CN207495300U - 一种弹丸流量自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹丸流量自动称重装置，包括旋风分离器、称重传感器、装料桶、气动放料盖、开发板和LCD显示器组成，所述旋风分离器下端与装料桶连接，称重传感器与装料桶连接，所述称重传感器与开发板连接，所述开发板与LCD显示器连接，所述气动放料盖与装料桶连接,所述旋风分离器下端设有导流管与装料桶连接，所述装料桶下端设有导流管与气动放料盖连接，根据装料桶在某段时间内的重量变化来计算得到喷枪的实际流量值，并把流量值显示在显示屏上，使用户能够准确、方便的得到喷枪实际的流量值，从而到达使用弹丸流量自动称重装置校准EI阀流量的效果。

Description

一种弹丸流量自动称重装置

技术领域

本实用新型属于喷丸工艺技术领域，尤其涉及一种弹丸流量自动称重装置。

背景技术

喷丸工艺是采用各种丸料（金属丸料和非金属丸料）借助压缩空气动力，喷射到工件表面，使工件表面强化的一种工艺。而在喷丸工艺中，喷丸介质的流量监测和控制是对喷丸工艺影响最为关键的因素之一。

在目前的喷丸设备中，对于校准EI阀流量使用人工称重方式，其校准效率低，并且准确性差，流量过小会影响喷丸的效果，流量过大则造成资源浪费，降低工作效率。本实用新型的通过弹丸流量自动称重装置来自动适时校准EI阀的流量值，使用户能够准确、方便的得到喷枪实际的流量值，从而到达使用弹丸流量自动称重装置校准EI阀流量的效果。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种弹丸流量自动称重装置，可以满足金属与非金属丸料的使用。

技术方案：一种弹丸流量自动称重装置，包括旋风分离器、称重传感器、装料桶、气动放料盖、机架、开发板、称重传感器接线盒、控制开关、显示器、接料盒、电控箱、按钮面板和驱动机构，所述旋风分离器设于机架上；所述装料桶设于机架内，并通过称重传感器与机架连接；所述机架底部设有接料盒和驱动机构，所述驱动机构设于接料盒上方，所述驱动机构上还设有气动放料盖；所述旋风分离器底部设有导流管，所述导流管穿设于所述装料桶内；所述装料桶底部设有出料口，所述出料口下方设有气动放料盖；所述机架内还设有电控箱，所述电控箱内设有开发板，所述电控箱外侧还设有称重传感器接线盒；所述机架上还设有按钮面板连接，所述按钮面板上设有控制开关和显示器。本实用新型所述的弹丸流量自动称重装置结构紧凑、合理，其中，称重传感器与称重传感器接线盒电性连接，并均与电控箱，且称重传感器还连接开发板。此外，按钮面板上设有控制开关和LCD显示器也均与电控箱电性连接。通过弹丸流量自动称重装置来校准EI阀的流量值。根据装料桶在某段时间内的重量变化来计算得到喷枪的实际流量值，并把流量值显示在显示屏上，使用户能够准确、方便的得到喷枪实际的流量值，从而到达使用弹丸流量自动称重装置校准EI阀流量的效果。主要结构形式是采用旋风分离器下端与装料桶连接，将流入旋风分离器丸料通过下端导流管流入到装料桶，装料桶与称重传感器连接，装料桶在某段时间内的重量变化，经称重传感器检测其流量大小，并反馈给系统，经过开发板系统计算和核对后把流量值显示在LCD显示器显示屏上。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述旋风分离器包括旋风内桶和旋风外桶，所述旋风内桶和旋风外桶之间的顶部还设有第一法兰座，所述一法兰座与旋风内桶和旋风外桶固定安装；所述第一法兰座上设有法兰座，所述旋风内桶的顶部还设有网孔板，所述法兰座和网孔板相固定，所述法兰座和网孔板之间还设有筛网。结构合理，固定稳定性好，且工作效率高。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述旋风分离器上面设有过滤棉，所述过滤棉设于筛网上，并通过过滤棉压盖固定在旋风分离器上面。结构合理，固定稳定性好。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述旋风分离器和按钮面板之间还设有第二法兰座，所述第二法兰座与按钮面板和机架固定。结构合理，固定牢固，整个装置的稳定性好。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述驱动机构包括轴、连杆、Y型接头、气缸、气缸座和支架，所述支架设于机架下部，并位于接料盒的外侧；所述支架上设有气缸座，所述支架内还设有轴固定座，所述轴固定座设于接料盒的上方，所述轴固定座上还设有连杆，所述连杆一端与轴固定，另一端与Y型接头相固定，所述气缸两端分别固定于Y型接头和气缸座上；所述气动放料盖设于轴上。驱动机构结构合理，可以通过气缸驱动，实现气动放料盖与装料桶底部设有出料口的开合，十分便捷。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述电控箱上还设有风扇。风扇的设置可以便于电控箱的散热，保证装置的工作效率以及工作稳定性。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述机架底部设有一组角轮固定座，所述机架上还分别设有角轮。方便称重装置的移动，以适用于不同的工作场所。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述机架上还设有一组把手。把手的设置则方便推动整个装置。

