CN205845871U - 塑料外壳式断路器的触头灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，包括动导电杆、连接于动导电杆一端的动触头、静导电杆、连接于静导电杆上的与动触头配合连接的静触头、静触头设置于灭弧罩内，静导电杆上设置有U型增磁块，且静触头位于U型增磁块的中间，动导电杆上设置有动触头的一端设置有由橡胶磁制成的导弧片。设置了U型增磁块将电弧引至灭弧罩内进行快速灭弧，提高断路器的分断能力，避免断路器触头被烧损；导弧片在电弧产生的瞬间就将电弧引至灭弧罩内，进一步提高了灭弧的速率；利用导弧片对动触头进行散热，避免其被烧损；动触头、静触头和导弧片均可拆卸设置，方便对其更换，节约成本。

Description

塑料外壳式断路器的触头灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及安全用电技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料外壳式断路器的触头灭弧系统。

背景技术

当前低压配电市场中，低压断路器的需求量很大，对其分断能力高低的要求又是非常重要的，要提高断路器的分断能力，就得提高断路器灭弧系统的灭弧能力。断路器如果是带较大负荷进行分断时，在触头间隙中就会产生电弧，所谓电弧，就是触头间气体在强电场作用下，被游离后产生的大量的电子和离子，这些带电离子做定向运动并产生高温和强光，使触头烧损，并使电路的切段时间延长，所以必须采取措施迅速灭弧。

目前市场上普通的塑壳断路器：在塑壳断路器中增设灭弧装置进行灭弧，该灭弧装置是由两个平行设置的隔弧板和多个平行设置在两隔弧板之间的灭弧栅片构成的灭弧室。该结构的灭弧室主要是采用灭弧栅片的分断冷却作用灭弧，但仅仅对进入灭弧室的电弧产生作用，因而为了能具有好的灭弧效果必须采取一种措施以将电弧迅速引入灭弧罩，从而提高分断能力，避免断路器触头被烧损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，能够将电弧迅速引入灭弧罩，从而提高分断能力，避免断路器触头被烧损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，包括动导电杆、连接于动导电杆一端的动触头、静导电杆、连接于静导电杆上的与所述动触头配合连接的静触头、所述静触头设置于灭弧罩内，所述静导电杆上设置有U型增磁块，且所述静触头位于所述U型增磁块的中间，所述动导电杆上设置有动触头的一端设置有由橡胶磁制成的导弧片。

通过采用上述技术方案，当动触头和静触头斥开时，形成电弧，在U型增磁块的作用下，将电弧引至灭弧罩中进行快速灭弧；将静触点设置在U型增磁块的中间位置，使得电弧能够存在于U型增磁块的中间位置，在U型增磁块散发的磁场的作用下，将电弧引至灭弧罩的中间位置，使得电弧能够均匀分布在灭弧罩的栅片中，加速灭弧的速度；另外，能够在动触头和静触头斥开时利用导弧片将电弧引至灭弧罩内，进一步提高了将电弧引入灭弧罩的速率，从而提高分断能力，避免断路器触头被烧损；另外，当动触头和静触头斥开，动触头与灭弧罩的接触，导弧片由材质较软的橡胶磁制成，能够缓冲动触头与灭弧罩接触时的力，从而达到同时保护动导电杆一端与灭弧罩的作用，延长动导电杆和灭弧罩的使用寿命。

进一步的，所述动导电杆设置有动触头的一端开设有第一连接孔，所述导弧片上与所述第一连接孔相对应位置设置有第二连接孔，螺栓依次通过第二连接孔和第一连接孔将所述导弧片固定在动导电杆上。

通过采用上述技术方案，导弧片多次缓冲之后易破损，于是将导弧片通过螺栓固定在动导电杆，当导弧片破损，将其拆卸更换上新的导弧片即可，操作简单方便。

进一步的，所述导弧片的靠近动触头的一端延伸有与动触头贴合的散热部。

通过采用上述技术方案，由于电弧的温度很高，在其产生的瞬间使得动触头的温度也很高，于是利用绝缘的导弧片对动触头进行散热，避免断路器触头被烧损。

进一步的，所述静导电杆位于动触头下方的部分呈U型设置，所述静触头设置于U型臂的外侧。

通过采用上述技术方案，静导电杆呈U型设置部分的U型底具有一定的缓冲作用，当力作用在U型臂上时，一旦该力超过U型底的弹性，U型臂与U型底发生相对运动；而动触头和静触头的接触面积越大，动触头和静触头的热稳定性越好，所以为了使两个触头的接触面积达到最大，动触头施加给静触头的压力应当大于等于U型底的弹性，使得动触头和静触头之间的接触面积达到最大，同时，减小了动触头对静触头的刚性压力，提高了两个触头的使用寿命。

