CN207495731U - 陶瓷洁具成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及陶瓷洁具成型模具，包括机架、上模具、下模具、一号气缸、二号气缸和成孔杆；一号气缸固定于机架上，一号气缸输出轴自由端与上模具固定连接；上模具包括成槽体和凸起，成槽体和凸起一体成型；成槽体内设有空腔，二号气缸固定于空腔内，成孔杆一端与二号气缸输出轴固定连接，成槽体侧壁设有供成孔杆通过的开孔；下模具固定于机架上，下模具包括成型体和凹陷部，成型体和凹陷部一体成型，凸起与凹陷部接触。采用本技术方案时，可在坯体形成的同时自动完成进水孔的加工，无需成型后再次钻孔，节省加工时间；同时无需在坯体成型之后再单独切割出出水口，减少加工程序，降低工作强度。

Description

陶瓷洁具成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及陶瓷洁具成型模具。

背景技术

陶瓷材料在生活中被广泛运用，我们常见的器皿、洁具等都是由陶瓷材料制成；蹲便器算是洁具产品中应用较为广泛的一种产品，其主要材料正是陶瓷。在蹲便器的生产过程中，模具是最根本的一环。传统的蹲便器模具包括上模和下模，在胚体形成后，打开上模将胚体从下模转移出来即可。但是这种模具主要有以下两个缺点：1、现有的模具无法加工进水孔，因为在成型的过程中加工进水孔的话胚体无法取出，所以需要在胚体成型后借助其他钻孔工具打孔，蹲便器容易发生破裂；2、上模和下模配合加工好胚体后，由于蹲便器的出水口是封闭的，需要借助切割装置切割出一个出水口，加工程序较为繁琐，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在铸造蹲便器的过程中一体成型进水孔和出水口的陶瓷洁具成型模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种陶瓷洁具成型模具，包括机架、上模具和下模具，还包括一号气缸、二号气缸和成孔杆；所述一号气缸固定于机架上，一号气缸输出轴自由端与上模具固定连接；所述上模具包括成槽体和凸起，成槽体和凸起一体成型；所述成槽体内设有空腔，所述二号气缸固定于空腔内，所述成孔杆一端与二号气缸输出轴固定连接，成槽体侧壁设有供成孔杆通过的开孔；所述下模具固定于机架上，下模具包括成型体和凹陷部，成型体和凹陷部一体成型，所述凸起与凹陷部接触。

本方案的技术原理是：启动一号气缸，上模具在一号气缸的作用下移动，一段时间后凸起与下模具的凹陷部接触并抵紧；此时上模具下端和下模具上端齐平，上模具和下模具之间形成蹲便器状的腔室。然后启动二号气缸，成孔杆在二号气缸的作用下伸长，与成型体侧壁接触并抵紧。再从上模具和下模具之间的空隙位置处将陶瓷材料倒入腔室内，待陶瓷材料装满腔室后静置一端时间，蹲便器胚体成型后，关闭二号气缸，成孔杆在二号气缸的作用下收缩至空腔内；然后关闭一号气缸，一号气缸输出轴收缩，上模具逐渐从下模具中退出并与坯体分离，再将坯体从下模具中取出即可。

本方案的技术效果是：通过设置上模具、下模具、一号气缸、空腔、二号气缸和成孔杆，可在坯体形成的同时自动完成进水孔的加工，无需成型后再次钻孔，节省加工时间；同时通过凸起与凹陷部能够接触并抵紧的设置，无需在坯体成型之后再单独切割出出水口，减少加工程序，降低工作强度。

进一步的，还包括伺服电机，所述伺服电机设置于二号气缸与成孔杆之间，伺服电机固定于二号气缸输出轴自由端，伺服电机输出轴自由端与成孔杆一端固定连接。本方案的技术效果是：在将成孔杆退回空腔的过程中通过伺服电机带动成孔杆转动，可对加工的进水孔进行打磨，减少后续打磨的程序。

进一步的，所述凹陷部设有供凸起插入的第一环形凹槽，所述成型体的侧壁设有供成孔杆另一端插入的第二环形凹槽。本方案的技术效果是：通过设置第一环形凹槽，在倒入陶瓷材料之前可保证凸起完全与凹陷部抵紧，同时通过设置第二环形凹槽，确保成孔杆完全与成型体的侧壁抵紧，有效避免进水孔和出水口封闭的情况出现。

进一步的，所述一号气缸的输出轴上转动连接有刮板。本方案的技术效果是：待陶瓷材料灌满上模具与下模具之间的腔室时，可通过转动刮板将溢出的陶瓷材料刮除，保证坯体成型后的平整性。