进一步的，上述的弹丸流量自动称重装置，所述旋风分离器上设有进料口。结构合理，易于实现。

上述弹丸流量自动称重装置的工作方法，包括以下步骤：按下控制开关，气缸不通气，气动放料盖关闭，从进料口投料，物料经旋风分离器后，通过导流管落入装料桶中，与此同时，称重感应器感受到从物料落入装料桶到的重量变化，并反馈给开发板，根据重量变化，开发板换算喷枪需要的流量值，并显示在显示器上；测试结束后，按下控制开关，气缸通气，驱动Y型接头带动连杆转动，连杆同时带动轴转动，气动放料盖打开，物料落入接料盒中。本实用新型所述的弹丸流量自动称重装置的工作方法，方法合理，易于实现，自动化程度高，工作效率高。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过装料桶在某段时间内的重量变化来计算得到喷枪的实际流量值，并把流量值显示在显示屏上，使用户能够准确、方便的得到喷枪实际的流量值，从而到达使用弹丸流量自动称重装置校准EI阀流量的效果灵活，精确，稳定,且不需要复杂的机械结构来实现其工艺自动化。

2、采用铝合金型材机架，降低了整个装置的重量，并保证了外型美观，减少了其他机械加工工艺的难度，提高其可加工性能，且性价比较高。

3、满足在常规喷丸工艺条件下，喷丸压力为0.01-0.6Mpa，最大喷丸流量可为30kg/min，其喷丸流量控制精度≤±5%。

4、解决了喷丸工艺中，设备满足弹丸流量自动称重装置校准EI阀流量，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型所述的弹丸流量自动称重装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的弹丸流量自动称重装置的剖面结构示意图；

图中：1旋风分离器、2称重传感器、3装料桶、4气动放料盖、5机架、6开发板、7称重传感器接线盒、8控制开关、9显示器、10接料盒、11电控箱、12按钮面板、13过滤棉、14过滤棉压盖、15导流管、16第一法兰座、17旋风内桶、18旋风外桶、19法兰座、20筛网、21网孔板、22第二法兰座、23轴、24连杆、25Y型接头、26气缸、27气缸座、28支架、29轴固定座、30风扇、31角轮固定座、32角轮、33把手、34进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1-2所示的弹丸流量自动称重装置，包括旋风分离器1、称重传感器2、装料桶3、气动放料盖4、机架5、开发板6、称重传感器接线盒7、控制开关8、LCD显示器9、接料盒10、电控箱11、按钮面板12和驱动机构。其中，所述旋风分离器1设于机架5上，所述装料桶3设于机架5内，并通过称重传感器2与机架5连接，所述机架5底部设有接料盒10和驱动机构，所述驱动机构设于接料盒10上方，所述驱动机构上还设有气动放料盖4。再，所述旋风分离器1底部设有导流管15，所述导流管15穿设于所述装料桶3内；所述装料桶3底部设有出料口，所述出料口下方设有气动放料盖4。另，所述机架5内还设有电控箱11，所述电控箱11内设有开发板6，所述电控箱11外侧还设有称重传感器接线盒7，并且，所述电控箱11上还设有风扇30。又，所述机架5上还设有按钮面板12连接，所述按钮面板12上设有控制开关8和LCD显示器9。其中，称重传感器2与称重传感器接线盒7电性连接，并均与电控箱11，且称重传感器2还连接开发板6。此外，按钮面板12上设有控制开关8和LCD显示器9也均与电控箱11电性连接。

此外，所述旋风分离器1上设有进料口34，并且所述旋风分离器1包括旋风内桶17和旋风外桶18，所述旋风内桶17和旋风外桶18之间的顶部还设有第一法兰座16，所述一法兰座16与旋风内桶17和旋风外桶18固定安装；所述第一法兰座16上设有法兰座19，所述旋风内桶17的顶部还设有网孔板21，所述法兰座19和网孔板21相固定，所述法兰座19和网孔板21之间还设有筛网20。此外，所述旋风分离器1上面设有过滤棉13，所述过滤棉13设于筛网20上，并通过过滤棉压盖14固定在旋风分离器1上面。另，所述旋风分离器1和按钮面板12之间还设有第二法兰座22，所述第二法兰座22与按钮面板12和机架5固定。

