CN207497916U - 提管工具及下管工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提管工具及下管工具，涉及深井管道技术领域，该提管工具用于提升深井内的管道，相邻管道之间采用法兰连接，该提管工具包括卡紧装置和支撑装置；卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽，卡槽的底部宽度大于开口宽度；支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板，支撑板上设有用于管道穿设的第一通孔，解决了现有技术中存在的提管工具采用钢筋钩钩住法兰螺纹孔不牢固、在拆卸螺丝时钢筋钩容易脱钩的技术问题，能够达到使整个提管操作过程更加的牢靠、安全的技术效果。

Description

提管工具及下管工具

技术领域

本实用新型涉及深井管道技术领域，尤其是涉及一种提管工具及下管工具。

背景技术

管道是用管子、管子连接件和阀门等连接而成的用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

一般地，管道应用于长距离输送的场合，在使用时需要将若干根管道连接起来使用。管道之间的连接方式有多种，1、焊接连接，焊接连接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子连接件。2、承插连接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其连接件之间的连接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。3、法兰连接，法兰连接适用的管道直径范围较大。连接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。

现有深井泵管道连接大都采用法兰连接。在施工时，往往需要将连接好的管道下放到深井里。现有技术中，见图1，首先使用钢筋钩钩住上端法兰螺纹孔，借助于吊车将管道提升到一定高度，下端用钢板在井口处卡住管道，拆卸螺丝，反复操作直至深井泵及管道全部提出。然而，该种提升管道的方式采用钢筋钩钩住上端法兰螺纹孔不仅不牢固，而且在拆卸螺丝时钢筋钩容易脱钩。其次，采用钢板在井口处卡住，拆卸钢板处螺丝时必须移动钢板，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种提管工具，以缓解现有技术中存在的现有提管工具采用钢筋钩钩住法兰螺纹孔不牢固、在拆卸螺丝时钢筋钩容易脱钩的技术问题。

本实用新型的提管工具，用于提升深井内的管道，相邻管道之间采用法兰连接，该提管工具包括卡紧装置和支撑装置。

所述卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，所述卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽，所述卡槽的底部宽度大于开口宽度；所述支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板，所述支撑板上设有用于管道穿设的第一通孔。

进一步地，所述连接部为环状结构。

所述卡槽为“T”型槽。

进一步地，所述连接部为正三角环，所述正三角环相对应的两侧边上均固接有定位锁扣，所述正三角环的底边上设有所述定位锁扣的一端穿设的第二通孔，所述定位锁扣依次穿过所述第二通孔和法兰上的螺纹孔。

进一步地，所述定位锁扣的一端固接在所述正三角环上，另一端设置为圆杆，所述圆杆依次穿过所述第二通孔和法兰上的螺纹孔。

进一步地，所述支撑板上的第一通孔为“U”型开口。

进一步地，所述支撑板靠近下管道的上法兰的一端凸出有钢肋条。

进一步地，沿管道的长度方向，所述钢肋条的高度不小于螺丝伸出下管道的上法兰下端面的长度。

进一步地，所述钢肋条包括相平行设置的第一钢肋条、第二钢肋条以及与第一、二钢肋条相固接的第三钢肋条。

进一步地，所述第一钢肋条向外垂直固接有第四钢肋条；所述第二钢肋条向外垂直固接有第五钢肋条。

本实用新型的提管工具适应于采用法兰连接的管道。一般地，为了便于管道之间的连接，通常在管道的两端均固接(如焊接)法兰，法兰上设有多个用于连接的螺纹孔，从而将若干根尺寸相同的管道依次串联起来。

为了便于说明，以两根相连接的管道为例。

本提管工具包括卡紧装置和支撑装置。其中，卡紧装置包括连接部和卡紧部，卡槽的底部宽度大于开口宽度，上管道的上法兰(位于管道上面的那个法兰)卡接在卡紧部的卡槽内，卡槽内留有一定的活动量，便于上法兰卡入该卡槽内。在提升管道时，管道一端，可将吊车的吊钩直接与连接部固定，管道另一端，由于支撑板上设有用于管道穿设的第一通孔，为了安全起见，可事先将支撑板卡在井口处，将管道提升到适合的高度，保证支撑板能够支撑下管道的上法兰。由于上管道的上法兰卡接在卡紧部的卡槽内，因此在拆卸螺丝时即使管道发生轻微晃动也不会导致上管道的上法兰脱钩或掉落下来，从而使整个提管操作过程更加的牢靠、安全。

以此类推，不断地重复以上操作，直至将深井内的管道全部提出，且对各段管道进行拆卸。

本实用新型的第二目的在于提供一种下管工具，以缓解现有技术中存在的现有下管工具采用钢筋钩钩住法兰螺纹孔不牢固、在安装螺丝时钢筋钩容易脱钩的技术问题。

本实用新型的下管工具，用于将管道输入深井内，管道之间采用法兰连接，该下管工具包括卡紧装置和支撑装置。

所述卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，所述卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽，所述卡槽的底部宽度大于开口宽度；所述支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板，所述支撑板上设有用于管道穿设的第一通孔。

