CN207501826U - 电芯尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电芯尺寸检具，包括：底板，底板上设置有基准定位挡条；测量块，测量块安装在底板上并且具有极耳容纳腔；安装支架，安装支架安装在底板上；以及测量头组件，测量头组件安装至安装支架并且包括可朝向或远离底板移动的测量头。本申请的目的在于提供电芯尺寸检具，以至少实现检测过程操作简单、成本低廉，并且可以有效的提高生产效率同时控制生产成本。

Description

电芯尺寸检具

技术领域

本申请涉及电芯尺寸检测领域，并且更具体地，涉及一种电芯尺寸检具。

背景技术

随着现代社会的发展，手机、摄像机、笔记本电脑、便携式DVD和数码相机等移动设备有了越来越广泛的应用，相应的对电池外观尺寸要求也越来越严格。

不仅电芯主体长宽、密封胶外露等尺寸需要严格控制，电芯极耳边距，电芯主体两侧折边高度也需要严格管控。目前针对电芯主体长宽，极耳边距等平面方向尺寸可通过CCD在线检测，针对电芯主体两侧折边高度等竖直方向尺寸采用ACMT检测。使用这些设备检测会大幅增加生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供电芯尺寸检具，以至少实现检测过程操作简单、成本低廉，并且可以有效的提高生产效率同时控制生产成本。

根据本申请的实施例，提供了一种电芯尺寸检具，包括：底板，底板上设置有基准定位挡条；测量块，测量块安装在底板上并且具有极耳容纳腔；安装支架，安装支架安装在底板上；以及测量头组件，测量头组件安装至安装支架并且包括可朝向或远离底板移动的测量头。

根据本申请的实施例，在底板上形成有电芯放置区域，其中，基准定位挡条限定电芯放置区域的第一侧边，测量块限定电芯放置区域的第二侧边，并且第一侧边和第二侧边相接。

根据本申请的实施例，在底板上形成有凹槽，其中，凹槽限定电芯放置区域的第三侧边和第四侧边，并且第三侧边与第一侧边相对，第四侧边与第二侧边相对。

根据本申请的实施例，测量块通过测量块安装座安装在底板上，并且极耳容纳腔包括彼此间隔开的第一容纳腔和第二容纳腔。

根据本申请的实施例，测量头组件还包括测量头夹紧块，其中，测量头夹紧块安装至安装支架，并且测量头可移动地安装在测量头夹紧块上。

根据本申请的实施例，测量头夹紧块包括垂直于底板延伸的第一夹紧部和第二夹紧部，其中，测量头设置在第一夹紧部和第二夹紧部之间。

根据本申请的实施例，第一夹紧部和第二夹紧部包括彼此对齐的第一连接孔和第二连接孔，测量头包括垂直于底板延伸的限位孔，其中，紧固件依次穿过第一连接孔和限位孔并与第二连接孔螺纹连接。

根据本申请的实施例，安装支架上设置有平行于底板延伸的凹槽，并且测量头夹紧块上设置有可容纳在凹槽中的凸缘以使测量头夹紧块可相对于安装支架滑动。

根据本申请的实施例，安装支架包括设置在底板的相对两侧的侧壁、以及连接侧壁的后壁，其中，前护板可拆卸地安装至侧壁并与后壁相对，测量块和测量头组件位于侧壁、后壁和前护板围成的容纳空间中。

根据本申请的实施例，还包括可拆卸地设置在侧壁、后壁和前护板顶部的顶护板。

本申请的有益效果在于：

在本申请提供的电芯尺寸检具中，通过设置在底板上的基准定位挡条来对待检测电芯进行定位并对其外部尺寸进行检测；通过测量块中的极耳容纳腔来对极耳的尺寸以及各种参数进行检测；同时通过测量头组件中的可朝向或远离底板移动的测量头能够实现对其它参数(例如电芯两侧折边高度)进行检测。由此，本申请的电芯尺寸检具检测过程操作简单、成本低廉，并且可以有效的提高生产效率同时控制生产成本。

附图说明

图1是本申请电芯尺寸检具一个实施例的立体图；

图2是本申请电芯尺寸检具一个实施例的立体图，其中前护板被移除以示出电芯尺寸检具的内部结构；

图3是本申请电芯尺寸检具一个实施例的分解图；

图4是电芯尺寸检具中底板的一个实施例的俯视图；

图5是基准定位挡条的一个实施例的立体图；

图6是安装支架的一个实施例的主视图；

图7是测量头夹紧块的一个实施例的立体图；

图8是测量头的一个实施例的立体图；

图9是测量块的一个实施例的立体图；

图10是能够利用本申请电芯尺寸检具进行检测的电芯的一个实施例的立体图；

图11至图13C是利用本申请电芯尺寸检具进行检测时电芯各种检测参数的示意图；以及

图13D是图13C中A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本申请的实施例进行详细描述。应当理解，以下参照附图对本申请进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。此外，以下描述中使用的各种方位术语同样仅是示意性的，并且并不对本申请构成任何限制。

