CN207736789U - 一种防飞溅型油脂压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅型油脂压榨装置，其技术方案要点是，一种防飞溅型油脂压榨装置，包括支架，支架内部设有带有斗嘴的出油斗，斗嘴向下倾斜；出油斗上抵接有带有漏孔的料桶，料桶上方设有压板，压板上方设有液压缸，液压缸供压板贯穿料桶抵接在出料斗上，所述料桶上设有防飞溅组件，防飞溅组件包括设置在料桶与压板之间的引流板，引流板向料桶内部倾斜；引流板上方设有阻挡板，阻挡板平行于压板的轴线，达到减少油脂飞溅的效果。

Description

一种防飞溅型油脂压榨装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼油压榨领域，特别涉及一种防飞溅型油脂压榨装置。

背景技术

在食品行业，经常要将动物脂肪中的油脂提炼出来，已加工各种糕点食品，或者直接烹饪食用，由于这些可使用的油脂具有使用方法简单、味道香甜等特点，深受人们喜爱。

现有的可参考公告号为CN201520155201的中国专利，其公开了一种渣料压油机，包括箱体，箱体顶端滑动连接有液压缸，液压缸上连接有圆柱形的压板；箱体内部设有圆柱形的料桶，料筒的轴线与压板的轴线重合，料桶的下方设有倾斜向下的出油斗。

使用时，将需要压榨的物料放置在料桶中，然后设置在料筒上方的液压缸驱动压板下压，对放置在料筒的中物料进行挤压，挤压出的油脂通过料筒下方的出油斗排除，完成榨油过程。

但是，在实际使用的过程中，料桶在压榨生产的过程中，会有油脂飞溅出来，造成生产的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防飞溅型油脂压榨装置，达到减少油脂飞溅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防飞溅型油脂压榨装置，包括支架，支架内部设有带有斗嘴的出油斗，斗嘴向下倾斜；出油斗上抵接有带有漏孔的料桶，料桶上方设有压板，压板上方设有液压缸，液压缸供压板贯穿料桶抵接在出料斗上，所述料桶上设有防飞溅组件，防飞溅组件包括设置在料桶与压板之间的引流板，引流板向料桶内部倾斜；引流板上方设有阻挡板，阻挡板平行于压板的轴线。

通过上述技术方案，液压缸在对料桶中的物料进行压榨出油的过程中，由于液压缸在进行一次压榨后，就会向上提起，然后进行第二次压紧，如此往复实现压榨加工过程，而物料中的油脂在被压板压紧时，物料中的油脂会从液压缸进入料桶的一端飞溅出去，将防飞溅组件设置在料桶与液压缸之间，油脂再从料桶上端飞溅出去的时候，阻挡板与压板的轴线平行，当压板进行压榨的时候，油脂从压板的边缘处飞溅出去，而阻挡板与压板的轴线平行，提供了最大的有效阻挡面积，提升了阻挡效果；在油脂撞击到阻挡板上时，油脂会在重力的作用下沿着阻挡板向下流去，阻挡板下方设有倾斜向料桶内的引流板，将这部分油脂引导流向料桶内，减少油脂飞出料桶范围，从而达到减少油脂飞溅的效果。

较佳的，所述引流板上方设有延伸板，延伸板向液压缸的轴线方向倾斜。

通过上述技术方案，有液压缸的作用力较大并且物料较为松软，部分油脂在飞溅出料桶上端时，拥有较高的高度，所以在阻挡板上架设倾斜向液压缸轴线的延伸板，用于阻挡飞溅高度高于阻挡板高度的油脂；液压缸在抬起时，会带起一部分油脂，这部分油脂在液压缸再次向料桶下压或准备再次向料桶下压时，在惯性的作用下沿着压板边缘飞溅出去，当液压缸准备再次下压时，油脂向上飞溅，延伸板能够将这部油脂阻挡下来沿着延伸板流向阻挡板、引流板最终流入料桶中；当液压缸下压时，油脂向下飞溅，延伸板连接到压板的同时与阻挡板相连接形成连接到料桶的封闭区域，油脂在被阻挡下来后，沿着阻挡板和引流板流入料桶中，进一步减少油脂的飞溅和油脂的浪费。

较佳的，所述引流板上设有若干个引流道，引流道连接到料桶。

通过上述技术方案，油脂流到引流板上时，引流道为这部分油脂提供汇聚的效果，加速油脂的流动，提高引流板的引流效率。

较佳的，所述阻挡板上开设有引流槽，引流槽连接到引流道。

通过上述技术方案，阻挡板上开设的引流槽能够为停留在阻挡板上的油脂提供汇聚的作用，将阻挡板上的油脂尽快的引导至引流板上；而引流槽与引流道相联通，油脂在流经引流槽后直接接受引流道的引导作用流入料桶中提供了明确的流动路线，减少了流动时间，提高了流动效率。

