CN207494834U - 吹风装置及吹风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种吹风装置及吹风系统，涉及电子器件焊接设备技术领域，为解决现有吹风装置因离子风机开启和关闭不易控制而导致的维修产品品质降低，及维修不便的问题而设计。该吹风装置包括热风枪、离子风机和安装在热风枪上的控制元件。控制元件包括腔体、置于腔体中的导电体和与离子风机电连接的触点，触点伸入腔体中。当热风枪姿态变化时，导电体能够与触点接触或分离，对离子风机的开启和关闭进行控制。该吹风系统包括焊接工作台和上述吹风装置。本实用新型提供的吹风装置及吹风系统用于高质量地对产品进行焊取操作。

Description

吹风装置及吹风系统

技术领域

本实用新型涉及电子器件焊接设备技术领域，尤其涉及一种吹风装置及吹风系统。

背景技术

目前，电子器件的维修焊接作业通常依靠热风枪和离子风机共同完成。但是，由于离子风机工作过程中会吹出冷风，在冷风的作用下，必然会造成热风枪温度的降低，这将导致产品的焊接性能变差，进而使得产品的稳定性降低，从而大大降低了焊接质量。因此，当维修员焊取(焊上和取下)物料时，通常需要将离子风机关闭；而无需焊取物料时，再将离子风机打开。

上述方法通过对离子风机进行启闭控制，虽在一定程度上削弱了冷风对产品焊接质量造成的干扰，从而提高了产品的品质。但是，频繁地开启和关闭离子风机，难免会出现维修员漏开或漏关的情形。当漏开离子风机时，离子风机工作过程中产生的大量带有正负电荷的气流无法及时消除衰减，从而导致维修产品或零部件暴露在高静电环境下，失去ESD(Electro-Static Discharge)防护，最终使得维修产品存在极高的品质隐患，次品率大大提高。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种吹风装置，以解决现有吹风装置因离子风机开启和关闭不易控制，从而导致维修产品品质大大降低的技术问题。

本实用新型提供的吹风装置，包括热风枪、离子风机和安装在所述热风枪上的控制元件。

所述控制元件包括腔体、置于所述腔体中的导电体和与所述离子风机电连接的触点，所述触点伸入所述腔体中。

所述热风枪姿态变化时，所述导电体能够与所述触点接触或分离，对所述离子风机的开启和关闭进行控制。

进一步地，所述控制元件包括壳体，所述腔体为设置在所述壳体内部的封闭腔体。

进一步地，所述导电体包括导电液体。

进一步地，以所述热风枪的热风筒的横截面为分割面，所述触点设置在所述腔体远离所述热风筒出风口的一侧。

进一步地，所述腔体的轴线与所述热风筒的轴线平行。

进一步地，所述壳体为玻璃壳体，所述触点包括伸入所述玻璃壳体的两个电极，两个所述电极伸出所述玻璃壳体的一端均与所述离子风机电连接；

或者，所述壳体为金属壳体，所述触点包括伸入所述金属壳体的一个电极，所述电极与所述金属壳体之间设置有用于将二者隔开的绝缘层，所述电极伸出所述金属壳体的一端与所述离子风机电连接，所述导电体能够运动至与所述金属壳体及所述电极均接触的位置处，控制所述离子风机开启。

进一步地，所述热风枪包括热风枪室和与所述热风枪室密闭连通的热风筒，所述热风筒中固设有发热元件，所述控制元件固设在所述热风枪室的外壁上。

进一步地，所述控制元件粘接固定在所述热风枪上。

本实用新型吹风装置带来的有益效果是：

通过在热风枪上设置控制元件，其中，控制元件包括腔体、导电体和触点，导电体置于腔体中，触点也伸入腔体中，并且，触点与离子风机电连接。

该吹风装置的工作过程为：当维修员需要进行对物料的焊取操作时，此时，热风枪向物料吹热风，在热风枪的该种位置姿态下，腔体中的导电体与触点分离，用于对离子风机进行控制的电路断开，离子风机处于关闭状态；当物料的焊取操作完成后，维修员通过调整热风枪的位置姿态，使腔体中的导电体与触点相接触，此时，用于对离子风机进行控制的电路导通，离子风机处于开启状态。

