CN207497957U - 一种双向自锁滑轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向自锁滑轮，包括：支撑架；滚动轴承，设置在所述容置腔的下部，所述滚动轴承能够绕所述承重轴转动；偏心凸轮，设置在所述滚动轴承的上方，所述偏心凸轮能够绕所述固定轴转动；所述偏心凸轮的两侧具有锁止面；限位销，悬挂重物时用于限制所述偏心凸轮的转动。本申请所公开的双向自锁滑轮结构简单，适用性广，不仅解决了提升作业中绳索不能自动锁止的问题，并且能够满足了双向连续提升的需要，具有较高的安全性和实用性。

Description

一种双向自锁滑轮

技术领域

本实用新型涉及货物提升技术领域，具体来说，涉及一种双向自锁滑轮。

背景技术

在建筑、石油、化工等行业需要提升作业的现场，有很多使用到滑轮的提升作业，工作人员在施工作业时若没有防松措施，容易发生高空坠物危害到人身财产安全。

通常的滑轮提升系统使用时，将物体提升到一定高度后，会将绳索系到相邻的结构上，操作复杂。现有部分作业采用结构复杂的单向滑轮代替常规普通滑轮，造价昂贵，且不能主动控制自锁方向，只能用于防止单向坠落，不能满足施工作业中提升完一侧重物后利用另一侧绳索继续提升的这种双向连续提升的需要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向自锁滑轮，能够解决现有滑轮提升作业中防止被提升重物意外坠落操作复杂，不能主动控制自锁方向等技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种双向自锁滑轮，包括：

支撑架，所述支撑架包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板之间构成容置腔；

滚动轴承，设置在所述容置腔的下部，所述滚动轴承的圆周面具有凹槽，所述凹槽用于放置绳索，所述滚动轴承的中心位置具有第一固定孔，所述第一固定孔中穿设有承重轴，所述滚动轴承通过所述承重轴固定在所述支撑板上，且所述滚动轴承能够绕所述承重轴转动；

偏心凸轮，设置在所述滚动轴承的上方，所述偏心凸轮具有位于所述第一固定孔正上方的第二固定孔，所述第二固定孔中穿设有固定轴，所述偏心凸轮通过所述固定轴固定在所述支撑板上，且所述偏心凸轮能够绕所述固定轴转动。

其中，所述偏心凸轮沿所述偏心凸轮中心线对称的两侧具有锁止面，所述锁止面上具有锁止齿，所述锁止齿朝向所述偏心凸轮的突出部的方向。

限位销，设置在所述偏心凸轮上方的两侧，悬挂重物时用于限制所述偏心凸轮的转动。一

作为对本实用新型的进一步改进，所述承重轴与所述支撑板之间采用铆接或采用螺纹固定连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述承重轴与所述滚动轴承之间采用过盈配合或采用键固定连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述偏心凸轮与所述支撑板之间设有轴端挡圈限位。

作为对本实用新型的进一步改进，所述偏心凸轮与所述固定轴之间采用间隙配合。

作为对本实用新型的进一步改进，所述限位销为销轴或快卸销。

作为对本实用新型的进一步改进，所述支撑架的上部具有第三固定孔。

作为对本实用新型的进一步改进，两侧所述锁止面沿所述偏心凸轮的中心线相互对称。

提升时，将连接绳或固定绳与滑轮的固定孔相连接，用于悬挂或固定所述滑轮，通过限位销将偏心凸轮限位到需要牵引的一侧，悬挂好重物后，将所述限位销取下，此时，提升重物绳索的运动方向同偏心凸轮上锁止齿的方向刚好相一致，不会产生阻力；一旦发生牵引力消失现象，在被提升重物重力的作用下，绳索的运动方向会与凸轮锁止齿的方向相反，产生摩擦力，偏心凸轮伴随着绳索发生转动，转动的过程中，滚动轴承与偏心凸轮之间的空隙逐渐减小，将绳索逐渐卡死，实现阻止重物坠落的作用。使用安装好的滑轮将一侧重物提升到顶部后，另一侧下降到底部的绳索挂好重物后，将销轴或快卸销拆下，将偏心凸轮换到另一侧，能够连续进行提升。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，本申请所公开的双向自锁滑轮结构简单，适用性广，不仅解决了提升作业中绳索不能自动锁止的问题，并且能够满足了双向连续提升的需要，具有较高的安全性和实用性。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1是根据本实用新型实施例所述的双向自锁滑轮的主视图。

图2是根据本实用新型实施例所述的双向自锁滑轮的侧视图。

图3是根据本实用新型实施例所述的双向自锁滑轮的偏心凸轮的结构示意图。

图中：

1、支撑板；12、第三固定孔；2、偏心凸轮；3、滚动轴承；31、凹槽；4、绳索；5、固定轴；6、承重轴；61、第一固定孔；7、限位销；8、轴端挡圈；11、安装孔；21、第二固定孔；22、锁止面；23、锁止齿；100、顶部空间。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2，显示了本实用新型提供的一种双向自锁滑轮，包括：