如图1至图3所示，根据本申请的实施例提供了一种电芯尺寸检具10，该电芯尺寸检具10总的来说包括底板12、测量块14、安装支架16以及测量头组件18。其中，基准定位挡条20设置在底板12上，测量块14安装在底板12上并且具有极耳容纳腔22，安装支架16安装在底板12上。其中，为便于示出，测量块14的一个实施例的立体图在图9中示出。

在如图所示的实施例中，安装支架16可以跨接在底板12上，并且测量块14和测量头组件18可以位于安装支架16之间。另外，测量头组件18可以安装至安装支架16并且测量头组件18可以包括可朝向或远离底板12移动的测量头24。

具体地，参照图2、图3、图4和图5，在本申请的一个实施例中，可以在底板12上形成有电芯放置区域，待检测的电芯(例如图10所示的电芯100)可以放置在该电芯放置区域中。其中，基准定位挡条20限定电芯放置区域的第一侧边，测量块14限定电芯放置区域的第二侧边，并且第一侧边和第二侧边相接。通过这种方式，可以在底板12上限定出用于检测电芯的外部尺寸(例如长度、宽度)的区域。

可选地，在如图4所示的实施例中，可以在底板12上形成有凹槽S，其中，凹槽S限定电芯放置区域的第三侧边和第四侧边，并且第三侧边与第一侧边相对，第四侧边与第二侧边相对。也就是说，在如图4所示的实施例中，基准定位挡条20、测量块14和凹槽S共同限定出电芯放置区域的四条侧边，从而对电芯的外部尺寸进行检测。当然应当理解，底板12上并非必须形成有凹槽S；也就是说，在可选的实施例中，也可以利用诸如画线的方式来进行检测。因此，以上所述的实施例并不对本申请构成任何限定。

返回参照图2和图3，在本申请的实施例中，测量块14可以通过测量块安装座26安装在底板12上，并且极耳容纳腔22可以包括彼此间隔开的第一容纳腔和第二容纳腔。

进一步地，参见图2至图8，测量头组件18还可以包括测量头夹紧块28。具体地，测量头夹紧块28可以安装至安装支架16，并且测量头24能够可移动地安装在测量头夹紧块28上，例如测量头24能够相对于测量头夹紧块28沿电芯尺寸检具10的高度方向移动。其中，为便于描述和理解本申请中各部件的结构，在图6中示出了安装支架16的一个实施例的主视图，在图7中示出了测量头夹紧块28的一个实施例的立体图，并且在图8中示出了测量头24的一个实施例的立体图。

返回参照图2和图3，在电芯尺寸检具10的一个实施例中，测量头夹紧块28可以包括垂直于底板延伸的第一夹紧部30和第二夹紧部32。具体地，测量头24可以设置在第一夹紧部30和第二夹紧部32之间。

进一步地，结合图2和图3以及图7和图8，在一个实施例中，测量头夹紧块28的第一夹紧部30和第二夹紧部32可以包括彼此对齐的第一连接孔34和第二连接孔36。与此对应地，测量头24可以包括垂直于底板12延伸的限位孔38(例如，限位孔38可以是狭槽形或者纵长槽形的限位孔)。其中，诸如螺钉的紧固件可以依次穿过第一连接孔34和限位孔38并与第二连接孔36螺纹连接。这样，紧固件可以对测量头24相对于测量头夹紧块28的移动进行限位，并且当测量头24移动至适当位置时通过拧紧紧固件可以将测量头24保持在该位置用于检测。

返回参考图6和图7，在电芯尺寸检具10的一个实施例中，安装支架16上可以设置有平行于底板12延伸的凹槽40，并且与其相对应的，在测量头夹紧块28上可以设置有可容纳在凹槽40中的凸缘42，从而通过这种方式使得测量头夹紧块28可相对于安装支架16滑动，例如相对于安装支架16沿电芯尺寸检具10的横向方向移动。

