CN207503900U - 塑壳式断路器 - Google Patents
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Abstract
一种塑壳式断路器，在断路器的在壳体还设有产气件，所述的产气件包括两个第一侧板、两个第二侧板和U型的底板，所述底板的一侧置于静触头上，底板的另一侧与灭弧室底部的灭弧栅片相对设置，两个第一侧板分别设置在底板的开口端并分别与两个第二侧板相连接，并且两个第一侧板均位于灭弧室与触头支持之间并将灭弧栅片遮挡，所述的第二侧板位于灭弧栅片的灭弧缺口内并与动触头间隔设置。本实用新型通过在壳体内增加与灭弧室相对设置的产气件，从而提高了断路器的分断能力，同时，通过将产气件能够阻挡多余的电弧与熔渣进入壳体的其他结构和导电系统中，又有足够的空间让电弧进入到灭弧栅片中。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种塑壳式断路器。
背景技术
塑壳式断路器是电器工业的重要组成部分，并且已经得到了广泛的应用。当电路工作正常时，塑壳式断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。随着工业的发展，用户对低压配电系统的分断能力和塑壳式断路器体积的小型化提出了更高的要求，然而现有的塑壳式断路器的导电系统在分断过程中会产生大量电弧与热量，仅靠塑壳式断路器的灭弧室并不能快速的熄灭电弧，导致在塑壳式断路器内部的大量电弧与热量不能及时熄灭与散发，使得触头结构出现熔化并产生大量熔渣，久之就会造成塑壳式断路器的操作机构失效导致开关不能可靠动作，风险较大且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、散热快速、安全可靠的塑壳式断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑壳式断路器，在断路器的壳体1内设有动触头3、静触头4以及灭弧室6，所述的动触头3安装在触头支持9上，触头支持9与操作机构5连接，所述的灭弧室6设置在静触头4上并与动触头3相对设置，灭弧室6包括间隔设置的多个灭弧栅片62，所述的灭弧栅片62在靠近动触头3一端设有避让动触头3的灭弧缺口，在壳体1内还设有产气件7，所述的产气件7包括两个第一侧板72、两个第二侧板73和U型的底板71，所述底板71的一侧置于静触头4上，底板71的另一侧与灭弧室6底部的灭弧栅片62相对设置，两个第一侧板72分别设置在底板71的开口端并分别与两个第二侧板73相连接，并且两个第一侧板72均位于灭弧室6与触头支持9之间并将多个灭弧栅片62朝向触头支持9一端的端部遮挡，所述的第二侧板73位于灭弧栅片62的灭弧缺口内并与动触头3间隔设置。
优选的，所述的底板71包括基板711和设置在基板711一侧的两端的两个支板713，在两个支板713之间形成了U形的缺口712。
优选的，两个第一侧板72分别设置在两个支板713的端部并与底板71呈“L”形设置，两个第二侧板73分别沿缺口712的边缘设置并分别与两个第一侧板72的侧壁相连接从而与第一侧板72呈“L”形设置，即底板71、第一侧板72和第二侧板73形成了三者相互呈“L”形设置的墙角形结构。
优选的，所述的第二侧板73为直角三角形，包括第一直角边731、第二直角边732和斜边733，在第一直角边731和斜边733的上方延伸形成了矩形的垫板734，所述第一直角边731和垫板734与第一侧板72的侧壁相连接，所述的第二直角边732沿底板71的缺口712的边缘向底板71的基板711延伸设置，所述的斜边733由垫板734向基板711倾斜延伸设置。
优选的，在两个第一侧板72与两个支板713的连接处分别设有一个漏孔716。
优选的，在基板711上设有与灭弧室6的导弧板64相配合的第一斜面714和与灭弧室6底部的灭弧栅片62相配合第二斜面715，所述的第一斜面714位于缺口712内，第一斜面714的一端与基板711位于缺口712内的侧壁相连接，第一斜面714的另一端向缺口712内倾斜设置，所述的第二斜面715设置在底板71的表面上将基板711和两个支板713的表面覆盖，并且第二斜面715由基板711向支板713倾斜设置，第一斜面714的斜度与导弧板64的斜度相同并大于第二斜面715的斜度。
优选的，所述的产气件7为一体成形结构。
