CN207498244U - 一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，包括依次连接的厌氧高硫酸盐处理池和沉淀池，所述厌氧高硫酸盐处理池和沉淀池之间连接有连接管和回流管，所述回流管上设有回流阀，所述连接管连接于沉淀池上端，所述沉淀池内沿水平方向设有分隔板，所述分隔板设有两块且分别转动连接于沉淀池内壁，所述沉淀池上设有用于驱动分隔板转动的第一驱动机构，当所述分隔板沿水平方向设置时，两块所述分隔板相互抵接且将沉淀池分隔呈独立的上腔和下腔，所述沉淀池一侧设有与下腔连通的排污管。沉淀物都被阻隔在下腔内，确保每次沉淀都不会扬起沉淀池内的沉淀物，当沉淀物过多后，可通过排污管排出沉淀池。

Description

一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理，具体涉及一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置。

背景技术

化工、印染、造纸、制药等行业的废水中含有一定量高硫酸盐，为了减小对环境的污染，带有高硫酸盐的废水通常需经过处理才允许排放。

现有的高硫酸盐废水的处理装置如公告号为CN205500936U的专利所示。该专利公开了一种高硫酸盐废水多次回流处理装置，包括废水处理池，所述废水处理池后部依次连接有一号沉淀池和二号沉淀池，所述二号沉淀池后部连接有回流泵一端，所述回流泵另一端连接废水处理池。所述废水处理池、一号沉淀池、二号沉淀池的侧壁均设置有排水口，所述排水口上均设置有液位计和自动阀门。

工作时，废水先经废水处理池进行初次处理，含杂质较多的废水沉淀于废水处理池下部，含杂质较少的废水漂浮于废水处理池上部并依次进入一号沉淀池和二号沉淀池，再进行两次沉淀后，再进行一个循环的处理。在经过沉淀后的中水再经过废水处理池，然后留回沉淀池内时，有一个的水流，从而导致沉淀池内原来含有沉淀物的废水发生流动，导致沉淀物再次进入到中水中，降低了处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，减小了废水二次进入沉淀池内时，沉淀池内被水流激起的沉淀物，减小了所需沉淀的时间，提高了处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，包括依次连接的厌氧高硫酸盐处理池和沉淀池，所述厌氧高硫酸盐处理池和沉淀池之间连接有连接管和回流管，所述回流管上设有回流阀，所述连接管连接于沉淀池上端，所述沉淀池内沿水平方向设有分隔板，所述分隔板设有两块且分别转动连接于沉淀池内壁，所述沉淀池上设有用于驱动分隔板转动的第一驱动机构，当所述分隔板沿水平方向设置时，两块所述分隔板相互抵接且将沉淀池分隔呈独立的上腔和下腔，所述沉淀池一侧设有与下腔连通的排污管。

通过采用上述技术方案，在废水经过一次处理后，沉淀池内沉淀有沉淀物，此时可控制分隔板转动，使沉淀物被限位在下腔内。当废水下一次循环到沉淀池内时，废水不会对沉淀物发生作用力，减小了废水循环处理时沉淀物扬起的可能性，提高了处理效率。当第二次沉淀完成后，通过第一驱动机构驱动分隔板转动，使沉淀物再汇集到下腔中，再转动分隔板，将沉淀物限位再下腔中。如此重复，确保每次沉淀都不会扬起沉淀池内的沉淀物，当沉淀物过多后，可通过排污管排出沉淀池。

本实用新型的进一步设置为：所述沉淀池两侧侧壁沿竖直方向均滑动连接有安装座，所述安装座和沉淀池且水平方向固定，所述安装座两端抵接于沉淀池侧壁，两个所述安装座分别对应两块分隔板，所述分隔板转动连接于安装座，所述安装座一侧设有用于驱动安装座沿竖直方向运动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，可根据沉淀物的量，来调节安装座的高度，从而改变下腔体积，使沉淀物尽可能的被分隔板限位在下腔内。减小了废水循环处理时，沉淀物扬起的可能性，提高了处理效率。

