CN207498639U - 一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，采用全新结构设计，引入纵向椭圆形路径的循环结构，并基于循环结构，设计各个贴面式降温装置（3），以其沿椭圆路径移动至与水平流水线上织布彼此位置相对时，基于两者的同步速度，以压力传感器（10）的检测结果为触发条件，控制微型气泵（9）工作，在贴面板（7）结合其边缘一周所设柔性圈（8）对水平流水线上织布一段一段完整覆盖下，直接针对织布表面的空气进行高压、高速流动控制，带走织布上的热量，如此，针对织布实现高效的降温操作，提高拉幅定型机的整体工作效率。

Description

一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，属于拉幅定型机技术领域。

背景技术

面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，实际应用当中，织布经过烘箱进行烘干操作后，还需针对织布进行冷却降温处理，但是现有的冷却处理装置结构简单，多为风机直接吹拂，如此实际冷却效率极低，影响整个拉幅定型机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，能够针对织布实现高效降温冷却处理的拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，用于设置在水平流水线上织布的上方，针对织布进行降温操作；包括椭圆形轨道、链条、驱动电机和至少四个贴面式降温装置；其中，椭圆形轨道上的滑槽位于椭圆形轨道外轮廓上，链条的长度与椭圆形轨道上滑槽的周长相等，链条首尾相连、活动设置于椭圆形轨道上的滑槽中，驱动电机设置于椭圆形轨道的内侧，驱动电机与链条相活动连接，链条在驱动电机的驱动控制下，沿椭圆形轨道上的滑槽进行移动，且链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等；椭圆形轨道设置于水平流水线上织布的上方，椭圆形轨道所在面与水平流水线上织布所在面向垂直，且椭圆形轨道上的直线边与水平流水线上织布流经方向所在直线相平行，基于椭圆形轨道的设置位置，针对椭圆形轨道上的两直线边分别定义为顶部直线边和底部直线边，椭圆形轨道底部直线边滑槽中链条的移动方向与水平流水线上织布的移动方向相同；各个贴面式降温装置彼此结构相同，各个贴面式降温装置分别均包括控制模块、基座、连杆、矩形的贴面板、柔性圈、微型气泵和压力传感器，微型气泵和压力传感器分别与控制模块相连接；各个贴面式降温装置中，连杆的其中一端与基座固定相连接，连杆的另一端与贴面板上表面的中心位置相固定连接，且连杆垂直于贴面板，柔性圈的形状、周长与贴面板边缘的形状、周长相等，柔性圈设置于贴面板下表面的边缘一周，贴面板表面边缘位置分别设置两个贯穿上下表面的通孔，且两个通孔之间的连接过贴面板表面的中心位置，控制模块和微型气泵设置于贴面板的上表面，微型气泵的出风口对接贴面板上的其中一个通孔，压力传感器设置于柔性圈上背向贴面板的边缘上；各个贴面式降温装置分别设置于椭圆形轨道外轮廓滑槽内的链条上，其中，各个贴面式降温装置中的基座分别与椭圆形轨道外轮廓滑槽内的链条相固定连接，且过基座与链条之间连接点、与链条外轮廓相切的直线与对应连杆所在直线相垂直，定义各个贴面式降温装置中贴面板上与水平流水线上织布流经方向相平行的边为贴面板的长边，与水平流水线上织布流经方向相垂直的边为贴面板的宽边；椭圆形轨道外轮廓滑槽内链条上相邻贴面式降温装置基座之间、沿链条轨迹的间距等于贴面板长边的长度，椭圆形轨道上顶部直线边、底部直线边的长度大于贴面板长边的长度，贴面板宽边的长度与水平流水线上织布的宽相等；椭圆形轨道上底部直线边与水平流水线上织布表面之间的间距与连杆的长度相适应，各个贴面式降温装置中贴面板沿垂直于水平流水线上织布方向、向织布表面的投影全部落在织布表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动电机为无刷驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各个贴面式降温装置中的微型气泵均为无刷电机微型气泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各个贴面式降温装置中的控制模块均为微处理器。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所各个微处理器均为ARM处理器。

本实用新型所述一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本实用新型设计的拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，采用全新结构设计，引入纵向椭圆形路径的循环结构，并基于循环结构，设计各个贴面式降温装置，以其沿椭圆路径移动至与水平流水线上织布彼此位置相对时，基于两者的同步速度，以压力传感器的检测结果为触发条件，控制微型气泵工作，在贴面板结合其边缘一周所设柔性圈对水平流水线上织布一段一段完整覆盖下，直接针对织布表面的空气进行高压、高速流动控制，带走织布上的热量，如此，针对织布实现高效的降温操作，提高拉幅定型机的整体工作效率；