优选的，所述的灭弧室6包括两块灭弧侧板61以及间隔设置在两块灭弧侧板61之间的多个灭弧栅片62，在灭弧室6的顶部设有隔弧板63，隔弧板63与灭弧栅片62远离灭弧缺口的一端相对设置，在隔弧板63上设有排气孔。
优选的，在灭弧室6底部的灭弧栅片62上设有一个与产气件7相对设置的导弧板64，所述的导弧板64位于该灭弧栅片62的灭弧缺口内并与该灭弧栅片62相连接，导弧板64向静触头4所在的方向弯折并从该灭弧栅片62的灭弧缺口和底板71的U形的缺口712内伸出。
优选的，为三相结构，包括三个并列设置的动触头3，每个动触头3的触头支持9通过转轴相连接，其中一个动触头3与操作机构5相连接，操作机构5通过驱动与其相连接的动触头3动可以带动其它两个动触头3同步运动，在壳体1内设有与三个动触头3对应设置的三个静触头4和三个灭弧室6。
本实用新型的塑壳式断路器通过在壳体内增加与灭弧室相对设置的产气件，断路器在分断时产生的电弧会侵蚀由产气材料组成的产气件，使得产气件产生强烈的向上气流，该气流能够与电动斥力同向斥开动触头并带走大量热空气，从而冷却灭弧室并更快的熄灭电弧，并且分断时产生的熔渣也能够随该气流排顺利排出，从而提高了断路器的分断能力，保证了的断路器的使用安全性和可靠性，同时，通过将产气件的底板置于静触头上，使得产气件与静触头具有较大的接触面从而更容易产生大量气体且方便装配，通过产气件的第一侧板将灭弧室所有的灭弧栅片的端部遮挡，从而使得产气件能够阻挡多余的电弧与熔渣进入壳体的其他结构和导电系统中，通过位于灭弧栅片的灭弧缺口内并与动触头间隔设置的产气件的第二侧板，使得产气件在产生大量气体的同时有足够的空间让电弧进入到灭弧栅片中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的动触头和静触头的装配结构示意图；
图3是本实用新型的灭弧室和产气件的装配结构示意图；
图4是本实用新型的产气件的结构示意图；
图5是本实用新型的产气件的剖视图；
图6是本实用新型的产气件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的塑壳式断路器具体实施方式。本实用新型的塑壳式断路器不限于以下实施例的描述。
如图1至4所示，本实用新型的塑壳式断路器的壳体1内设有接线板2、动触头3、静触头4、操作机构5以及灭弧室6，所述的接线板2分别设置在壳体1的两端并分别与动触头3和静触头4相连接用于接线，所述的操作机构5设置在动触头3的上方并通过断路器的触头支持9与动触头3相连接，操作机构5能够带动触头支持9转动使动触头3和静触头4接触或分离从而实现断路器的合闸和分闸，所述的动触头3安装在触头支持9上，触头支持9与操作机构5连接，所述的灭弧室6设置在静触头4上并与动触头3相对设置用于灭弧，灭弧室6包括隔设置的多个灭弧栅片62，所述的灭弧栅片62在靠近动触头3一端设有避让动触头3的灭弧缺口，在壳体1内还设有产气件7，所述的产气件7包括两个第一侧板72、两个第二侧板73和U型的底板71，所述底板71的一侧置于静触头4上，底板71的另一侧与灭弧室6底部的灭弧栅片62相对设置，两个第一侧板72分别设置在底板71的开口端并分别与两个第二侧板73相连接，并且两个第一侧板72均位于灭弧室6与触头支持9之间并将多个灭弧栅片62朝向触头支持9一端的端部遮挡，所述的第二侧板73位于灭弧栅片62的灭弧缺口内并与动触头3间隔设置。优选的，产气件7的材料为PA聚酰胺俗称尼龙，型号可采用PA46-PASLF0G7NC1。
本实用新型通过在断路器的壳体1内增加与灭弧室6相对设置的产气件7，断路器在分断时产生的电弧会侵蚀由产气材料组成的产气件7，使得产气件7产生强烈的向上气流，该气流能够与电动斥力同向斥开动触头3并带走大量热空气，从而冷却灭弧室并更快的熄灭电弧，并且分断时产生的熔渣也能够随该气流排顺利排出，从而提高了断路器的分断能力，保证了的断路器的使用安全性和可靠性，同时，通过将产气件7的底板71置于静触头4上，使得产气件7与静触头4具有较大的接触面从而更容易产生大量气体且方便装配，通过产气件7的第一侧板72将灭弧室6所有的灭弧栅片62的端部遮挡，从而使得产气件7能够阻挡多余的电弧与熔渣进入壳体1的其他结构和导电系统中，通过位于灭弧栅片62的灭弧缺口内并与动触头3间隔设置的产气件7的第二侧板73，使得产气件7在产生大量气体的同时有足够的空间让电弧进入到灭弧栅片62中。
具体的，如图1和2所示，所述的动触头3通过触头轴31枢接在触头支持9的内侧，动触头3包括设有动触点的工作端和用于接线的接线端，在工作端与触头支持9之间设有缓冲弹簧，另一端的接线端与触头支持9相抵。