进一步的，所述驱动机构包括轴23、连杆24、Y型接头25、气缸26、气缸座27和支架28，所述支架28设于机架5下部，并位于接料盒10的外侧；所述支架28上设有气缸座27，所述支架28内还设有轴固定座29，所述轴固定座29设于接料盒10的上方，所述轴固定座29上还设有连杆24，所述连杆24一端与轴23固定，另一端与Y型接头25相固定，所述气缸26两端分别固定于Y型接头25和气缸座27上；所述气动放料盖4设于轴23上。

另，所述机架5底部设有一组角轮固定座31，所述机架5上还分别设有角轮32。并且，所述机架5上还设有一组把手33。

上述的弹丸流量自动称重装置的工作时，基于以上的结构基础，包括以下步骤：按下控制开关8，气缸26不通气，气动放料盖4关闭，从进料口34投料，物料经旋风分离器1后，通过导流管15落入装料桶3中，与此同时，称重感应器2感受到从物料落入装料桶3到的重量变化，并反馈给开发板6，根据重量变化，开发板6换算喷枪需要的流量值，并显示在显示器9上；测试结束后，按下控制开关8，气缸26通气，驱动Y型接头25带动连杆24转动，连杆24同时带动轴23转动，气动放料盖4打开，物料落入接料盒10中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹丸流量自动称重装置，其特征在于：包括旋风分离器（1）、称重传感器（2）、装料桶（3）、气动放料盖（4）、机架（5）、开发板（6）、称重传感器接线盒（7）、控制开关（8）、显示器（9）、接料盒（10）、电控箱（11）、按钮面板（12）和驱动机构，所述旋风分离器（1）设于机架（5）上；所述装料桶（3）设于机架（5）内，并通过称重传感器（2）与机架（5）连接；所述机架（5）底部设有接料盒（10）和驱动机构，所述驱动机构设于接料盒（10）上方，所述驱动机构上还设有气动放料盖（4）；所述旋风分离器（1）底部设有导流管（15），所述导流管（15）穿设于所述装料桶（3）内；所述装料桶（3）底部设有出料口，所述出料口下方设有气动放料盖（4）；所述机架（5）内还设有电控箱（11），所述电控箱（11）内设有开发板（6），所述电控箱（11）外侧还设有称重传感器接线盒（7）；所述机架（5）上还设有按钮面板（12）连接，所述按钮面板（12）上设有控制开关（8）和显示器（9）。

2.根据权利要求1所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述旋风分离器（1）包括旋风内桶（17）和旋风外桶（18），所述旋风内桶（17）和旋风外桶（18）之间的顶部还设有第一法兰座（16），所述一法兰座（16）与旋风内桶（17）和旋风外桶（18）固定安装；所述第一法兰座（16）上设有法兰座（19），所述旋风内桶（17）的顶部还设有网孔板（21），所述法兰座（19）和网孔板（21）相固定，所述法兰座（19）和网孔板（21）之间还设有筛网（20）。

3.根据权利要求2所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述旋风分离器（1）上面设有过滤棉（13），所述过滤棉（13）设于筛网（20）上，并通过过滤棉压盖（14）固定在旋风分离器（1）上面。

4.根据权利要求1所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述旋风分离器（1）和按钮面板（12）之间还设有第二法兰座（22），所述第二法兰座（22）与按钮面板（12）和机架（5）固定。

5.根据权利要求1所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述驱动机构包括轴（23）、连杆（24）、Y型接头（25）、气缸（26）、气缸座（27）和支架（28），所述支架（28）设于机架（5）下部，并位于接料盒（10）的外侧；所述支架（28）上设有气缸座（27），所述支架（28）内还设有轴固定座（29），所述轴固定座（29）设于接料盒（10）的上方，所述轴固定座（29）上还设有连杆（24），所述连杆（24）一端与轴（23）固定，另一端与Y型接头（25）相固定，所述气缸（26）两端分别固定于Y型接头（25）和气缸座（27）上；所述气动放料盖（4）设于轴（23）上。

6.根据权利要求1所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述电控箱（11）上还设有风扇（30）。

7.根据权利要求1所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述机架（5）底部设有一组角轮固定座（31），所述机架（5）上还分别设有角轮（32）。

8.根据权利要求7所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述机架（5）上还设有一组把手（33）。

9.根据权利要求1所述的弹丸流量自动称重装置，其特征在于：所述旋风分离器（1）上设有进料口（34）。