CN207498317U - 生物质颗粒炭化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生物质颗粒炭化机，包括清洁度感应器、连接弯管、伺服变频电机和颗粒运输带，所述清洁度感应器上方安装有气体排放口，所述连接弯管上方设置有离心抽风机，所述伺服变频电机下方安装有温度调节器，所述温度调节器下方安装有横向加热板，所述横向加热板下方连通有颗粒盛放箱，所述颗粒盛放箱上方安装有所述颗粒运输带，所述颗粒运输带下方安装有炭化机炭化室，所述炭化机炭化室内部安装有颗粒细碎室，所述颗粒细碎室下方安装有物料出口。有益效果在于：能够对产生的气体进行净化，不会对大气造成污染，同时能够对生物质颗粒进行细碎，炭化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭化机设备技术领域，特别是涉及生物质颗粒炭化机。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒主要用于大型养殖场牲畜的饲料，民用取暖和生活用能，工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染，做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题等。
目前我国使用生物质颗粒炭化机在对生物质颗粒炭化时产生的气体直接排放到大气中，造成大气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供生物质颗粒炭化机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
生物质颗粒炭化机，包括清洁度感应器、连接弯管、伺服变频电机和颗粒运输带，所述清洁度感应器上方安装有气体排放口，所述气体排放口上方安装有气体净化器，所述气体净化器上方安装有所述连接弯管，所述连接弯管上方设置有离心抽风机，所述离心抽风机上方安装有气体运输管，所述气体运输管上方安装有炭化机加热箱，所述炭化机加热箱上方连接有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机下方安装有温度调节器，所述温度调节器下方安装有横向加热板，所述横向加热板下方连通有颗粒盛放箱，所述颗粒盛放箱上方安装有所述颗粒运输带，所述颗粒运输带下方安装有炭化机炭化室，所述炭化机炭化室内部安装有颗粒细碎室，所述颗粒细碎室下方安装有物料出口。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，所述清洁度感应器与所述气体排放口连接，所述气体净化器与所述连接弯管连接。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，所述离心抽风机与所述气体运输管连接，所述炭化机加热箱与所述伺服变频电机连接。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，所述温度调节器与所述横向加热板连接，所述颗粒盛放箱与所述颗粒运输带连接。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，所述炭化机炭化室与所述颗粒细碎室连接。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，所述颗粒盛放箱为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，连接弯管弯度为15°。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，所述物料出口15设置在所述炭化机炭化室底部。
本实用新型的有益效果在于：能够对产生的气体进行净化，不会对大气造成污染，同时能够对生物质颗粒进行细碎，炭化效果好。
附图说明
图1是本实用新型生物质颗粒炭化机的主视图；
图2是本实用新型生物质颗粒炭化机的炭化机炭化室主视图；
图3是本实用新型生物质颗粒炭化机的炭化机炭化室外观图。
附图标记说明如下：
1、清洁度感应器；2、气体排放口；3、气体净化器；4、连接弯管；5、离心抽风机；6、气体运输管；7、炭化机加热箱；8、伺服变频电机；9、温度调节器；10、横向加热板；11、颗粒盛放箱；12、颗粒运输带；13、炭化机炭化室；14、颗粒细碎室；15、物料出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，生物质颗粒炭化机，包括清洁度感应器1、连接弯管4、伺服变频电机8和颗粒运输带12，清洁度感应器1上方安装有气体排放口2，气体排放口2上方安装有气体净化器3，气体净化器3上方安装有连接弯管4，连接弯管4上方设置有离心抽风机5，离心抽风机5上方安装有气体运输管6，气体运输管6上方安装有炭化机加热箱7，炭化机加热箱7上方连接有伺服变频电机8，伺服变频电机8下方安装有温度调节器9，温度调节器9下方安装有横向加热板10，横向加热板10下方连通有颗粒盛放箱11，颗粒盛放箱11上方安装有颗粒运输带12，颗粒运输带12下方安装有炭化机炭化室13，炭化机炭化室13内部安装有颗粒细碎室14，颗粒细碎室14下方安装有物料出口15。
将生物质颗粒放置入颗粒盛放箱11，经过颗粒运输带12送入炭化机炭化室13内部，颗粒细碎室14对生物质颗粒进行细碎，能够对炭化节约大量能量，炭化机加热箱7对炭化机炭化室13内部进行加热，对生物质颗粒进行炭化，温度调节器9对炭化机炭化室13内部温度进行调节，伺服变频电机8为炭化机工作提供动力，生物质颗粒在炭化时产生的烟气随着气体运输管6进行传输，离心抽风机5将烟气进行抽离，并最终进入气体净化器3，对烟气进行净化，清洁度感应器1对净化后气体清洁度进行检测，最终从气体排放口2排出。
为了进一步提高生物质颗粒炭化机的使用功能，清洁度感应器1与气体排放口2连接，气体净化器3与连接弯管4连接，离心抽风机5与气体运输管6连接，炭化机加热箱7与伺服变频电机8连接，温度调节器9与横向加热板10连接，颗粒盛放箱11与颗粒运输带12连接，炭化机炭化室13与颗粒细碎室14连接，颗粒盛放箱11为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理，连接弯管弯度为15°，物料出口15设置在炭化机炭化室13底部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (8)
1.生物质颗粒炭化机，其特征在于：包括清洁度感应器(1)、连接弯管(4)、伺服变频电机(8)和颗粒运输带(12)，所述清洁度感应器(1)上方安装有气体排放口(2)，所述气体排放口(2)上方安装有气体净化器(3)，所述气体净化器(3)上方安装有所述连接弯管(4)，所述连接弯管(4)上方设置有离心抽风机(5)，所述离心抽风机(5)上方安装有气体运输管(6)，所述气体运输管(6)上方安装有炭化机加热箱(7)，所述炭化机加热箱(7)上方连接有所述伺服变频电机(8)，所述伺服变频电机(8)下方安装有温度调节器(9)，所述温度调节器(9)下方安装有横向加热板(10)，所述横向加热板(10)下方连通有颗粒盛放箱(11)，所述颗粒盛放箱(11)上方安装有所述颗粒运输带(12)，所述颗粒运输带(12)下方安装有炭化机炭化室(13)，所述炭化机炭化室(13)内部安装有颗粒细碎室(14)，所述颗粒细碎室(14)下方安装有物料出口(15)。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述清洁度感应器(1)与所述气体排放口(2)连接，所述气体净化器(3)与所述连接弯管(4)连接。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述离心抽风机(5)与所述气体运输管(6)连接，所述炭化机加热箱(7)与所述伺服变频电机(8)连接。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述温度调节器(9)与所述横向加热板(10)连接，所述颗粒盛放箱(11)与所述颗粒运输带(12)连接。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述炭化机炭化室(13)与所述颗粒细碎室(14)连接。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述颗粒盛放箱(11)为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述连接弯管(4)弯度为15°。
8.根据权利要求1所述的生物质颗粒炭化机，其特征在于：所述物料出口(15)设置在所述炭化机炭化室(13)底部。
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