继续参照图1、图2、图3以及图6，在一个实施例中，安装支架16可以包括设置在底板12的相对两侧的侧壁44、以及连接侧壁的后壁46。其中，前护板48可拆卸地安装至侧壁44并与后壁46相对，并且测量块14和测量头组件18可以位于侧壁44、后壁46和前护板48围成的容纳空间中。此外可选地，电芯尺寸检具10还可以包括可拆卸地设置在侧壁44、后壁46和前护板48顶部的顶护板50，从而形成如图1所示的电芯尺寸检具10的完整结构。

以下参照图1至图10并结合图11至图13C来对本申请电芯尺寸检具10的检测过程进行描述。应当理解的是，以下检测过程的描述仅是本申请的一个实施例，并不对本申请构成限制。

对于电芯尺寸检具10的检测过程而言，总的来说，测量时电芯100可紧靠基准定位挡条20前后移动，测量头24通过测量头夹紧块28竖直安装在安装支架16上。具体地，可通过测量头夹紧块28调试测量头24的高度分别与电芯100的两侧折边高度规格一致。当电芯100沿基准定位挡条20向前移动，并且电芯100两侧折边可顺利从测量头24下通过时，则证明电芯100的两侧折边高度合格。当折边高度检验合格后，电芯100继续向前移动直到电芯100的主体与测量块14的定位边接触，此时可通过底板12上的检验凹槽S检验电芯100的主体长宽是否在规格上下限内，通过测量块14的极耳容纳腔22检测电芯100的极耳102的边距以及极耳102的长度是否在规格内。

此处需要注意的是，本申请提供的电芯尺寸检具10检验电芯100的两侧折边高度是否合乎规格时对测量头24与底板12之间的高度距离有很高的要求，因此需严格控制测量头24与底板12之间的高度距离与电芯100的两侧折边高度规格一致，因此需要操作人员使用量块等工具调试且调试完成校验合格后需装上前护板48、顶护板50并贴封条。另外，针对本申请的电芯尺寸检具10需定期校验，校验合格后方可使用。

进一步地，对于电芯100的待检测参数而言，如图11至图13C所示，电芯尺寸检具10中各主要部件的检测功能为：

底板1

底板1检测电芯100的主体长度F1、电芯100的主体宽度F2、对应的电芯100的主体长度下限FAI 1、电芯100的主体长度上限FAI 2、电芯100的主体宽度下限FAI 3、电芯100的主体宽度上限FAI 4。

测量块14

测量块14检测电芯顶封边宽F3、电芯密封胶外露F4、电芯极耳长度F5、电芯极耳边距F6～F9，对应的电芯顶封边宽下限FAI 5、电芯顶封边宽上限FAI 6、电芯密封胶外露上限FAI 7、电芯极耳长度下限FAI 8、电芯极耳长度上限FAI 9、Al极耳左边到电芯左边距下限FAI 10、Al极耳右边到电芯左边距下限FAI 11、Ni极耳左边到电芯左边距下限FAI 12、Ni极耳右边到电芯左边距下限FAI 13。

测量头24

诸如陶瓷测量头的测量头24检测电芯左折边高度F10、电芯右折边高度F11，对应的电芯左折边高度上限FAI 14、电芯右折边高度上限FAI 15。

应当注意的是，在检测过程中，如图13D的局部视图所示，电芯100的头部存在背部台阶，这种一定程度的倾斜造成电芯头部部分折边倾斜以至于高出电芯主体部分折边。因此，当需要控制折边高度上限时，仅需检测电芯头部折边高度是否超上限即可。如图所示，检测员使用量块将测量头24到底板12之间的距离调至折边高度上限，即，电芯左折边高度上限FAI 14、电芯右折边高度上限FAI 15。然后，将电芯100的左侧紧靠基准定位挡条20向前推进，若电芯100的两侧折边高度的头部可从测量头24下方通过，并且电芯100的主体到达测量块14基准处，则证明电芯100的电芯左折边高度F10和电芯右折边高度F11合乎规格，反之不合乎规则。

进一步，当已检测电芯100的折边高度达到规格要求时，电芯处于以上状态，即，电芯100的主体左侧紧靠基准定位挡条20，电芯100的主体头部紧靠测量块14的基准位。此时，可按照电芯100待检尺寸和夹具检测尺寸对应检验。具体对应关系可参照以上检测功能所述。

具体地，当操作员在进行检测时，根据电芯100的宽度尺寸调整测量头夹紧块28和测量头24的位置，其中测量头夹紧块28的背部凸缘42可在对应的安装支架16的凹槽40内滑动，保证其竖直方向垂直度。