进一步的，所述开孔处设有密封垫圈。本方案的技术效果是：有效避免加入陶瓷材料的过程中陶瓷材料进入空腔，同时也确保了成孔杆退回空腔的时候陶瓷材料不会进入空腔。

进一步的，所述成型体上固定有振动电机。本方案的技术效果是：通过设置振动电机可确保成型后的坯体更加密实，保证蹲便器的质量更优良。

采用上述技术方案时，可在坯体形成的同时自动完成进水孔的加工，无需成型后再次钻孔，节省加工时间；同时无需在坯体成型之后再单独切割出出水口，减少加工程序，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷洁具成型模具示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模具1、下模具2、一号气缸3、二号气缸4、伺服电机5、成孔杆6、刮板7、成槽体8、凸起9、空腔10、振动电机11、密封垫圈12、成型体13、凹陷部14、第一环形凹槽15、第二环形凹槽16。

如图1所示的陶瓷洁具成型模具，包括上模具1、下模具2、一号气缸3、二号气缸4、伺服电机5和成孔杆6。一号气缸3固定于机架上，一号气缸3输出轴下端与上模具1固定连接，一号气缸3的输出轴上转动连接有刮板7，刮板7用于将多余的陶瓷材料刮除。上模具1包括成槽体8和凸起9，成槽体8和凸起9一体成型，成槽体8用于成型蹲便器的便槽。成槽体8内开有空腔10，二号气缸4固定于空腔10内，伺服电机5固定于二号气缸4输出轴左端，伺服电机5输出轴左端与成孔杆6右端固定连接，成槽体8左侧壁开有开孔，成孔杆6可穿过开孔，开孔处固定有密封垫圈12。下模具2固定于机架上，下模具2包括成型体13和凹陷部14，成型体13和凹陷部14一体成型；凹陷部14的下端开有第一环形凹槽15，凸起9下端可插入第一环形凹槽15内；成型体13的左侧壁开有第二环形凹槽16，成孔杆6的左端可插入第二环形凹槽16内。另外成型体13的下侧壁上固定有振动电机11，用于确保成型后的蹲便器坯体更加密实。

进行蹲便器加工时，先启动一号气缸3，上模具1在一号气缸3的作用下向下移动，一段时间后凸起9插入凹陷部14的第一环形凹槽15内，此时上模具1下端和下模具2上端齐平，上模具1和下模具2之间形成蹲便器状的腔室。然后启动二号气缸4，成孔杆6在二号气缸4的作用下向左伸长，成孔杆6插入成型体13侧壁的第二环形凹槽16内。再从上端将陶瓷材料从上模具1和下模具2之间的空隙位置处倒入腔室内，待陶瓷材料装满腔室后，通过转动刮板7将多余部分陶瓷材料刮掉；静置一端时间，蹲便器胚体成型后，关闭二号气缸4，成孔杆6在二号气缸4的作用下向右收缩至空腔10内。然后关闭一号气缸3，一号气缸3输出轴收缩，上模具1上升，逐渐从下模具2中退出并与坯体分离，之后再将坯体从下模具2中取出即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种陶瓷洁具成型模具，包括机架、上模具和下模具，其特征在于：还包括一号气缸、二号气缸和成孔杆；所述一号气缸固定于机架上，一号气缸输出轴自由端与上模具固定连接；所述上模具包括成槽体和凸起，成槽体和凸起一体成型；所述成槽体内设有空腔，所述二号气缸固定于空腔内，所述成孔杆一端与二号气缸输出轴固定连接，成槽体侧壁设有供成孔杆通过的开孔；所述下模具固定于机架上，下模具包括成型体和凹陷部，成型体和凹陷部一体成型，所述凸起与凹陷部接触。

2.根据权利要求1所述的陶瓷洁具成型模具，其特征在于：还包括伺服电机，所述伺服电机设置于二号气缸与成孔杆之间，伺服电机固定于二号气缸输出轴自由端，伺服电机输出轴自由端与成孔杆一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷洁具成型模具，其特征在于：所述凹陷部设有供凸起插入的第一环形凹槽，所述成型体的侧壁设有供成孔杆另一端插入的第二环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的陶瓷洁具成型模具，其特征在于：所述一号气缸的输出轴上转动连接有刮板。

5.根据权利要求4所述的陶瓷洁具成型模具，其特征在于：所述开孔处设有密封垫圈。

6.根据权利要求5所述的陶瓷洁具成型模具，其特征在于：所述成型体上固定有振动电机。