（2）本实用新型设计的拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置中，针对驱动电机，进一步设计采用无刷驱动电机，以及针对各个贴面式降温装置中的微型气泵，进一步设计采用无刷电机微型气泵，使得本实用新型设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置所具有的高效降温冷却功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（3）本实用新型设计的拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置中，针对各个贴面式降温装置中的控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型所设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置的结构示意图。

其中，1. 椭圆形轨道，2. 驱动电机，3. 贴面式降温装置，4. 控制模块，5. 基座，6. 连杆，7. 贴面板，8. 柔性圈，9. 微型气泵，10. 压力传感器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型设计了一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，用于设置在水平流水线上织布的上方，针对织布进行降温操作；包括椭圆形轨道1、链条、驱动电机2和至少四个贴面式降温装置3；其中，椭圆形轨道1上的滑槽位于椭圆形轨道1外轮廓上，链条的长度与椭圆形轨道1上滑槽的周长相等，链条首尾相连、活动设置于椭圆形轨道1上的滑槽中，驱动电机2设置于椭圆形轨道1的内侧，驱动电机2与链条相活动连接，链条在驱动电机2的驱动控制下，沿椭圆形轨道1上的滑槽进行移动，且链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等；椭圆形轨道1设置于水平流水线上织布的上方，椭圆形轨道1所在面与水平流水线上织布所在面向垂直，且椭圆形轨道1上的直线边与水平流水线上织布流经方向所在直线相平行，基于椭圆形轨道1的设置位置，针对椭圆形轨道1上的两直线边分别定义为顶部直线边和底部直线边，椭圆形轨道1底部直线边滑槽中链条的移动方向与水平流水线上织布的移动方向相同；各个贴面式降温装置3彼此结构相同，各个贴面式降温装置3分别均包括控制模块4、基座5、连杆6、矩形的贴面板7、柔性圈8、微型气泵9和压力传感器10，微型气泵9和压力传感器10分别与控制模块4相连接；各个贴面式降温装置3中，连杆6的其中一端与基座5固定相连接，连杆6的另一端与贴面板7上表面的中心位置相固定连接，且连杆6垂直于贴面板7，柔性圈8的形状、周长与贴面板7边缘的形状、周长相等，柔性圈8设置于贴面板7下表面的边缘一周，贴面板7表面边缘位置分别设置两个贯穿上下表面的通孔，且两个通孔之间的连接过贴面板7表面的中心位置，控制模块4和微型气泵9设置于贴面板7的上表面，微型气泵9的出风口对接贴面板7上的其中一个通孔，压力传感器10设置于柔性圈8上背向贴面板7的边缘上；各个贴面式降温装置3分别设置于椭圆形轨道1外轮廓滑槽内的链条上，其中，各个贴面式降温装置3中的基座5分别与椭圆形轨道1外轮廓滑槽内的链条相固定连接，且过基座5与链条之间连接点、与链条外轮廓相切的直线与对应连杆6所在直线相垂直，定义各个贴面式降温装置3中贴面板7上与水平流水线上织布流经方向相平行的边为贴面板7的长边，与水平流水线上织布流经方向相垂直的边为贴面板7的宽边；椭圆形轨道1外轮廓滑槽内链条上相邻贴面式降温装置3基座之间、沿链条轨迹的间距等于贴面板7长边的长度，椭圆形轨道1上顶部直线边、底部直线边的长度大于贴面板7长边的长度，贴面板7宽边的长度与水平流水线上织布的宽相等；椭圆形轨道1上底部直线边与水平流水线上织布表面之间的间距与连杆6的长度相适应，各个贴面式降温装置3中贴面板7沿垂直于水平流水线上织布方向、向织布表面的投影全部落在织布表面上。上述技术方案所设计的拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，采用全新结构设计，引入纵向椭圆形路径的循环结构，并基于循环结构，设计各个贴面式降温装置3，以其沿椭圆路径移动至与水平流水线上织布彼此位置相对时，基于两者的同步速度，以压力传感器10的检测结果为触发条件，控制微型气泵9工作，在贴面板7结合其边缘一周所设柔性圈8对水平流水线上织布一段一段完整覆盖下，直接针对织布表面的空气进行高压、高速流动控制，带走织布上的热量，如此，针对织布实现高效的降温操作，提高拉幅定型机的整体工作效率。

基于上述设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对驱动电机2，进一步设计采用无刷驱动电机，以及针对各个贴面式降温装置3中的微型气泵9，进一步设计采用无刷电机微型气泵，使得本实用新型设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置所具有的高效降温冷却功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对各个贴面式降温装置3中的控制模块4，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