较佳的，所述延伸板靠近料桶的一侧上设有引流毛，引流毛平行于液压缸的轴线。

通过上述技术方案，液压缸在动料桶中提起后会携带部分压榨出来的油脂，这部分油脂在经过牵引板部分时，会在惯性的影响下沿着压板的边缘处飞溅出去，刷毛将这部分油脂阻挡下来；被刷毛阻挡下来的油脂，直接向着料桶的方向滴落，减少了油脂流动的过程，提高油脂的回收效率。

较佳的，所述出油斗上设有防护座，料桶插接在防护座中。

通过上述技术方案，在压板进行压榨的过程中，由于油脂聚集在料桶下方，当油脂聚集到一定程度时，料桶再接受向下的压力时，油脂会沿着料桶边缘飞溅出去，根据这种现有问题，在料桶与出油斗之间设置防护座，用于阻挡飞溅出去的油脂，从而达到减少油脂飞溅的效果。

较佳的，所述防护座与出油斗之间设有固定组件，固定组件包括开设在防护座上的固定槽和固定螺栓，固定螺栓从固定槽中贯穿固定座后与出油斗螺纹连接。

通过上述技术方案，固定座使用螺栓与出油斗螺纹连接的方式，提升了固定座与出油斗之间连接的牢固程度，提高了防护座工作时的稳定。

较佳的，所述防护座上开设有若干个出油孔，出油孔连接到料桶外壁。

通过上述技术方案，在防护座防护范围内的料桶上流出有油脂时，油脂通过连接到料桶外壁上的出油孔流出，减少因加设防护座而出现油脂排除时的阻碍，提高了防护座的实用性。

较佳的，所述出油孔下方开设有引油道。

通过上述技术方案，当有油脂从出油孔上排出时，出油孔上排出的油脂在引油道的引导下流入出油斗中，提高了油脂的流动速率，从而提高了防护座的排油速度，进一步减少因加设防护座而出现油脂排除时的阻碍，使防护座具有更高的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过引流板、防护座、阻挡板和延伸板的配合达到减少油脂飞溅的效果；

2、通过引流道、引流槽和引流毛的配合达到减少油脂浪费的效果，是装置具有环保性；

3、通过出油孔和引油道的配合达到减少对排油速率的损耗。

附图说明

图1是防飞溅型油脂压榨装置的结构示意图；

图2是隐去支架和液压缸后的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

图中，1、支架；2、出油斗；21、斗嘴；3、料桶；31、液压缸；32、压板；33、漏孔；4、防飞溅组件；41、引流板；411、引流道；42、阻挡板；421、引流槽；43、延伸板；431、引流毛；5、防护座；51、固定组件；511、固定槽；512、固定螺栓；52、出油孔；53、引油道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

在实际的生产中，料桶中的物料压榨出油时，会有油脂飞溅出料桶的情况，而产生油脂飞溅情况的部位主要料桶靠近液压缸的端口、料桶与出油斗抵接的端口和压板处，料桶靠近液压缸的端口处油脂飞溅的原因主要来源于质地柔软的物料在承受挤压时，内部蕴含的油脂从压板的边缘处发生飞溅；料桶与出油斗抵接的端口处的油脂发生飞溅的原因主要源于料桶与出油斗的连接方式为抵接，所以在压板压榨料桶中物料时，料桶会发生轻微的抖动，导致料桶底端的油脂发生飞溅；压板由于在压榨的过程中，会粘黏有油脂，而压板再液压缸的驱动下做重复做下压抬起动作，导致粘黏在压板上的油脂在惯性的影响下发生飞溅现象。

根据上述关于现有设备工作时发生油脂飞溅的原因和发生油脂飞溅的部位，做出了如下设计：

一种防飞溅型油脂压榨装置，如图1所示，包括方形的支架1，支架1上端连接有液压缸31，液压缸31上固接有圆形的压板3。

支架1内部靠近地面的一端设有圆盘形的出油斗2，出油斗2上设有圆柱形的斗嘴21，出油斗2上方抵接有带有圆形的漏孔33的圆柱形状的料桶3，料桶3的轴线与斗嘴21的轴线垂直。料桶3与出油斗2之间设有四角锥状的防护座5，防护座5与料桶3底端相抵接，防护座5与出油斗2之间设有固定组件51，固定组件51包括开设在防护座5侧面上的固定槽511，固定槽511中设有固定螺栓512，固定螺栓512贯穿固定座后螺纹连接到出油斗2；固定座侧面之间的棱边上开设有圆形的出油孔52，出油孔52连接到料桶3外壁，出油孔52下方开设有引油道53，引油道53沿着棱边的方向连接到出油斗2。

