CN207502861U - 一种液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组，包括从下往上依次设置的背光模组、中胶框、液晶显示面板和上金属框，其中背光模组包括金属背板，所述金属背板具有底板和由底板向上弯折延伸的侧板，中胶框具有第一侧框和由第一侧框中部向内延伸的支撑部，支撑部用以支撑液晶显示面板，上金属框具有环状台和由环状台向下弯折延伸的第二侧框，侧板的外侧壁与第一侧框下部的内侧壁抵接，第一侧框上部的外侧壁与第二侧框的内侧壁抵接，中胶框的第一侧框开设若干个缺口，金属背板的侧板朝向缺口延伸一凸块，上金属框的第二侧框朝向凸块延伸一弹片，弹片与凸块抵接；中胶框的支撑部朝向金属背板延伸一挡条，挡条对应缺口且避开缺口设置，装配紧密。

Description

一种液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组一般包括从下往上设置的背光模组、中框、液晶显示面板和上金属框，其通过背光模组的金属背板与中框、中框与上金属框之间的扣接而固定，由于液晶显示模组要求从上到下需要接地导电，则上金属框需要与中框连接导电，中框需要与金属背板连接导电，然而当中框采用塑胶材料时，不能导电，则需要将上金属框与金属背板连接导通以实现整个液晶显示模组的接地导电。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配紧密的液晶显示模组。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种液晶显示模组，包括从下往上依次设置的背光模组、中胶框、液晶显示面板和上金属框，其中背光模组包括金属背板，所述金属背板具有底板和由底板向上弯折延伸的侧板，所述中胶框具有第一侧框和由第一侧框中部向内延伸的支撑部，所述支撑部用以支撑液晶显示面板，所述上金属框具有环状台和由环状台向下弯折延伸的第二侧框，所述侧板的外侧壁与第一侧框下部的内侧壁抵接，第一侧框上部的外侧壁与第二侧框的内侧壁抵接，所述中胶框的第一侧框开设若干个缺口，所述金属背板的侧板朝向缺口延伸一凸块，所述上金属框的第二侧框朝向凸块延伸一弹片，所述弹片与凸块抵接；所述中胶框的支撑部朝向金属背板延伸一挡条，所述挡条对应缺口且避开缺口设置。

优选地，所述挡条的下端朝向凸块的一侧为斜面。

优选地，所述液晶显示面板包括从下往上依次层叠设置的下偏光片、阵列基板、彩膜基板和上偏光片。

优选地，所述中胶框的支撑部上还设有泡棉，所述液晶显示面板通过泡棉固定在支撑部上。

优选地，所述底板内从下往上依次层叠设有反射片、导光板和光学膜组。

优选地，所述光学膜组包括从下往上依次层叠设置的下增光膜、扩散膜和上增光膜。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在中胶框的第一侧框开设若干个缺口，所述金属背板和上金属框在缺口处抵接实现整个液晶显示模组的接地导电；

2、通过将中胶框的支撑部朝向金属背板延伸一挡条，所述挡条对应缺口且避开缺口设置，可有效限制中胶框向外变形，使得中胶框与金属背板的装配更紧密、牢靠。

附图说明

图1为本实用新型中液晶显示模组的局部剖视图；

图2为本实用新型中金属背板的局部示意图；

图3为本实用新型中中胶框的局部示意图；

图4为本实用新型中金属背板、中胶框与上金属框扣接的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种液晶显示模组，包括从下往上依次设置的背光模组100、中胶框200、液晶显示面板300和上金属框400，其中背光模组100包括金属背板110，所述金属背板110具有底板111和由底板111向上弯折延伸的侧板112。所述背光模组100还包括从下往上依次层叠设置在所述底板111内的反射片120、导光板130和光学膜组140。其中，所述光学膜组140包括从下往上依次层叠设置的下增光膜141、扩散膜142和上增光膜143。

结合图1、图3所示，所述中胶框200具有第一侧框210和由第一侧框210中部向内延伸的支撑部220，所述支撑部220用以支撑液晶显示面板300，并将液晶显示面板300与光学膜组140分隔开，以防止液晶显示面板300下压光学膜组140。

结合图1、图4所示，所述上金属框400具有环状台410和由环状台410向下弯折延伸的第二侧框420。所述侧板112的外侧壁与第一侧框210下部的内侧壁抵接，第一侧框210上部的外侧壁与第二侧框420的内侧壁抵接，从而实现金属背板110、中胶框200与上金属框400的固定。为了使液晶显示模组导通接地，所述金属背板110与上金属框400需要抵接或者接触，因此所述中胶框200的第一侧框210开设若干个缺口230以供金属背板110与上金属框400接触，具体地，所述金属背板110的侧板112朝向缺口230延伸一凸块113，所述上金属框400的第二侧框420朝向凸块113延伸一弹片421，所述弹片421与凸块113抵接。

由于第一侧框210需开设若干个缺口230，缺口230的开设将导致中胶框200的强度变弱，其与金属背板110和上金属框400装配后容易变形，最终导致整个液晶显示模组不紧密，因此本实用新型进一步提出将中胶框200的支撑部220朝向金属背板110延伸一挡条221，所述挡条221对应缺口230且避开缺口230设置，此结构设置的挡条221与凸块113对应设置，可有效限制中胶框200向外变形，使得中胶框200与金属背板110的装配更紧密、牢靠。

更进一步地，所述挡条221的下端朝向凸块113的一侧为斜面，该斜面与凸块113呈一定角度的夹角，可进一步方便金属背板110与上金属框400的装配。

本实用新型中所述液晶显示面板300包括从下往上依次层叠设置的下偏光片310、阵列基板320、彩膜基板330和上偏光片340。所述中胶框200的支撑部220上还设有泡棉500，所述液晶显示面板300通过泡棉500固定在支撑部220上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种液晶显示模组，包括从下往上依次设置的背光模组、中胶框、液晶显示面板和上金属框，其中背光模组包括金属背板，所述金属背板具有底板和由底板向上弯折延伸的侧板，所述中胶框具有第一侧框和由第一侧框中部向内延伸的支撑部，所述支撑部用以支撑液晶显示面板，所述上金属框具有环状台和由环状台向下弯折延伸的第二侧框，所述侧板的外侧壁与第一侧框下部的内侧壁抵接，第一侧框上部的外侧壁与第二侧框的内侧壁抵接，其特征在于，所述中胶框的第一侧框开设若干个缺口，所述金属背板的侧板朝向缺口延伸一凸块，所述上金属框的第二侧框朝向凸块延伸一弹片，所述弹片与凸块抵接；所述中胶框的支撑部朝向金属背板延伸一挡条，所述挡条对应缺口且避开缺口设置。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述挡条的下端朝向凸块的一侧为斜面。

3.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示面板包括从下往上依次层叠设置的下偏光片、阵列基板、彩膜基板和上偏光片。

4.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述中胶框的支撑部上还设有泡棉，所述液晶显示面板通过泡棉固定在支撑部上。

5.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述底板内从下往上依次层叠设有反射片、导光板和光学膜组。

6.如权利要求5所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述光学膜组包括从下往上依次层叠设置的下增光膜、扩散膜和上增光膜。