所述的操作机构5包括枢转安装在壳体1中的摇臂和伸出罩壳外供用户操作的手柄51，摇臂的一端与手柄51连接，另一端与壳体1的支架枢转连接，摇臂上设有与操作机构5的驱动轴枢转连接的主弹簧，驱动轴上设有与触头支持9连接的连杆，摇臂通过主弹簧可以带触头支持9上的动触头3摆动，所述摇臂上设有相配合的锁扣跳扣，所述主弹簧为两个且设置在跳扣的两侧，跳扣枢转安装在支架的固定轴上并通过侧支撑板与驱动轴相连接，在固定轴的一侧设有与触头支持9配合的分闸打击轴，在分闸打击轴与侧支撑板之间设有分闸支撑件。
优选的，本实用新型的塑壳式断路器为三相结构，其包括三个并列设置的动触头3，每个动触头3的触头支持9通过转轴相连接，其中一个动触头3与操作机构5相连接，操作机构5通过驱动与其相连接的动触头3动可以带动其它两个动触头3同步运动，在壳体1内设有与三个动触头3对应设置的三个静触头4和三个灭弧室6。
如图3所示，所述的灭弧室6包括两块灭弧侧板61以及间隔设置在两块灭弧侧板61之间的多个灭弧栅片62，在灭弧室6的顶部设有隔弧板63，隔弧板63与灭弧栅片62远离灭弧缺口的一端相对设置，在隔弧板63上设有排气孔用于排气，在灭弧室6底部的灭弧栅片62上设有一个与产气件7相对设置的导弧板64，所述的导弧板64位于该灭弧栅片62的灭弧缺口内并与该灭弧栅片62相连接，导弧板64向静触头4所在的方向弯折并从该灭弧栅片62的灭弧缺口和底板71的U形的缺口712内伸出。
如图5和6所示，本实用新型的产气件7的一个具体的实施例为，所述的产气件7包括两个第一侧板72、两个第二侧板73和U型的底板71，所述的底板71包括基板711和设置在基板711一侧的两端的两个支板713，在两个支板713之间形成了U形的缺口712，两个第一侧板72分别设置在两个支板713的端部并与底板71呈“L”形设置，两个第二侧板73分别沿缺口712的边缘设置并分别与两个第一侧板72的侧壁相连接从而与第一侧板72呈“L”形设置，即底板71、第一侧板72和第二侧板73形成了三者相互呈“L”形设置的墙角形结构。
具体的，所述的第二侧板73为直角三角形，包括第一直角边731、第二直角边732和斜边733，在第一直角边731和斜边733的上方延伸形成了矩形的垫板734，所述第一直角边731和垫板734与第一侧板72的侧壁相连接，所述的第二直角边732沿缺口712的边缘向基板711延伸设置，使得斜边733由垫板734向基板711倾斜延伸设置；在两个第一侧板72与两个支板713的连接处分别设有一个用于排气与熔渣的漏孔716；在基板711上设有与导弧板64相配合的第一斜面714和与灭弧室6底部的灭弧栅片62相配合第二斜面715，所述的第一斜面714位于缺口712内，第一斜面714的一端与基板711位于缺口712内的侧壁相连接，第一斜面714的另一端向缺口712内倾斜设置，所述的第二斜面715设置在底板71的表面上将基板711和两个支板713的表面覆盖，并且第二斜面715由基板711向支板713倾斜设置，第一斜面714的斜度与导弧板64的斜度相同并大于第二斜面715的斜度。优选的，所述的产气件7为一体成形结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑壳式断路器，在断路器的壳体(1)内设有动触头(3)、静触头(4)以及灭弧室(6)，所述的动触头(3)安装在触头支持(9)上，触头支持(9)与操作机构(5)连接，所述的灭弧室(6)设置在静触头(4)上并与动触头(3)相对设置，灭弧室(6)包括间隔设置的多个灭弧栅片(62)，所述的灭弧栅片(62)在靠近动触头(3)一端设有避让动触头(3)的灭弧缺口，其特征在于：在壳体(1)内还设有产气件(7)，所述的产气件(7)包括两个第一侧板(72)、两个第二侧板(73)和U型的底板(71)，所述底板(71)的一侧置于静触头(4)上，底板(71)的另一侧与灭弧室(6)底部的灭弧栅片(62)相对设置，两个第一侧板(72)分别设置在底板(71)的开口端并分别与两个第二侧板(73)相连接，并且两个第一侧板(72)均位于灭弧室(6)与触头支持(9)之间并将多个灭弧栅片(62)朝向触头支持(9)一端的端部遮挡，所述的第二侧板(73)位于灭弧栅片(62)的灭弧缺口内并与动触头(3)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述的底板(71)包括基板(711)和设置在基板(711)一侧的两端的两个支板(713)，在两个支板(713)之间形成了U形的缺口(712)。