料桶3靠近液压缸31的一端设有防飞溅组件4，防飞溅组件4包括固接在料桶3上端凸台状的引流板41，引流板41的轴线与料桶3的轴线重合，引流板41的侧面向料桶3内部倾斜，引流板41与料桶3连接处的直径小于引流板41背离料桶3端处的直径。引流板41上开设有引流道411，引流道411连接到料桶3。引流板41上方螺纹连接有直筒状的阻挡板42，阻挡板42的轴线与引流板41的抽闲重合，阻挡板42上开设有引流槽421，引流槽421的轴线与阻挡板42的轴线平行，引流槽421连接到引流道411。

引流板41上方螺纹连接有锥台状的延伸板43，延伸板43的轴线与阻挡板42的轴线重合，延伸连接到压板32；延伸板43直径小的一端靠近压板32，延伸板43靠近料桶3的一侧上固接有若干个圆锥状的引流毛431，引流毛431的尖端指向料桶3内部，引流毛431的轴线与延伸板43的轴线重合。

其中，在进行工作时，先将物料通过料桶3上端投放至料桶3内部，然后，启动液压缸31，液压缸31驱动压板32进入料桶3内部对含有油脂的物料进行压榨，料桶3中的物料在受到压板32的压紧时，物料中的油脂会沿着压板32的边缘飞溅出去，其中，油脂飞溅的高度低于料桶3高度的油脂会撞击到料桶3的内壁上；油脂飞溅的高度高于料桶3的高度但是低于引流板41的高度时，油脂撞击到引流板41上，撞击到引流板41上的油脂，一部分在引流道411的引导作用下流向料桶3中，剩下的油脂沿着引流板41流入到料桶3中；油脂飞溅高度高于引流板41时，油脂撞击在阻挡板42上，然后一部分油脂沿着阻挡板42流到引流板41上，在引流板41和引流道411的引导下流入料桶3中，另一部分在引流槽421的引导作用下流向引流道411，在引流道411的引导作用下流入料桶3中。

由于液压带动压板32在料桶3中进行多次压榨动作，所以，在压榨的过程中，压板32抬起时会粘黏有部油脂，这部分油脂在压板32抬起或下落时，在惯性的影响下飞溅出去，这部分油脂撞击在引流板41、阻挡板42和延伸板43以及延伸板43上固接的引流毛431上，然后顺着引导的方向落入料桶3中。

在进行压榨时，由于料桶3与出油斗2相互抵接，当出油斗2上油脂累计到一定程度后，料桶3再次承受压板32施加的压力时，靠近料桶3处的油脂会产生飞溅情况，飞溅出去的油脂撞击在防护座5上，重新落入到出油斗2中。综上，通过上述设计，达到减少油脂飞溅的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防飞溅型油脂压榨装置，包括支架(1)，支架(1)内部设有带有斗嘴(21)的出油斗(2)，斗嘴(21)向下倾斜；出油斗(2)上抵接有带有漏孔(33)的料桶(3)，料桶(3)上方设有压板(32)，压板(32)上方设有液压缸(31)，液压缸(31)供压板(32)贯穿料桶(3)抵接在出料斗上，其特征在于：所述料桶(3)上设有防飞溅组件(4)，防飞溅组件(4)包括设置在料桶(3)上方的引流板(41)，引流板(41)固接在料桶(3)与压板(32)之间，引流板(41)向料桶(3)内部倾斜；引流板(41)上设有阻挡板(42)，阻挡板(42)平行于压板(32)的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述引流板(41)上方设有延伸板(43)，延伸板(43)向液压缸(31)的轴线方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述引流板(41)上设有若干个引流道(411)，引流道(411)连接到料桶(3)。

4.根据权利要求3所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述阻挡板(42)上开设有引流槽(421)，引流槽(421)连接到引流道(411)。

5.根据权利要求2所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述延伸板(43)靠近料桶(3)的一侧上设有引流毛(431)，引流毛(431)平行于液压缸(31)的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述出油斗(2)上设有防护座(5)，料桶(3)插接在防护座(5)中。

7.根据权利要求6所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述防护座(5)与出油斗(2)之间设有固定组件(51)，固定组件(51)包括开设在防护座(5)上的固定槽(511)和固定螺栓(512)，固定螺栓(512)从固定槽(511)中贯穿固定座后与出油斗(2)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述防护座(5)上开设有若干个出油孔(52)，出油孔(52)连接到料桶(3)外壁。

9.根据权利要求8所述的一种防飞溅型油脂压榨装置，其特征在于：所述出油孔(52)下方开设有引油道(53)。