本实用新型的进一步设置为：所述分隔板一端固定穿设有转动轴，所述转动轴两端均嵌设于安装座内且转动连接于安装座，所述第一驱动机构包括安装于转动轴上用于驱动分隔板保持水平状态的扭簧、第一卷扬机、收卷与第一卷扬机上的第一拉索和转动连接于沉淀池上端的第一定滑轮，所述第一拉索远离第一卷扬机一端穿过第一定滑轮且固定连接于分隔板上端面远离转动轴一端。

通过采用上述技术方案，第一拉索通过第一卷扬机实现收卷和放卷，当第一拉索收卷时，对分隔板有一个拉力，从而驱动分隔板转动。当第一拉索放卷时，扭簧对分隔板有一个驱动力，使分隔板保持在水平状态。进而将沉淀物隔离在下腔内，减小了废水循环处理时，沉淀物扬起的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述沉淀池侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于安装座，所述滑块上端面沿竖直方向开设有通槽，所述通槽内滑动嵌设有抵接杆，所述沉淀池上端设有用于导向抵接杆运动方向的导向轨，所述抵接杆上端穿过导向轨且滑动连接于导向轨，所述通槽两侧壁沿水平方向滑动连接有抵接块，所述抵接块抵紧于抵接杆，所述抵接块穿过滑块且抵紧于滑槽侧壁。

通过采用上述技术方案，若需使分隔板沿竖直方向运动，则将抵接杆拔出通槽，此时抵接块失去抵接杆对其的抵紧力，故滑槽也失去了抵接块对其的抵紧力，使安装座可带动分隔板沿竖直方向运动。若需使分隔板转动，则将抵接杆插入通槽内，使抵接杆抵紧抵紧块，进而使抵紧块抵紧滑槽，增大摩擦力。故第一拉索收卷时，分隔板只会转动，不会沿竖直方向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接块朝向抵接杆一侧侧边朝上呈倾斜设置形成第一导向面，所述抵接杆下端朝向抵接块一侧侧边朝下呈倾斜设置形成第二导向面。

通过采用上述技术方案，从而使抵接杆可更顺利的插入通槽内，并给予抵接块一个朝外的力，使抵接块抵紧滑槽。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接块靠近滑槽一端固定连接有挡块，所述挡块抵接于滑块外壁和滑槽内壁。

通过采用上述技术方案，挡块可防止抵接块滑离滑槽，进而使抵接杆进入通槽时，一定可通过抵接块抵紧滑槽侧壁，防止分隔板在第一拉索的作用下沿竖直方向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接杆上端设有限位块，所述抵接杆沿竖直方向的投影落于限位块内。

通过采用上述技术方案，导向轨对限位块有一个限位力，从而防止抵接杆从上至下离开导向轨，确保了导向轨对其有导向力，使抵接杆可顺利的离开通槽和滑入通槽。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二卷扬机、收卷于第二卷扬机上的第二拉索和转动连接于沉淀池上端的第二定滑轮，所述第二拉索远离第二卷扬机一端穿过第二定滑轮且固定连接于安装座。

通过采用上述技术方案，通过第二卷扬机收卷和放卷第二拉索，当第二拉索被收卷时，安装座在第二拉索的作用下向上运动；当第二拉索被放卷时，安装座在重力的作用下向下运动，从调节下腔高度，使多种分量的沉淀物均可稳定的被分隔板限位在下腔内，减小沉淀物扬起的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一定滑轮和第二定滑轮外壁均沿其周向开设有嵌槽，所述嵌槽截面呈倒T型，所述第一拉索嵌设于第一定滑轮的嵌槽内且滑动连接于嵌槽，所述第二拉索嵌设于第二定滑轮的嵌槽内且滑动连接于嵌槽。

