CN207495590U - 一种大型塑木板材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型塑木板材生产设备，包括底座，底座上设有两根竖杆，两根竖杆之间设有水平板，水平板的左右两端侧壁分别与两根竖杆的侧壁连接，水平板的上端设有第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，第一转动电机的驱动轴上套接有第一链盘，水平板的下端设有滑槽，滑槽的内设有滑块，滑块的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左右两端分别与滑槽的左右两端内壁转动连接，第一螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮设置与第一螺纹杆靠近第一转动电机的一端上。本实用新型能对板材进行横向切割和纵向切割，有效的提高工作效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种大型塑木板材生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑木生产设备技术领域，尤其涉及一种大型塑木板材生产设备。

背景技术

"塑木材料"，也叫"木塑复合材料"，顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，在大型塑木生产加工时通常需要对其进行切割，目前的切割设备只能在一个方向上进行切割，在塑木对不同方向切割时，需要人工手动调整塑木的方向，不仅工作效率低下，而且工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型塑木板材生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型塑木板材生产设备，包括底座，所述底座上设有两根竖杆，两根所述竖杆之间设有水平板，所述水平板的左右两端侧壁分别与两根竖杆的侧壁连接，所述水平板的上端设有第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第一转动电机的驱动轴上套接有第一链盘，所述水平板的下端设有滑槽，所述滑槽的内设有滑块，所述滑块的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两端分别与滑槽的左右两端内壁转动连接，所述第一螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮设置与第一螺纹杆靠近第一转动电机的一端上，所述滑槽的顶面设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述滑块上设有上下第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端穿过滑槽的顶面并延伸至水平板的上方，所述第二螺纹杆的下端连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有连接板，所述连接板的下端连接有第二转动电机，且第二转动电机的驱动轴水平设置，所述第二转动电机的驱动轴上连接有切割盘，所述底座的上端设有传送带，且传送带位于第二转动电机的正下方。

优选地，所述滑槽的顶面设有通槽，且第二螺纹杆位于通槽内。

优选地，所述第一链盘与第二链盘通过链条传动连接。

优选地，所述第一转动电机为伺服电机。

优选地，所述第二螺纹杆的上端连接有手轮。

本实用新型中，转动手轮能带动第二螺纹杆转动，继而使得切割盘进行转动，当切割盘处于横向放置时，能对固定在传送带上的塑木进行横向切割，当切割盘转动至纵向放置时，能对在传送带上移动的塑木进行纵向切割，不必通过工人对塑木进行转动也能实现对塑木在纵向和横向上切割，不仅能有效的提高工作效率，而且还能有效的降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型塑木板材生产设备的透视图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中：1底座、2竖杆、3水平板、4第一转动电机、5第一链盘、6滑槽、7滑块、8第一螺纹杆、9蜗轮、10蜗杆、11第二链盘、12第二螺纹杆、13液压缸、14连接板、15第二转动电机、16切割盘、17传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大型塑木板材生产设备，包括底座1，底座1上设有两根竖杆2，两根竖杆2之间设有水平板3，水平板3的左右两端侧壁分别与两根竖杆2的侧壁连接，水平板3的上端设有第一转动电机4，第一转动电机4为伺服电机，便于带动切割盘16在横向上做往复运动，且第一转动电机4的驱动轴竖直朝上设置，第一转动电机4的驱动轴上套接有第一链盘5，水平板3的下端设有滑槽6，滑槽6的内设有滑块7，滑块7的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的左右两端分别与滑槽6的左右两端内壁转动连接，第一螺纹杆8上套接有蜗轮9，且蜗轮9设置与第一螺纹杆8靠近第一转动电机4的一端上，滑槽6的顶面设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆10，且蜗杆10与蜗轮9啮合，蜗杆10上套接有第二链盘11，且第二链盘11通过链条与第一链盘5传动连接，滑块7上设有上下第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆12。

第二螺纹杆12的上端连接有手轮，便于转动第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的上端穿过滑槽6的顶面并延伸至水平板3的上方，滑槽6的顶面设有通槽，且第二螺纹杆12位于通槽内，便于第二螺纹杆12移动，第二螺纹杆12的下端连接有液压缸13，液压缸13的下端连接有连接板14，连接板14的下端连接有第二转动电机15，且第二转动电机15的驱动轴水平设置，第二转动电机15的驱动轴上连接有切割盘16，底座1的上端设有传送带17，且传送带17位于第二转动电机15的正下方，传送带17能对放置在其上端的塑木具有一定的固定作用，此为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，通过第二转动电机15带动切割盘16进行切割工作，当转动手轮使得切割盘16转动至切割方向为横向时，在液压缸13的作用时，使得切割盘16与塑木相抵接触，第一转动电机4工作时，由于第一链盘5与第二链盘11传动连接，使得蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮9啮合，使得第一螺纹杆8转动，继而使得滑块7在滑槽6内滑动，带动切割盘16移动，继而能对静止在传送带17上的塑木进行切割，当切割盘16的切割方向为纵向时，通过传送带17带动塑木移动，继而能对塑木进行纵向切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型塑木板材生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有两根竖杆（2），两根所述竖杆（2）之间设有水平板（3），所述水平板（3）的左右两端侧壁分别与两根竖杆（2）的侧壁连接，所述水平板（3）的上端设有第一转动电机（4），且第一转动电机（4）的驱动轴竖直朝上设置，所述第一转动电机（4）的驱动轴上套接有第一链盘（5），所述水平板（3）的下端设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内设有滑块（7），所述滑块（7）的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的左右两端分别与滑槽（6）的左右两端内壁转动连接，所述第一螺纹杆（8）上套接有蜗轮（9），且蜗轮（9）设置与第一螺纹杆（8）靠近第一转动电机（4）的一端上，所述滑槽（6）的顶面设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆（10），且蜗杆（10）与蜗轮（9）啮合，所述蜗杆（10）上套接有第二链盘（11），且第二链盘（11）与第一链盘（5）传动连接，所述滑块（7）上设有上下第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的上端穿过滑槽（6）的顶面并延伸至水平板（3）的上方，所述第二螺纹杆（12）的下端连接有液压缸（13），所述液压缸（13）的下端连接有连接板（14），所述连接板（14）的下端连接有第二转动电机（15），且第二转动电机（15）的驱动轴水平设置，所述第二转动电机（15）的驱动轴上连接有切割盘（16），所述底座（1）的上端设有传送带（17），且传送带（17）位于第二转动电机（15）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种大型塑木板材生产设备，其特征在于，所述滑槽（6）的顶面设有通槽，且第二螺纹杆（12）位于通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种大型塑木板材生产设备，其特征在于，所述第一链盘（5）与第二链盘（11）通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型塑木板材生产设备，其特征在于，所述第一转动电机（4）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种大型塑木板材生产设备，其特征在于，所述第二螺纹杆（12）的上端连接有手轮。