支撑架，所述支撑架包括两个相对设置的支撑板1，两个所述支撑板1之间构成容置腔。

滚动轴承3，设置在所述容置腔的下部，所述滚动轴承3的圆周面具有凹槽31，所述凹槽31用于放置绳索4，所述滚动轴承3的中心位置具有第一固定孔61，所述第一固定孔61中穿设有承重轴6，所述滚动轴承3通过所述承重轴6固定在所述支撑板1上，优选地，所述承重轴6与所述支撑板1之间采用铆接或采用螺纹固定连接。所述滚动轴承3能够绕所述承重轴6转动，优选地，所述承重轴6与所述滚动轴承3之间采用过盈配合或采用键固定连接。

偏心凸轮2，设置在所述滚动轴承3的上方，所述偏心凸轮2具有位于所述第一固定孔61正上方的第二固定孔21，所述第二固定孔21中穿设有固定轴5，所述偏心凸轮2通过固定轴5固定在所述支撑板1上。优选地，所述偏心凸轮2与所述支撑板1之间设有轴端挡圈限位。所述偏心凸轮2能够绕所述固定轴5转动。优选地，所述偏心凸轮2与所述固定轴5之间采用间隙配合。

显然，所述支撑板1的尺寸要保证所述容置腔的顶部空间100不影响偏心凸轮2转动到另一侧。

其中，如图3所示，所述偏心凸轮2沿所述偏心凸轮中心线对称的两侧具有锁止面22，优选地，两侧所述锁止面22沿所述偏心凸轮2的中心线相互对称。所述锁止面22上具有锁止齿23，所述锁止齿23的方向朝向所述偏心凸轮2的突出部的方向。

限位销7，设置在所述偏心凸轮5上方的两侧，悬挂重物时用于限制所述偏心凸轮2的转动。具体的，需要悬挂重物时，将所述限位销7穿入安装孔11内，所述偏心凸轮2通过限位销7限制活动范围。优选地，所述限位销7为销轴或快卸销。

在一个实施例中，所述支撑架的上部具有第三固定孔12，用于固定所述滑轮。优选地，所述第三固定孔12位于所述滑轮的几何中心线上。

提升时，将连接绳或固定绳与第三固定孔12相连接，用于悬挂或固定所述滑轮，通过限位销7将偏心凸轮2限位到需要牵引的一侧，此时，提升重物绳索4的运动方向同偏心凸轮2上的锁止齿23的方向刚好相一致，不会产生阻力。优选地，锁止齿23为锯齿形齿牙。一旦发生牵引力消失现象，在被提升重物重力的作用下，绳索4的运动方向会与锁止齿23的方向相反，产生摩擦力，偏心凸轮2伴随着绳索4发生转动，转动的过程中，滚动轴承3与偏心凸轮2之间的空隙逐渐减小，将绳索4逐渐卡死，实现阻止重物坠落的作用。使用安装好的滑轮将一侧重物提升到顶部后，另一侧下降到底部的绳索4挂好重物后，将限位销拆下，将偏心凸轮2换到另一侧，在另一侧的安装孔内安装限位销，能够连续进行提升。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，本申请所公开的双向自锁滑轮结构简单，适用性广，不仅解决了提升作业中绳索不能自动锁止的问题，并且能够满足了双向连续提升的需要，具有较高的安全性和实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双向自锁滑轮，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板之间构成容置腔；

滚动轴承，设置在所述容置腔的下部，所述滚动轴承的圆周面具有凹槽，所述凹槽用于放置绳索，所述滚动轴承的中心位置具有第一固定孔，所述第一固定孔中穿设有承重轴，所述滚动轴承通过所述承重轴固定在所述支撑板上，且所述滚动轴承能够绕所述承重轴转动；

偏心凸轮，设置在所述滚动轴承的上方，所述偏心凸轮具有位于所述第一固定孔正上方的第二固定孔，所述第二固定孔中穿设有固定轴，所述偏心凸轮通过固定轴固定在所述支撑板上，且所述偏心凸轮能够绕所述固定轴转动，

其中，所述偏心凸轮的两侧具有锁止面，所述锁止面上具有锁止齿，所述锁止齿朝向所述偏心凸轮的突出部的方向；

限位销，设置在所述偏心凸轮上方的两侧，悬挂重物时用于限制所述偏心凸轮的转动。

2.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，所述承重轴与所述支撑板之间采用铆接或采用螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，所述承重轴与所述滚动轴承之间采用过盈配合或采用键固定连接。

4.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，所述偏心凸轮与所述支撑板之间设有轴端挡圈限位。

5.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，所述偏心凸轮与所述固定轴之间采用间隙配合。

6.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，所述限位销为销轴或快卸销。

7.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，所述支撑架的上部具有第三固定孔。

8.根据权利要求1所述的双向自锁滑轮，其特征在于，两侧所述锁止面沿所述偏心凸轮的中心线相互对称。