本实用新型的下管工具与上述的提管工具所采用的零部件以及连接方式均相同，且能产生与上述提管工具相同的有益效果，在此不再赘述。

但操作方式与上述的提管工具有所不同，为了便于说明，以两根相连接的管道为例。将支撑板卡在井口处，支撑板支撑下管道的上法兰，将上管道的上法兰卡接在卡紧部的卡槽内，采用吊车钩住连接部提升上管道到合适的高度，并且保证上管道的下法兰和下管道的上法兰螺纹孔相对齐，安装螺丝，将两者进行固定。

以此类推，不断地重复以上操作，直至将全部的管道输入到深井内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中钢筋钩卡紧法兰螺纹孔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的提管工具中的卡紧装置卡紧管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的提管工具中的支撑装置支撑法兰的结构示意图；

图4为图3中所示的支撑板的结构示意图。

图标：1－管道；2－卡槽；3－支撑板；4－定位锁扣；5－钢肋条；31－“U”型开口；51－第一钢肋条；52－第二钢肋条；53－第三钢肋条；54－第四钢肋条；55－第五钢肋条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种提管工具，用于提升深井内的管道1，管道1之间采用法兰连接，参照图2和图3所示，该提管工具包括卡紧装置和支撑装置；卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽2，卡槽2的底部宽度大于开口宽度；支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板3，支撑板3上设有用于管道1穿设的第一通孔。

本实施例的提管工具适应于采用法兰连接的管道1。一般地，为了便于管道1之间的连接，通常在管道1的两端均固接(如焊接)法兰，法兰上设有多个用于连接的螺纹孔，从而将若干根尺寸相同的管道1依次串联起来。

为了便于说明，以两根相连接的管道为例。

本提管工具包括卡紧装置和支撑装置。其中，卡紧装置包括连接部和卡紧部，卡槽2的底部宽度大于开口宽度，上管道的上法兰(位于管道1上面的那个法兰)卡接在卡紧部的卡槽2内，卡槽2内留有一定的活动量，便于上管道的上法兰卡入该卡槽2内。

在提升管道时，管道一端，可将吊车的吊钩直接与连接部固定，管道另一端，由于支撑板3上设有用于管道1穿设的第一通孔，为了安全起见，可事先将支撑板3卡在井口处，将管道1提升到适合的高度，保证支撑板3能够支撑下管道的上法兰。由于上管道的上法兰卡接在卡紧部的卡槽2内，因此在拆卸螺丝时即使管道1发生轻微晃动也不会导致上管道的上法兰脱钩或掉落下来，从而使整个提管过程更加牢靠、安全。

以此类推，不断地重复以上操作，直至将深井内的管道全部提出，且对各段管道进行拆卸。

需要说明的是，一根管道的两个端部均固定连接有法兰。法兰与管道之间可采用焊接，焊接比较牢靠且制作加工比较方便、节省人力物力。两根管道的连接处，将一根管道上的法兰螺纹孔与另一管道上的法兰螺纹孔对准，通过螺丝或螺栓螺母组合将若干根管道依次串联起来。

本实施例中，连接部设置为环状结构。之所以将连接部设置为环状结构，一方面是可不用设置与吊车吊钩配合使用的钩环，同时也为后面固定定位锁扣4时带来方便(定位锁扣4的一部分需穿入法兰的螺纹孔)；另一方面是可节省材料，在一定程度上降低整个提管工具的重量。

本实施例中，卡槽2为“T”型槽。

为了顺利地将法兰置于该卡槽2内，需要使卡槽2在宽度方向上的尺寸略大于法兰的直径尺寸，同时，卡槽2的高度略大于法兰的高度。

具体地，需要根据法兰以及管道1的尺寸设置卡槽2，并留出一定的活动量。

本实施例中，参照图2所示，连接部可选用正三角环。其中，正三角环相对应的两侧边上均固接有定位锁扣4，正三角环的底边上设有定位锁扣4的一端穿设的第二通孔，定位锁扣4依次穿过第二通孔和上管道的上法兰上的螺纹孔。

除此之外，连接部不仅限于上述的正三角环，还可选用方形、圆形或其他环状结构。

其中，在选用方形、圆形或其他环状结构中，定位锁扣4的固定连接方式同于连接部选用正三角环。

以连接部选用正三角环为例。定位锁扣4的一端固接(此处的固接方式可选用焊接)在正三角环上，另一端设置为圆杆，圆杆依次穿过第二通孔和上管道的上法兰上的螺纹孔。

本实施例中，定位锁扣4设计的好处是，由于法兰在卡槽2内有一定的活动空间，在提升管道1的过程中，管道1会左右偏移，若偏移量过大，法兰甚至会从卡槽2内脱离出来。该定位锁扣4的一端设计为圆杆，是为了限制法兰的左右偏移，保证在提升管道1的过程中，对法兰起到一定的固定作用。