进一步的，所述动触头与动导电杆可拆卸连接，所述静触头与静导电杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于动触头和静触头在高温的电弧的作用下易被烧毁，所以将动触头和静触头可拆卸设置，方便更换被烧毁的动触头或静触头，操作简单方便，且节约了资源。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置了U型增磁块将电弧引至灭弧罩内进行快速灭弧，提高断路器的分断能力，避免断路器触头被烧损；

2、导弧片在电弧产生的瞬间就将电弧引至灭弧罩内，进一步提高了灭弧的速率；

3、利用导弧片对动触头进行散热，避免其被烧损；

4、动触头、静触头和导弧片均可拆卸设置，方便对其更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为动导电杆的结构示意图。

附图标记：1、动导电杆；2、动触头；3、静导电杆；4、静触头；5、灭弧罩；6、栅片；7、U型增磁块；8、导弧片；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、散热部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，参照图1，包括灭弧罩5，灭弧罩5中设置有若干用于分割电弧以快速灭弧的栅片6，栅片6呈U型设置，并在栅片6的中间位置设置有静触头4，该静触头4设置在静导电杆3上，该静导电杆3的右边部分呈U型设置，其中，静触头4连接在U型臂的上端位置，当静触头4上受到压力大于U型底的弹力时，与静触头4连接的U型臂可向下形变,以缓冲作用在静触头4上的力。另外，在静导电杆3上设置了U型增磁块7，静触头4位于所述U型增磁块7的中间。

在静触头4的上方设置有动触头2，该动触头2连接于动导电杆1一端，且动导电杆1的另一端铰接于断路器的壳体上，使得动导电杆1能够绕着铰接点转动。当该断路器正常工作时，静触头4与动触头2闭合；当该外接设备短路或过载时，动触头2和静触头4分离，且动导电杆1设置有动触头2的一端与灭弧罩5抵触，并在分离瞬间，动触头2和静触头4之间产生高温的电弧，该电弧在U型增磁块7的作用下引至灭弧罩5内进行快速灭弧，从而提高断路器的分断能力，避免断路器的动触头2和静触头4被烧损。

为了加速将电弧引至灭弧罩5内的速率，同时防止动导电杆1设置有动触头2的一端与灭弧罩5碰撞损坏动导电杆1，在该端设置了由橡胶磁制成的导弧片8。该导弧片8靠近动触头2的一端延伸有与动触头2贴合的散热部11，可散去电弧作用在动触头2上的部分热量，防止动触头2被烧损。

另外，由于导弧片8时常与灭弧罩5抵触会使导弧片8破损，同时动触头2和静触头4在电弧的作用下也易烧损，所以将导弧片8、动触头2和静触头4均可拆卸设置，方便更换被损坏的零件，节约成本。本实施例中，静触头4与静导电杆3螺纹连接，动触头2与动导电杆1螺纹连接。参照图2，动导电杆1设置有动触头2的一端开设有两个第一连接孔9，导弧片8上与第一连接孔9相对应位置设置有第二连接孔10，螺栓（图中未表示）依次通过第二连接孔10和第一连接孔9，与螺母配合后将导弧片8固定在动导电杆1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，包括动导电杆(1)、连接于动导电杆(1)一端的动触头(2)、静导电杆(3)、连接于静导电杆(3)上的与所述动触头(2)配合连接的静触头(4)、所述静触头(4)设置于灭弧罩(5)内，其特征在于，所述静导电杆(3)上设置有U型增磁块(7)，且所述静触头(4)位于所述U型增磁块(7)的中间，所述动导电杆(1)上设置有动触头(2)的一端设置有由橡胶磁制成的导弧片(8)。

2.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，其特征在于，所述动导电杆(1)设置有动触头(2)的一端开设有第一连接孔(9)，所述导弧片(8)上与所述第一连接孔(9)相对应位置设置有第二连接孔(10)，螺栓依次通过第二连接孔(10)和第一连接孔(9)将所述导弧片(8)固定在动导电杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，其特征在于，所述导弧片(8)的靠近动触头(2)的一端延伸有与动触头(2)贴合的散热部(11)。

4.根据权利要求3所述的塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，其特征在于，所述静导电杆(3)位于动触头(2)下方的部分呈U型设置，所述静触头(4)设置于U型臂的外侧。

5.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器的触头灭弧系统，其特征在于，所述动触头(2)与动导电杆(1)可拆卸连接，所述静触头(4)与静导电杆(3)可拆卸连接。