本实用新型所设计拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置在具体的实际应用过程当中，用于设置在水平流水线上织布的上方，针对织布进行降温操作；包括椭圆形轨道1、链条、无刷驱动电机和至少四个贴面式降温装置3；其中，椭圆形轨道1上的滑槽位于椭圆形轨道1外轮廓上，链条的长度与椭圆形轨道1上滑槽的周长相等，链条首尾相连、活动设置于椭圆形轨道1上的滑槽中，无刷驱动电机设置于椭圆形轨道1的内侧，无刷驱动电机与链条相活动连接，链条在无刷驱动电机的驱动控制下，沿椭圆形轨道1上的滑槽进行移动，且链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等；椭圆形轨道1设置于水平流水线上织布的上方，椭圆形轨道1所在面与水平流水线上织布所在面向垂直，且椭圆形轨道1上的直线边与水平流水线上织布流经方向所在直线相平行，基于椭圆形轨道1的设置位置，针对椭圆形轨道1上的两直线边分别定义为顶部直线边和底部直线边，椭圆形轨道1底部直线边滑槽中链条的移动方向与水平流水线上织布的移动方向相同；各个贴面式降温装置3彼此结构相同，各个贴面式降温装置3分别均包括ARM处理器、基座5、连杆6、矩形的贴面板7、柔性圈8、无刷电机微型气泵和压力传感器10，无刷电机微型气泵和压力传感器10分别与ARM处理器相连接；各个贴面式降温装置3中，连杆6的其中一端与基座5固定相连接，连杆6的另一端与贴面板7上表面的中心位置相固定连接，且连杆6垂直于贴面板7，柔性圈8的形状、周长与贴面板7边缘的形状、周长相等，柔性圈8设置于贴面板7下表面的边缘一周，贴面板7表面边缘位置分别设置两个贯穿上下表面的通孔，且两个通孔之间的连接过贴面板7表面的中心位置，ARM处理器和无刷电机微型气泵设置于贴面板7的上表面，无刷电机微型气泵的出风口对接贴面板7上的其中一个通孔，压力传感器10设置于柔性圈8上背向贴面板7的边缘上；各个贴面式降温装置3分别设置于椭圆形轨道1外轮廓滑槽内的链条上，其中，各个贴面式降温装置3中的基座5分别与椭圆形轨道1外轮廓滑槽内的链条相固定连接，且过基座5与链条之间连接点、与链条外轮廓相切的直线与对应连杆6所在直线相垂直，定义各个贴面式降温装置3中贴面板7上与水平流水线上织布流经方向相平行的边为贴面板7的长边，与水平流水线上织布流经方向相垂直的边为贴面板7的宽边；椭圆形轨道1外轮廓滑槽内链条上相邻贴面式降温装置3基座之间、沿链条轨迹的间距等于贴面板7长边的长度，椭圆形轨道1上顶部直线边、底部直线边的长度大于贴面板7长边的长度，贴面板7宽边的长度与水平流水线上织布的宽相等；椭圆形轨道1上底部直线边与水平流水线上织布表面之间的间距与连杆6的长度相适应，各个贴面式降温装置3中贴面板7沿垂直于水平流水线上织布方向、向织布表面的投影全部落在织布表面上。实际应用当中，链条在无刷驱动电机的驱动控制下，沿椭圆形轨道1上的滑槽进行移动，且链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等，各个贴面式降温装置3基于其中基座5与链条的固定连接，随链条的移动而移动，由于椭圆形轨道1上底部直线边与水平流水线上织布表面之间的间距与连杆6的长度相适应，当贴面式降温装置3移动进入椭圆形轨道1上底部直线边时，贴面式降温装置3中柔性圈8与织布表面相接触，即设置在柔性圈8上的压力传感器10与织布相接触，产生变化压力信号，贴面式降温装置3中的ARM处理器根据变化压力信号，判断移动进入椭圆形轨道1上底部直线边，则ARM处理器随即控制与之相连接的无刷电机微型气泵开始工作，则基于贴面板7结合其边缘一周所设柔性圈8针对水平流水线上织布的完整覆盖下，结合贴面板7上相对连接无刷电机微型气泵的通孔的另一个通孔，在贴面板7所覆盖的织布表面区域形成高速、高压气流，带走织布表面的热量，从而达到冷却降温的操作，由于链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等，因此，织布所接受冷却降温操作的时长，即为椭圆形轨道1上底部直线边长度与链条移动速度的比值，因此，实际应用中我们可以通过调节椭圆形轨道1上直线边的长度，来调整冷却降温的操作时长；还有本专利还限定了椭圆形轨道1外轮廓滑槽内链条上相邻贴面式降温装置3基座之间、沿链条轨迹的间距等于贴面板7长边的长度，如此结合链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等，即可由各个贴面式降温装置3中的贴面板7，针对流水线上织布实现一段一段的完整覆盖，实现无缝对接。