该吹风装置通过在热风枪上设置能够根据空间位置变化而进行通断控制的控制元件，以利用热风枪的姿态变化对控制离子风机开启和关闭的电路进行通断调整，实现了离子风机在热风枪空间姿态变化下的联动控制，使得在热风枪焊取物料时离子风机能够自动关闭，而在非焊取物料状态下离子风机能够自动打开，在一定程度上避免了离子风机的漏开和漏关现象，从而实现了ESD防护的自动监控，提升了产品的焊接效果，大大削弱了以往焊接过程中产品自身存在的品质隐患，保证了维修产品和零部件的质量，降低了次品率，从而降低了产品维修成本，并加快了清尾进度。

此外，该吹风装置结构简单，方案易于实现，改造周期较短，且改造成本较低，对于电子器件焊接质量的提高及维修焊接成本的降低具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种吹风系统，以解决现有吹风装置因离子风机开启和关闭不易控制而导致的维修产品品质降低，及维修不便的技术问题。

本实用新型提供的吹风系统，包括用于放置待维修产品的焊接工作台和上述吹风装置。

本实用新型吹风系统带来的有益效果是：

通过在吹风系统中设置工作台和上述吹风装置，相应的，该吹风系统具有上述吹风装置的所有优势，在此不再一一赘述。

该吹风系统工作时，可以先将待进行维修焊接的产品或零部件置于焊接工作台上，然后，再利用热风枪和离子风机对其进行维修焊接作业。通过设置焊接工作台，实现了对待焊接产品的放置，为焊取过程提供了便利，保证了维修焊取物料过程中的稳定性，并提高了焊取效率。此外，该维修焊接平台成本较低，具有较高的市场经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例吹风装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例吹风装置的控制流程示意图；

图3为本实用新型实施例吹风装置中热风枪的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例吹风装置中控制元件的结构示意图，其中，控制元件为液态开关，且处于断开状态；

图5为图4中液态开关处于闭合状态时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例吹风装置中另一种控制元件的结构示意图，其中，控制元件为另一种液态开关，且处于断开状态；

图7为图6中液态开关处于闭合状态时的结构示意图。

图标：100-热风枪；200-控制元件；300-离子风机；400-电缆；110-热风枪室；120-热风筒；130-发热元件；140-热风机；150-热风开关；160-手柄；210-玻璃壳体；220-导电液体；230-电极；240-引脚；250-金属壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种吹风装置，包括热风枪100、离子风机300和控制元件200，其中，控制元件200安装在热风枪100上。具体的，控制元件200包括腔体、置于腔体中的导电体和与离子风机300电连接的触点，触点伸入腔体中。当热风枪100的姿态发生变化时，导电体能够与触点接触或分离，从而实现对离子风机300的开启控制和关闭控制，该吹风装置的控制流程如图2所示。

该吹风装置的工作过程为：当维修员需要进行对物料的焊取操作时，此时，热风枪100向物料吹热风，在热风枪100的该种位置姿态下，腔体中的导电体与触点分离，用于对离子风机300进行控制的电路断开，离子风机300处于关闭状态；当物料的焊取操作完成后，维修员通过调整热风枪100的位置姿态，使腔体中的导电体与触点相接触，此时，用于对离子风机300进行控制的电路导通，离子风机300处于开启状态。

该吹风装置通过在热风枪100上设置能够根据空间位置变化而进行通断控制的控制元件200，以利用热风枪100的姿态变化对控制离子风机300开启和关闭的电路进行通断调整，实现了离子风机300在热风枪100空间姿态变化下的联动控制，使得在热风枪100焊取物料时离子风机300能够自动关闭，而在非焊取物料状态下离子风机300能够自动打开，在一定程度上避免了离子风机300的漏开和漏关现象，从而实现了ESD防护的自动监控，提升了产品的焊接效果，大大削弱了以往焊接过程中产品自身存在的品质隐患，保证了维修产品和零部件的质量，降低了次品率，从而降低了产品维修成本，并加快了清尾进度。

此外，该吹风装置结构简单，方案易于实现，改造周期较短，且改造成本较低，对于电子器件焊接质量的提高及维修焊接成本的降低具有重要意义。

如图3所示，本实施例中，热风枪100包括热风枪室110和与热风枪室110密闭连通的热风筒120，其中，热风筒120中固设有发热元件130，控制元件200固设在热风枪室110的外壁上。这样的设置，降低了温度对控制元件200的影响，从而保证了控制元件200的工作可靠性。