通过采用上述技术方案，嵌槽对第一拉索和第二拉索有一个限位力，使第一拉索和第二拉索可分别稳定的在第一定滑轮和第二定滑轮的导向下运动，防止其脱离嵌槽而导致运动偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述分隔板上开设有出液孔，所述出液孔上安装有透水膜。

通过采用上述技术方案，从而时分隔板向下运动，将沉淀物限位在下腔内时，液体可从出液孔流出，不会被分隔板限位在下腔，从而使尽可能多的废水可被运输到下一步处理工艺中。

本实用新型具有以下优点：1、减小了废水循环处理时，沉淀物扬起的可能性，提高了处理效率；2、不需每次沉淀后均处理沉淀物，可将沉淀物在沉淀池内进行累积，减少了维护频率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中沉淀池从滑槽处沿竖直方向剖的剖视图；

图3为实施例中沉淀池从安装座处沿水平方向剖的剖视图；

图4为实施例的中沉淀池的局部示意图；

图5为实施例中沉淀池从第二驱动机构处沿竖直方向剖的剖视图；

图6为实施例中第二定滑轮的剖视图；

图7为实施例中沉淀池从连接管处沿竖直方向剖的剖视图；

图8为图3中A处的放大图。

附图标记：1、厌氧高硫酸盐处理池；2、沉淀池；3、连接管；4、回流管；5、启闭阀门；6、回流阀；7、回流泵；8、滑槽；9、滑块；10、安装座；11、通槽；12、抵接杆；13、导向轨；14、限位块；15、抵接块；16、挡块；17、第一导向面；18、第二导向面；19、第二驱动机构；20、第二卷扬机；21、第二拉索；22、第二定滑轮；23、嵌槽；24、分隔板；25、转动轴；26、出液孔；27、透水膜；28、第一驱动机构；29、扭簧；30、第一卷扬机；31、第一拉索；32、第一定滑轮；33、上腔；34、下腔；35、排污管；36、抽液泵。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，包括依次连接的厌氧高硫酸盐处理池1和沉淀池2，厌氧高硫酸盐处理池1为一种在厌氧环境下，通过微生物分解高硫酸盐的处理装置，只需有该功能的处理池均可用于此处，故不再具体公开结构。

厌氧高硫酸盐处理池1和沉淀池2之间连接有连接管3和回流管4。连接管3连接于厌氧高硫酸盐处理池1下端，且连接于沉淀池2上端。连接管3上设有启闭阀门5和抽液泵36。回流管4连接于厌氧高硫酸盐处理池1上端，且连接于沉淀池2上端。回流管4上设有回流阀6和回流泵7，回流阀6可控制回流管4的启闭。

废水在经过厌氧高硫酸盐处理池1处理后，通过连接管3流入沉淀池2沉淀。在经过一次沉淀后，启闭阀门5和抽液泵36关闭，回流阀6和回流泵7打开，使沉淀池2内上层清液被抽取到厌氧高硫酸盐处理池1内再次做处理，如此循环。

如图2所示，沉淀池2两侧侧壁沿竖直方向开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9。滑块9背对滑槽8一侧固定连接有安装座10，即安装座10滑动连接于滑槽8。滑块9上端面沿竖直方向开设有通槽11，通槽11内滑动嵌设有抵接杆12。沉淀池2上端固定设置有导向轨13，抵接杆12上端穿过导向轨13且滑动连接于导向轨13。抵接杆12上端设有限位块14，抵接杆12沿竖直方向的投影落于限位块14内，限位块14可防止抵接杆12从上至下离开导向轨13，使导向轨13可稳定导向抵接杆12沿其轴向运动。使抵接杆12可顺利的进入和离开通槽11。

如图3和图4所示，通槽11两侧壁沿水平方向滑动连接有抵接块15，抵接块15穿过滑块9，抵接块15靠近滑槽8一端固定连接有挡块16。当抵接杆12插入通槽11内时，挡块16抵紧于滑槽8内壁，且抵接块15抵紧于抵接杆12，进而使滑块9和安装座10无法沿滑槽8滑动。如图2和图4所示，当需滑动安装座10时，可直接将抵接杆12拔出通槽11，若需使安装座10相对沉淀池2固定，则需将抵接杆12插入通槽11。

