插套并固定在旋转基座(2)的锥形孔内，锥柄轴(33)上成型有连通出料口(203)和矩形框(321)的过孔(331)，所述矩形扇叶(31)的内侧下端固定有与矩形框(321)相通的支管(34)，支管(34)插套在回料口(204)内；所述回料口(204)和出料口(203)设有自动换料机构(5)，所述自动换料机构(5)包括压靠在上空腔(201)的内壁上的挡圈(51)，挡圈(51)位于出料口(203)的上方，挡圈(51)的下侧壁上固定有多个均布的连接臂(52)，每个连接臂(52)穿过上空腔(201)的下侧壁的伸出端上固定有挡板(53)，挡板(53)压靠在回料口(204)的内侧孔口的端面上，所述挡圈(51)固定在升降杆(54)的下端，升降杆(54)穿过外罩(4)的上伸出端固定有压台(55)，升降杆(54)上套接有弹簧(56)，弹簧(56)的上端和下端分别压靠在压台(55)和外罩(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种可自动更换活性炭的废气净化装置，其特征在于：所述过滤部(32)还包括固定在矩形框(321)的外侧壁上的矩形挡板(322)，矩形框(321)的上下两侧各设有一块纤维布(323)，纤维布(323)的外缘粘接在矩形框(321)上，所述活性炭(6)填充在矩形框(321)和两块纤维布(323)形成的容纳腔(320)内；所述矩形框(321)和两块纤维布(323)置于矩形孔(311)内，矩形挡板(322)固定在矩形孔(311)的外侧端面上；所述矩形框(321)的内侧壁上成型有第一豁口(3211)和位于第一豁口(3211)下侧的第二豁口(3212)，第一豁口(3211)与出料口(203)相通，第二豁口(3212)与支管(34)相通。
3.根据权利要求1所述的一种可自动更换活性炭的废气净化装置，其特征在于：所述外罩(4)的外壁上成型有若干均布的吸气槽(401)，所述壳体(1)的下端外壁上成型有若干放气孔(101)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动更换活性炭的废气净化装置，其特征在于：所述气孔(312)的中心轴线与旋转基座(2)的旋转轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的一种可自动更换活性炭的废气净化装置，其特征在于：所述上空腔(201)的上端设有上盖板(22)，下空腔(202)的下端设有下盖板(23)。
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