然后，利用量块将左右测量头24的高度调至折边高规格上限，并用紧定螺钉和内六角杯头螺钉分别从两个方向将测量头24锁紧在测量头夹紧块28上。

进一步地，将测量头24的位置调试好的检具送至计量室检验，校验合格后装上前护板48、顶护板50并在对应螺钉处贴上封条

接下来，检测员领用时将本检具10平放在操作台上，将电芯100从底板12的手指位处靠紧基准定位挡条20向前推动。电芯10的折边高度顺利通过测量头24为折边高度满足规格要求。此时，电芯100到达测量块14基准处，目视电芯100的各尺寸对应在各项夹具检验尺寸范围内即为电芯100的尺寸满足规格要求，反之电芯100的尺寸不满足规格要求。至此完成待检测电芯100的全部检测过程。

综上所述，对于本申请提供的电芯尺寸检具10而言，通过设置在底板上的基准定位挡条来对待检测电芯进行定位并对其外部尺寸进行检测；通过测量块中的极耳容纳腔来对极耳的尺寸以及各种参数进行检测；同时通过测量头组件中的可朝向或远离底板移动的测量头能够实现对其它参数(例如电芯两侧折边高度)进行检测。由此，本申请的电芯尺寸检具检测过程操作简单、成本低廉，并且可以有效的提高生产效率同时控制生产成本。

而且，本申请提供的电芯尺寸检具10中的测量部分包括底板12、测量头24和测量块14。其中测量头24的位置和高度可调，因此是可以通用的。底板12采用凹槽S的形式检测电芯100的主体长宽上下限时可为专用底板，此时如需检测其它尺寸电芯则需重做底板；而当底板12采用划线检测电芯100的主体长宽上下限时，则底板12是可以通用的。此外，对于测量块14的检测尺寸而言，其需针对不同电芯单独加工。因此，结合以上所述可知，本申请提供的电芯尺寸检具10的通用性更强，只需重新加工制作其中一部分部件即可通用检测不同电芯的关键尺寸。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯尺寸检具，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有基准定位挡条；

测量块，所述测量块安装在所述底板上并且具有极耳容纳腔；

安装支架，所述安装支架安装在所述底板上；以及

测量头组件，所述测量头组件安装至所述安装支架并且包括可朝向或远离所述底板移动的测量头。

2.根据权利要求1所述的电芯尺寸检具，其特征在于，在所述底板上形成有电芯放置区域，其中，所述基准定位挡条限定所述电芯放置区域的第一侧边，所述测量块限定所述电芯放置区域的第二侧边，并且所述第一侧边和所述第二侧边相接。

3.根据权利要求2所述的电芯尺寸检具，其特征在于，在所述底板上形成有凹槽，其中，所述凹槽限定所述电芯放置区域的第三侧边和第四侧边，并且所述第三侧边与所述第一侧边相对，所述第四侧边与所述第二侧边相对。

4.根据权利要求1所述的电芯尺寸检具，其特征在于，所述测量块通过测量块安装座安装在所述底板上，并且所述极耳容纳腔包括彼此间隔开的第一容纳腔和第二容纳腔。

5.根据权利要求1所述的电芯尺寸检具，其特征在于，所述测量头组件还包括测量头夹紧块，其中，所述测量头夹紧块安装至所述安装支架，并且所述测量头可移动地安装在所述测量头夹紧块上。

6.根据权利要求5所述的电芯尺寸检具，其特征在于，所述测量头夹紧块包括垂直于所述底板延伸的第一夹紧部和第二夹紧部，其中，所述测量头设置在所述第一夹紧部和所述第二夹紧部之间。

7.根据权利要求6所述的电芯尺寸检具，其特征在于，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部包括彼此对齐的第一连接孔和第二连接孔，所述测量头包括垂直于所述底板延伸的限位孔，其中，紧固件依次穿过所述第一连接孔和所述限位孔并与所述第二连接孔螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的电芯尺寸检具，其特征在于，所述安装支架上设置有平行于所述底板延伸的凹槽，并且所述测量头夹紧块上设置有可容纳在所述凹槽中的凸缘以使所述测量头夹紧块可相对于所述安装支架滑动。

9.根据权利要求1所述的电芯尺寸检具，其特征在于，所述安装支架包括设置在所述底板的相对两侧的侧壁、以及连接所述侧壁的后壁，其中，前护板可拆卸地安装至所述侧壁并与所述后壁相对，所述测量块和所述测量头组件位于所述侧壁、所述后壁和所述前护板围成的容纳空间中。

10.根据权利要求9所述的电芯尺寸检具，其特征在于，还包括可拆卸地设置在所述侧壁、所述后壁和所述前护板顶部的顶护板。