如图4所示，为了更方便的将抵接杆12插入通槽11，抵接块15朝向抵接杆12一侧侧边朝上呈倾斜设置形成第一导向面17，抵接杆12下端朝向抵接块15一侧侧边朝下呈倾斜设置形成第二导向面18。

如图5所示，安装座10一侧设有第二驱动机构19，第二驱动机构19可用于驱动安装座10沿竖直方向运动。第二驱动机构19包括第二卷扬机20、收卷于第二卷扬机20上的第二拉索21和转动连接于沉淀池2上端的第二定滑轮22。如图6所示，第二定滑轮22外壁沿其周向开设有嵌槽23，嵌槽23截面呈倒T型。如图5和图6所示，第二拉索21远离第二卷扬机20一端穿过第二定滑轮22的嵌槽23且固定连接于安装座10。第二拉索21滑动连接于嵌槽23。如图5所示，当第二卷扬机20收卷第二拉索21时，可驱动安装座10向上运动；当第二卷扬机20放卷第二拉索21时，在重力的作用下，安装座10可向下运动。

如图3所示，安装座10背对滑块9一侧设有分隔板24，分隔板24一端固定穿设有转动轴25，转动轴25两端均嵌设于安装座10内且转动连接于安装座10，从而使分隔板24转动连接于安装座10。如图7所示，两个安装座10上的分隔板24呈对称设置。当分隔板24沿水平方向设置时，两块分隔板24相互抵接，且将沉淀池2分隔呈独立的上腔33和下腔34。分隔板24上开设有出液孔26，出液孔26上安装有透水膜27。沉淀池2一侧设有与下腔34连通的排污管35。

如图5所示，沉淀池2上设有第一驱动机构28，第一驱动机构28可用于驱动分隔板24转动。如图5和图8所示，第一驱动机构28包括扭簧29、第一卷扬机30、收卷与第一卷扬机30上的第一拉索31和转动连接于沉淀池2上端的第一定滑轮32。扭簧29安装于转动轴25上，且当扭簧29呈自然状态时，分隔板24保持水平状态。

如图5和图6所示，第一定滑轮32的结构与第二定滑轮22相同，第一定滑轮32外壁沿其周向开设有嵌槽23，嵌槽23截面呈倒T型（附图中未体现）。第一拉索31远离第一卷扬机30一端穿过第一定滑轮32的嵌槽23且固定连接于安装座10。第一拉索31滑动连接于嵌槽23。如图5所示，当第一卷扬机30收卷第一拉索31时，可驱动分隔板24相对安装座10转动；当第一卷扬机30放卷第一拉索31时，在扭簧29的作用下，分隔板24可恢复到水平状态，使分隔板24相互抵接。

该处理装置的原理如下：

1、在初始状态时，第一拉索31处于被收卷的状态，分隔板24之间呈分离状态，抵接杆12插在通槽11内，安装座10相对沉淀池2固定；

2、废水在经过厌氧高硫酸盐处理池1处理后，通过连接管3流入沉淀池2沉淀；

3、在经过一次沉淀后，第一拉索31放卷，分隔板24在扭簧29的作用下转动至相互抵接的状态，将沉淀物隔离在下腔34内；

4、将抵接杆12拔离通槽11，第二拉索21根据沉淀量收卷和放卷，使下腔34高度等于沉淀量高度；将抵接杆12插入通槽11内，使挡块16抵紧滑槽8侧壁，进而使安装座10再次相对沉淀池2固定；

