CN207498171U - 一种可滤料截留的双层式一体化净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双层式一体化净水器，包括配水槽、沉淀区、反应区、过滤区以及排水沟；所述沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，所述过滤区包括过滤室、滤料层、连通管、储水箱以及防跑料隔层，所述滤料层设在过滤室的底部，所述防跑料隔层覆盖于所述滤料层上方，所述储水箱设在过滤室顶部，所述连通管一端插入滤料层下方，另一端连接一储水箱。本实用新型在滤料层的上方设置防跑料隔层，有效地阻止了设备反洗时滤料的泄漏，还使沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，占地面积小。

Description

一种可滤料截留的双层式一体化净水器

【技术领域】

本实用新型涉及一种水处理设备领域，特别涉及一种净水器。

【背景技术】

目前我国全自动一体化净水器中在反洗过程中经常会发生跑料情况，跑出的滤料会堆积在反洗排污口处，严重时还会造成管道以及排污沟的堵塞，清理繁琐，久而久之会造成滤料的缺少而降低过滤效果，不仅需要经常补充滤料，还缩短了滤料的更换间隔，增加了设备成本，给企业带来很多不利的影响。

另外，现有的一体化净水器多是左右分布式结构，即过滤区与反应区为左右分布，存在占地面积大的缺点。如2014年07月02日公开的中国发明揭示了的一体化净水器，包括絮凝区、沉淀区、设有过滤室和贮水箱的过滤区以及配水箱，所述过滤室的内部设有过滤层，顶部设有反冲洗排水管，所述出水口设在过滤室内且位于过滤层的上方，所述贮水箱通过管道与过滤室连通且位于过滤室的上方，所述贮水箱的顶部设有出水口，所述反冲洗排水管上设有调节阀。结合其附图可见其絮凝区和过滤室为左右并行布置，因此必然存在上述的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可滤料截留的双层式一体化净水器，在滤料层的上方设置防跑料隔层，有效地阻止了设备反洗时滤料的泄漏，还使沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，占地面积小。

本实用新型是这样实现的：一种双层式一体化净水器，包括配水槽、沉淀区、反应区、过滤区以及排水沟；所述沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，所述配水槽位于沉淀区的一侧边并通过U型连通管连接所述过滤区的进口，所述排水沟环设在过滤区的底部外侧，所述反应区则通过一排泥管连接排水沟；所述过滤区包括过滤室、滤料层、连通管、储水箱以及防跑料隔层，所述滤料层设在过滤室的底部，所述防跑料隔层覆盖于所述滤料层上方，所述储水箱设在过滤室顶部，所述连通管一端插入滤料层下方，另一端连接一储水箱。

其中，所述防跑料隔层为多层微孔网，孔径为300～500微米。

本实用新型还包括虹吸装置，所述虹吸装置包括虹吸上升管、虹吸下降管以及虹吸破坏管，所述虹吸下降管竖直的设置在沉淀区、反应区和过滤区的外侧边上且底部连接所述排水沟的水封液面；所述虹吸上升管套设在虹吸下降管的上段，并通过一辅助管连接所述过滤区的进口；所述虹吸破坏管的一端连接所述虹吸下降管的顶端，另一端连接设在储水箱的虹吸破坏口。

本实用新型的优点在于：本实用新型的双层式一体化净水器，在滤料层的上方设置防跑料隔层，防跑料隔层对进水管口的水进行了粗过滤，提高了过滤后的水质，有效地阻止了设备反洗时滤料的泄漏，提高了滤料的使用寿命，无须频繁补充滤料。另外，由于沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，原水经过添加絮凝剂后由进水口进入反应区反应后经过沉淀区进行泥水分离，沉淀物由排泥管定期排出，沉淀后水经过配水槽通过U型连通管进入下层过滤区，水质自上而下经过滤料层，再由连通管连接上层储水箱，由出水口进入储水池，整个过程自动进行，过滤工艺无需二次提升，且能全自动运行，节能降耗，占地面积小。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型双层式一体化净水器的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的双层式一体化净水器，包括配水槽1、沉淀区2、反应区3、过滤区4以及排水沟5；所述沉淀区2、反应区3和过滤区4依次自上而下布置，所述配水槽1位于沉淀区2的一侧边并通过U型连通管11连接所述过滤区4的进口41，所述排水沟5环设在过滤区4的底部外侧，所述反应区3则通过一排泥管31连接排水沟5。