在提升管道1的过程中，在保证定位锁扣4依次穿过第二通孔和上管道的上法兰上的螺纹孔的基础上，定位锁扣4的最下端还要穿设卡槽2开口侧的实体部(见附图2)，尽可能地避免管道1发生左右偏移，进一步加强对法兰的固定。

本实施例中，参照图3所示，支撑板3上的第一通孔为“U”型开口31。

其中，“U”型开口31的设计方便管道1的通过。

本实施例中，支撑板3靠近下管道的上法兰的一端凸出有钢肋条5。钢肋条5的设计，保证支撑板3与其支撑的下管道的上法兰之间留有一定的间隙，是为了方便拆卸螺丝或螺栓考虑的。

本实施例中，沿管道1的长度方向，钢肋条5的高度不小于螺丝伸出下管道的上法兰下端面的长度。

具体地，需要根据法兰以及管道1的尺寸设置“U”型开口31；根据连接法兰上螺丝的长度在“U”型开口31的边缘焊接钢肋条5，钢肋条5的高度不小于螺丝伸出下管道的上法兰下端面的长度，更加便于螺丝的拆卸。

其中，钢肋条5的设置要避开法兰上的螺纹孔，以不影响拆卸或安装螺丝或螺栓。

具体地，参照图4所示，钢肋条5包括相平行设置的第一钢肋条51、第二钢肋条52以及与两者均固接的第三钢肋条53。

其中，第一钢肋条51、第二钢肋条52和第三钢肋条53设置在“U”型开口31的边缘处。该钢肋条5的布局设计有利于提高整个提管工具的稳定性。

为了进一步提高整个提管工具的稳定性，第一钢肋条51向外垂直固接有第四钢肋条54；第二钢肋条52向外垂直固接有第五钢肋条55。

实施例二

本实施例二是一种下管工具，参照图2和图3所示，用于将管道1输入深井内，管道1之间采用法兰连接，该下管工具包括卡紧装置和支撑装置；卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽2，卡槽2的底部宽度大于开口宽度；支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板3，支撑板3上设有用于管道1穿设的第一通孔。

本实施例的下管工具与上述的提管工具所采用的零部件以及连接方式均相同，且能产生与上述提管工具相同的有益效果，在此不再赘述。

但操作方式与上述的提管工具有所不同，为了便于说明，以两根相连接的管道为例。

将支撑板3卡在井口处，支撑板3支撑下管道的上法兰，将上管道的上法兰卡接在卡紧部的卡槽2内，采用吊车钩住连接部提升上管道到合适的高度，并且保证上管道的下法兰和下管道的上法兰螺纹孔相对齐，安装螺丝，将两者进行固定。

以此类推，不断地重复以上操作，直至将全部的管道输入到深井内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种提管工具，用于提升深井内的管道(1)，相邻管道(1)之间采用法兰连接，其特征在于，该提管工具包括卡紧装置和支撑装置；

所述卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，所述卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽(2)，所述卡槽(2)的底部宽度大于开口宽度；

所述支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有用于管道(1)穿设的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的提管工具，其特征在于，所述连接部为环状结构；

所述卡槽(2)为“T”型槽。

3.根据权利要求2所述的提管工具，其特征在于，所述连接部为正三角环，所述正三角环相对应的两侧边上均固接有定位锁扣(4)，所述正三角环的底边上设有第二通孔，所述定位锁扣(4)依次穿过所述第二通孔和上管道的上法兰上的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的提管工具，其特征在于，所述定位锁扣(4)的一端固接在所述正三角环上，另一端设置为圆杆，所述圆杆依次穿过所述第二通孔和上管道的上法兰上的螺纹孔。

5.根据权利要求1－4任一项所述的提管工具，其特征在于，所述支撑板(3)上的第一通孔为“U”型开口(31)。

6.根据权利要求5所述的提管工具，其特征在于，所述支撑板(3)靠近下管道的上法兰的一端凸出有钢肋条(5)。

7.根据权利要求6所述的提管工具，其特征在于，沿管道(1)的长度方向，所述钢肋条(5)的高度不小于螺丝伸出下管道的上法兰下端面的长度。

8.根据权利要求7所述的提管工具，其特征在于，所述钢肋条(5)包括相平行设置的第一钢肋条(51)、第二钢肋条(52)以及与两者均固接的第三钢肋条(53)。

9.根据权利要求8所述的提管工具，其特征在于，所述第一钢肋条(51)向外垂直固接有第四钢肋条(54)；

所述第二钢肋条(52)向外垂直固接有第五钢肋条(55)。

10.一种下管工具，用于将管道(1)输入深井内，管道(1)之间采用法兰连接，其特征在于，该下管工具包括卡紧装置和支撑装置；

所述卡紧装置包括相固定连接的连接部和卡紧部，所述卡紧部上设有用于固定上管道的上法兰的卡槽(2)，所述卡槽(2)的底部宽度大于开口宽度；

所述支撑装置包括用于支撑下管道的上法兰的支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有用于管道(1)穿设的第一通孔。