5、启闭阀门5关闭，回流阀6和回流泵7打开，使沉淀池2内上层清液被抽取到厌氧高硫酸盐处理池1内再次做处理，如此循环；在该过程中，沉淀物被隔离在下腔34内，防止废水激起沉淀物，使该装置具有较好的废水处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，包括依次连接的厌氧高硫酸盐处理池（1）和沉淀池（2），所述厌氧高硫酸盐处理池（1）和沉淀池（2）之间连接有连接管（3）和回流管（4），所述回流管（4）上设有回流阀（6），其特征是：所述连接管（3）连接于沉淀池（2）上端，所述沉淀池（2）内沿水平方向设有分隔板（24），所述分隔板（24）设有两块且分别转动连接于沉淀池（2）内壁，所述沉淀池（2）上设有用于驱动分隔板（24）转动的第一驱动机构（28），当所述分隔板（24）沿水平方向设置时，两块所述分隔板（24）相互抵接且将沉淀池（2）分隔呈独立的上腔（33）和下腔（34），所述沉淀池（2）一侧设有与下腔（34）连通的排污管（35）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述沉淀池（2）两侧侧壁沿竖直方向均滑动连接有安装座（10），所述安装座（10）和沉淀池（2）且水平方向固定，所述安装座（10）两端抵接于沉淀池（2）侧壁，两个所述安装座（10）分别对应两块分隔板（24），所述分隔板（24）转动连接于安装座（10），所述安装座（10）一侧设有用于驱动安装座（10）沿竖直方向运动的第二驱动机构（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述分隔板（24）一端固定穿设有转动轴（25），所述转动轴（25）两端均嵌设于安装座（10）内且转动连接于安装座（10），所述第一驱动机构（28）包括安装于转动轴（25）上用于驱动分隔板（24）保持水平状态的扭簧（29）、第一卷扬机（30）、收卷与第一卷扬机（30）上的第一拉索（31）和转动连接于沉淀池（2）上端的第一定滑轮（32），所述第一拉索（31）远离第一卷扬机（30）一端穿过第一定滑轮（32）且固定连接于分隔板（24）上端面远离转动轴（25）一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述沉淀池（2）侧壁沿竖直方向开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）固定连接于安装座（10），所述滑块（9）上端面沿竖直方向开设有通槽（11），所述通槽（11）内滑动嵌设有抵接杆（12），所述沉淀池（2）上端设有用于导向抵接杆（12）运动方向的导向轨（13），所述抵接杆（12）上端穿过导向轨（13）且滑动连接于导向轨（13），所述通槽（11）两侧壁沿水平方向滑动连接有抵接块（15），所述抵接块（15）抵紧于抵接杆（12），所述抵接块（15）穿过滑块（9）且抵紧于滑槽（8）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述抵接块（15）朝向抵接杆（12）一侧侧边朝上呈倾斜设置形成第一导向面（17），所述抵接杆（12）下端朝向抵接块（15）一侧侧边朝下呈倾斜设置形成第二导向面（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述抵接块（15）靠近滑槽（8）一端固定连接有挡块（16），所述挡块（16）抵接于滑块（9）外壁和滑槽（8）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述抵接杆（12）上端设有限位块（14），所述抵接杆（12）沿竖直方向的投影落于限位块（14）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述第二驱动机构（19）包括第二卷扬机（20）、收卷于第二卷扬机（20）上的第二拉索（21）和转动连接于沉淀池（2）上端的第二定滑轮（22），所述第二拉索（21）远离第二卷扬机（20）一端穿过第二定滑轮（22）且固定连接于安装座（10）。

9.根据权利要求8所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述第一定滑轮（32）和第二定滑轮（22）外壁均沿其周向开设有嵌槽（23），所述嵌槽（23）截面呈倒T型，所述第一拉索（31）嵌设于第一定滑轮（32）的嵌槽（23）内且滑动连接于嵌槽（23），所述第二拉索（21）嵌设于第二定滑轮（22）的嵌槽（23）内且滑动连接于嵌槽（23）。

10.根据权利要求9所述的一种用于高硫酸盐有机废水的处理装置，其特征是：所述分隔板（24）上开设有出液孔（26），所述出液孔（26）上安装有透水膜（27）。