其中，所述过滤区4包括过滤室42、滤料层43、连通管44、储水箱45以及防跑料隔层46，所述滤料层43设在过滤室42的底部，所述防跑料隔层46覆盖于所述滤料层43上方，所述储水箱45设在过滤室42顶部，所述连通管44一端插入滤料层43下方，另一端连接一上层储水箱45，储水箱45通过出水口7进入后续储水池(未图示)。其中，所述防跑料隔层46可以为多层微孔网，孔径为300～500微米，以有效防止滤料层43的滤料跑出。

本实用新型在滤料层的上方设置防跑料隔层43，对过滤区4进口41的进水进行了粗过滤，提高了过滤后的水质，有效地阻止了设备反洗时滤料层43中滤料的泄漏，提高了滤料层43的使用寿命，无须频繁补充滤料。

另外，本实用新型由于沉淀区2、反应区3和过滤区4依次自上而下布置，原水经过添加絮凝剂后进入反应区3反应后经过沉淀区2进行泥水分离，沉淀物由排泥管31定期排出，沉淀后的水则经过配水槽1通过U型连通管11进入下层过滤区4，水质自上而下经过滤料层43，再由连通管44连接上层储水箱，由出水口7进入储水池，整个过程自动进行，过滤工艺无需二次提升，且能全自动运行，节能降耗，占地面积小。

本实用新型的双层式一体化净水器还包括虹吸装置6，所述虹吸装置6包括虹吸上升管61、虹吸下降管62以及虹吸破坏管63，所述虹吸下降管62竖直的设置在沉淀区2、反应区3和过滤区4的外侧边上且底部连接所述排水沟5的水封液面8；所述虹吸上升管61套设在所述虹吸下降管62的上段，并通过一辅助管64连接所述过滤区4的进口41；所述虹吸破坏管63的一端连接所述虹吸下降管62的顶端，另一端连接设在储水箱45的虹吸破坏口65。随着过滤时间的延续，滤料层43水头损失逐渐增加，虹吸上升管61中水位相应升高。当水位上升到辅助管64的管口时，水从辅助管64流下，依靠下降水在管中形成的真空和水流的挟气作用，辅助管64不断将虹吸下降管62中的空气抽走，使虹吸下降管62中真空度逐渐增大，虹吸下降管62中的液面不断上升，进一步积压了虹吸管中的空气，空气全部通过抽气管66排走，最终，虹吸上升管61与虹吸下降管62中的液面接触，形成连续虹吸作用，促使上层储水箱内的水循着过滤的相反方向经过滤室42，滤料层43因而受到反冲洗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种可滤料截留的双层式一体化净水器，包括配水槽、沉淀区、反应区、过滤区以及排水沟；其特征在于：所述沉淀区、反应区和过滤区依次自上而下布置，所述配水槽位于沉淀区的一侧边并通过U型连通管连接所述过滤区的进口，所述排水沟环设在过滤区的底部外侧，所述反应区则通过一排泥管连接排水沟；

所述过滤区包括过滤室、滤料层、连通管、储水箱以及防跑料隔层，所述滤料层设在过滤室的底部，所述防跑料隔层覆盖于所述滤料层上方，所述防跑料隔层为多层微孔网，孔径为300～500微米；所述储水箱设在过滤室顶部，所述连通管一端插入滤料层下方，另一端连接一储水箱。