CN207495635U - 一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，包括设于切粒机刀片外侧的防飞溅管套，管套的上方设有盖板，内部设有缓冲板、支撑板，外部固定有外储液箱，支撑板的上端固定有排液管，支撑板、排液管外壁及管套内壁围成区域为内储液室，内储液室中放置有多孔状填料，排液管的上端口靠近缓冲板的实心部，且口内设有过滤筛网，下端通过引流管与外储液箱连通，外储液箱内设有回流泵，回流泵通过回流管与喷头连接，喷头上设有便于调节其喷射角度的球形部。本实用新型结构设计合理，一方面通过设置带盖板的管套，有效防止清洗液飞溅现象的出现；另一方面通过多孔状填料来截留杂质，无需设置顶针即可有效避免堵塞。

Description

一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置

技术领域

本实用新型涉及刀具辅助装置技术领域，尤其涉及一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置。

背景技术

切粒机刀片在工作的时候由于原材料的粘性较大，因此容易粘附刀具导致刀具损坏，因此需要使用专用的清洗液对工作状态的刀具进行喷水，一方面能够提供润滑，另一方面起到清洗作用，但是由于传统的清洗装置无法循环使用清洗液，造成浪费。

为此，公开号为CN106985196A的中国发明专利公开了一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，包括刀具，所述刀具下方固定有操作台，所述操作台下方设有收集槽，所述收集槽底部连通过滤机构，所述过滤机构连通循环泵，所述循环泵将清洗液输送至喷枪；所述过滤机构设有第一壳体，所述第一壳体内腔固定有滤板，所述滤板开设有通孔，所述滤板右侧还通过弹簧合页与摇臂活动连接，所述摇臂末端固定有顶针，所述摇臂在弹簧合页压迫下做逆时针运动时，顶针插入通孔内，所述滤板右侧还放置有海绵块。这种装置使用时存在不足之处，一是密封性较差，不能避免清洗液与刀片接触时出现的飞溅现象；二是杂质容易堆积在滤板处，即使设置顶针也不能有效避免堵塞现象，导致回流效率低下，收集槽中液体易漫出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，包括设于切粒机刀片外侧的防飞溅管套，所述防飞溅管套的上方设有能够拆卸的盖板，所述防飞溅管套的内部由上至下设有缓冲板、支撑板，外部固定有外储液箱，所述缓冲板的中部为实心部，四周均匀开设有大通孔，所述支撑板的上端固定有排液管，所述支撑板、排液管外壁及防飞溅管套内壁围成区域为内储液室，所述内储液室中放置有用于截留杂质的多孔状填料，所述排液管的上端口靠近缓冲板的实心部，且口内设有过滤筛网，所述排液管的下端通过引流管与外储液箱连通，所述外储液箱内设有回流泵，所述回流泵通过回流管与喷头连接，所述喷头上设有便于调节其喷射角度的球形部，所述防飞溅管套的上部壁体开设有与球形部配合的限位转槽。

优选地，上述切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装中，所述防飞溅管套由透明的有机玻璃材料制成。

优选地，上述切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装中，所述排液管的上端面高于外储液箱内腔的上端面。

优选地，上述切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装中，所述排液管与支撑板为一体结构。

优选地，上述切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装中，所述多孔状填料为海绵状的聚氨酯多孔填料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过设置带盖板的防飞溅管套，有效防止清洗液飞溅现象的出现；另一方面通过多孔状填料来截留杂质，并在排液管高位的进液口处设置过滤筛网，无需设置顶针即可有效避免堵塞现象的出现，回流效率高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切粒机刀片，2-防飞溅管套，3-盖板，4-缓冲板，5-支撑板，6-外储液箱，7-大通孔，8-排液管，9-多孔状填料，10-过滤筛网，11-引流管，12-回流泵，13-回流管，14-喷头，15-球形部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，包括设于切粒机刀片1外侧的防飞溅管套2，防飞溅管套2的上方设有能够拆卸的盖板3，防飞溅管套2的内部由上至下设有缓冲板4、支撑板5，外部固定有外储液箱6。缓冲板4的中部为实心部，四周均匀开设有大通孔7。支撑板5的上端固定有排液管8，支撑板5、排液管8外壁及防飞溅管套2内壁围成区域为内储液室，内储液室中放置有用于截留杂质的多孔状填料9。排液管8的上端口靠近缓冲板4的实心部，且口内设有过滤筛网10。排液管8的下端通过引流管11与外储液箱6连通，外储液箱6内设有回流泵12，回流泵12通过回流管13与喷头14连接，喷头14上设有便于调节其喷射角度的球形部15。防飞溅管套2的上部壁体开设有与球形部15配合的限位转槽。

其中，排液管8的上端面高于外储液箱6内腔的上端面。排液管8与支撑板5为一体结构。

其中，防飞溅管套2由透明的有机玻璃材料制成，便于观察内部情况。多孔状填料9为海绵状的聚氨酯多孔填料。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过设置带盖板3的防飞溅管套2，有效防止清洗液飞溅现象的出现；另一方面通过多孔状填料9来截留杂质，并在排液管8高位的进液口处设置过滤筛网10，无需设置顶针即可有效避免堵塞现象的出现，回流效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，其特征在于：包括设于切粒机刀片外侧的防飞溅管套，所述防飞溅管套的上方设有能够拆卸的盖板，所述防飞溅管套的内部由上至下设有缓冲板、支撑板，外部固定有外储液箱，所述缓冲板的中部为实心部，四周均匀开设有大通孔，所述支撑板的上端固定有排液管，所述支撑板、排液管外壁及防飞溅管套内壁围成区域为内储液室，所述内储液室中放置有用于截留杂质的多孔状填料，所述排液管的上端口靠近缓冲板的实心部，且口内设有过滤筛网，所述排液管的下端通过引流管与外储液箱连通，所述外储液箱内设有回流泵，所述回流泵通过回流管与喷头连接，所述喷头上设有便于调节其喷射角度的球形部，所述防飞溅管套的上部壁体开设有与球形部配合的限位转槽。

2.根据权利要求1所述的切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，其特征在于：所述防飞溅管套由透明的有机玻璃材料制成。

3.根据权利要求1所述的切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，其特征在于：所述排液管的上端面高于外储液箱内腔的上端面。

4.根据权利要求1所述的切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，其特征在于：所述排液管与支撑板为一体结构。

5.根据权利要求1所述的切粒机刀片专用可自动润滑清洗的装置，其特征在于：所述多孔状填料为海绵状的聚氨酯多孔填料。