当贴面式降温装置3移出椭圆形轨道1上底部直线边时，再次所获得的压力变化信号，再次触发ARM处理器，ARM处理器随即控制与之相连接的无刷电机微型气泵停止工作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，用于设置在水平流水线上织布的上方，针对织布进行降温操作；其特征在于：包括椭圆形轨道（1）、链条、驱动电机（2）和至少四个贴面式降温装置（3）；其中，椭圆形轨道（1）上的滑槽位于椭圆形轨道（1）外轮廓上，链条的长度与椭圆形轨道（1）上滑槽的周长相等，链条首尾相连、活动设置于椭圆形轨道（1）上的滑槽中，驱动电机（2）设置于椭圆形轨道（1）的内侧，驱动电机（2）与链条相活动连接，链条在驱动电机（2）的驱动控制下，沿椭圆形轨道（1）上的滑槽进行移动，且链条的移动速度与流水线上织布的移动速度相等；椭圆形轨道（1）设置于水平流水线上织布的上方，椭圆形轨道（1）所在面与水平流水线上织布所在面向垂直，且椭圆形轨道（1）上的直线边与水平流水线上织布流经方向所在直线相平行，基于椭圆形轨道（1）的设置位置，针对椭圆形轨道（1）上的两直线边分别定义为顶部直线边和底部直线边，椭圆形轨道（1）底部直线边滑槽中链条的移动方向与水平流水线上织布的移动方向相同；各个贴面式降温装置（3）彼此结构相同，各个贴面式降温装置（3）分别均包括控制模块（4）、基座（5）、连杆（6）、矩形的贴面板（7）、柔性圈（8）、微型气泵（9）和压力传感器（10），微型气泵（9）和压力传感器（10）分别与控制模块（4）相连接；各个贴面式降温装置（3）中，连杆（6）的其中一端与基座（5）固定相连接，连杆（6）的另一端与贴面板（7）上表面的中心位置相固定连接，且连杆（6）垂直于贴面板（7），柔性圈（8）的形状、周长与贴面板（7）边缘的形状、周长相等，柔性圈（8）设置于贴面板（7）下表面的边缘一周，贴面板（7）表面边缘位置分别设置两个贯穿上下表面的通孔，且两个通孔之间的连接过贴面板（7）表面的中心位置，控制模块（4）和微型气泵（9）设置于贴面板（7）的上表面，微型气泵（9）的出风口对接贴面板（7）上的其中一个通孔，压力传感器（10）设置于柔性圈（8）上背向贴面板（7）的边缘上；各个贴面式降温装置（3）分别设置于椭圆形轨道（1）外轮廓滑槽内的链条上，其中，各个贴面式降温装置（3）中的基座（5）分别与椭圆形轨道（1）外轮廓滑槽内的链条相固定连接，且过基座（5）与链条之间连接点、与链条外轮廓相切的直线与对应连杆（6）所在直线相垂直，定义各个贴面式降温装置（3）中贴面板（7）上与水平流水线上织布流经方向相平行的边为贴面板（7）的长边，与水平流水线上织布流经方向相垂直的边为贴面板（7）的宽边；椭圆形轨道（1）外轮廓滑槽内链条上相邻贴面式降温装置（3）基座之间、沿链条轨迹的间距等于贴面板（7）长边的长度，椭圆形轨道（1）上顶部直线边、底部直线边的长度大于贴面板（7）长边的长度，贴面板（7）宽边的长度与水平流水线上织布的宽相等；椭圆形轨道（1）上底部直线边与水平流水线上织布表面之间的间距与连杆（6）的长度相适应，各个贴面式降温装置（3）中贴面板（7）沿垂直于水平流水线上织布方向、向织布表面的投影全部落在织布表面上。

2.根据权利要求1所述一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，其特征在于：所述驱动电机（2）为无刷驱动电机。

3.根据权利要求1所述一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，其特征在于：所述各个贴面式降温装置（3）中的微型气泵（9）均为无刷电机微型气泵。

4.根据权利要求1所述一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，其特征在于：所述各个贴面式降温装置（3）中的控制模块（4）均为微处理器。

5.根据权利要求4所述一种拉幅定型机贴面随动触发式降温系统装置，其特征在于：所各个微处理器均为ARM处理器。