3.根据权利要求2所述的塑壳式断路器，其特征在于：两个第一侧板(72)分别设置在两个支板(713)的端部并与底板(71)呈“L”形设置，两个第二侧板(73)分别沿缺口(712)的边缘设置并分别与两个第一侧板(72)的侧壁相连接从而与第一侧板(72)呈“L”形设置，即底板(71)、第一侧板(72)和第二侧板(73)形成了三者相互呈“L”形设置的墙角形结构。
4.根据权利要求3所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述的第二侧板(73)为直角三角形，包括第一直角边(731)、第二直角边(732)和斜边(733)，在第一直角边(731)和斜边(733)的上方延伸形成了矩形的垫板(734)，所述第一直角边(731)和垫板(734)与第一侧板(72)的侧壁相连接，所述的第二直角边(732)沿底板(71)的缺口(712)的边缘向底板(71)的基板(711)延伸设置，所述的斜边(733)由垫板(734)向基板(711)倾斜延伸设置。
5.根据权利要求2所述的塑壳式断路器，其特征在于：在两个第一侧板(72)与两个支板(713)的连接处分别设有一个漏孔(716)。
6.根据权利要求2所述的塑壳式断路器，其特征在于：在基板(711)上设有与灭弧室(6)的导弧板(64)相配合的第一斜面(714)和与灭弧室(6)底部的灭弧栅片(62)相配合第二斜面(715)，所述的第一斜面(714)位于缺口(712)内，第一斜面(714)的一端与基板(711)位于缺口(712)内的侧壁相连接，第一斜面(714)的另一端向缺口(712)内倾斜设置，所述的第二斜面(715)设置在底板(71)的表面上将基板(711)和两个支板(713)的表面覆盖，并且第二斜面(715)由基板(711)向支板(713)倾斜设置，第一斜面(714)的斜度与导弧板(64)的斜度相同并大于第二斜面(715)的斜度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述的产气件(7)为一体成形结构。
8.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述的灭弧室(6)包括两块灭弧侧板(61)以及间隔设置在两块灭弧侧板(61)之间的多个灭弧栅片(62)，在灭弧室(6)的顶部设有隔弧板(63)，隔弧板(63)与灭弧栅片(62)远离灭弧缺口的一端相对设置，在隔弧板(63)上设有排气孔。
9.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：在灭弧室(6)底部的灭弧栅片(62)上设有一个与产气件(7)相对设置的导弧板(64)，所述的导弧板(64)位于该灭弧栅片(62)的灭弧缺口内并与该灭弧栅片(62)相连接，导弧板(64)向静触头(4)所在的方向弯折并从该灭弧栅片(62)的灭弧缺口和底板(71)的U形的缺口(712)内伸出。
10.根据权利要求2所述的塑壳式断路器，其特征在于：为三相结构，包括三个并列设置的动触头(3)，每个动触头(3)的触头支持(9)通过转轴相连接，其中一个动触头(3)与操作机构(5)相连接，操作机构(5)通过驱动与其相连接的动触头(3)动可以带动其它两个动触头(3)同步运动，在壳体(1)内设有与三个动触头(3)对应设置的三个静触头(4)和三个灭弧室(6)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Wenzhou Zhengtai Electrical Technology Co., Ltd Assignor: Zhejiang Chint Electrics Co.,Ltd. Contract record no.: X2020330000078 Denomination of utility model: Plastic case circuit breaker Granted publication date: 20180615 License type: Common License Record date: 20201021 |
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