需要说明的是，本实施例中，“密闭连通”指的是：热风枪室110的内腔与热风筒120的内腔连通，且二者的连接处密闭，热风仅能从热风筒120的出口处吹出。

请继续参照图3，本实施例中，热风枪室110中设置有用于为热风枪100提供气流的热风机140，开启热风枪100上的热风开关150，热风机140工作，使产生的风能流向热风筒120，在气流的流动过程中，经发热元件130加热，从而吹出热风。

为了提高操作的便捷性，本实施例中，热风枪100还可以包括手柄160。具体的，手柄160安装在热风枪室110的外壁上，热风开关150设置在手柄160上。并且，控制元件200可以设置在热风枪室110外壁靠近手柄160的位置处。

请继续参照图1，本实施例中，触点通过电缆400与离子风机300电连接。具体的，电缆400的一端与触点电连接，另一端与离子风机300的控制开关电连接，触点和电缆400共同组成用于对离子风机300进行控制的电回路。

如图4所示，本实施例中，控制元件200包括壳体，腔体为设置在壳体中的封闭区域。

密闭腔体的设置，对外界杂质起到了一定的隔离作用，使得该吹风装置能够适应恶劣环境下的焊取作业，适应性较强。并且，这种密闭腔体的设置形式，还大大降低了混入腔体中的杂质，保证了导电体的可靠及稳定工作，延长了控制元件200的工作寿命，进一步提高了本实施例吹风装置的工作可靠性。

请继续参照图4，本实施例中，导电体包括导电液体220。采用导电液体220作为导电体的设置形式，增加了导电体与触点之间的接触面积，在一定程度上保证了导电的可靠性，进而保证了控制元件200对离子风机300的控制可靠性。

另外，这种采用液态接触进行导电的形式，大大削弱甚至消除了控制噪声。而且，液态接触的导电形式，使得控制元件200仅在较小的外力下便可实现对离子风机300电路的通断控制，敏感性较高，从而保证了控制元件200的控制精度。

需要说明的是，本实施例中，导电液体220可以为水银。当然，导电液体220还可以为其他液体导电介质，如：纳米导电液体等，其只要是能够实现导电功能的液态介质即可，本实施例并不对导电液体220的具体形式进行限制。

请继续参照图1，本实施例中，以热风筒120的横截面为分割面，触点设置在腔体远离热风筒120出风口的一侧。

当热风筒120吹出的热风向下时，导电液体220与触点分离，离子风机300关闭；当热风筒120吹出的热风向上时，导电液体220与触点接触，离子风机300开启。这样的设置，更加符合维修员的操作习惯，符合人体工学的设计要求。

具体的，本实施例中，腔体的轴线可以平行于热风筒120的轴线设置。

这样的设置，缩短了热风枪100姿态变化过程中导电液体220的运动行程，从而使得控制元件200在最短的时间内感应到热风枪100的姿态变化，控制效率大大提高，进一步保证了本实施例吹风装置的工作可靠性。

请继续参照图4，本实施例中，壳体可以为玻璃壳体210，此时，触点包括伸入玻璃壳体210的两个电极230，两个电极230伸出玻璃壳体210的一端连接有引脚240，引脚240通过电缆400与离子风机300电连接。

当玻璃壳体210由图4中位置转动至图5中位置时，导电液体220同时与两个电极230接触，此时，用于对离子风机300进行控制的电回路导通，离子风机300开启。

需要说明的是，本实施例中，控制元件200可以是上述玻璃管封装的形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如：图6中示出的金属管封装的形式。具体的，壳体为金属壳体250，触点包括伸入金属壳体250的一个电极230，电极230与金属壳体250之间设置有用于将二者隔开的绝缘层，电极230伸出金属壳体250的一端与离子风机300电连接，导电体能够运动至与金属壳体250及电极230均接触的位置处(如图7所示)，从而实现对离子风机300的开启控制(金属壳体250本身就是一个电极)。其只要是通过这种液态开关的形式，能够实现对离子风机300开启和闭合的控制即可，本实施例并不对液态开关的具体形式进行限制。

本实施例中，控制元件200可以通过粘接的方式固定于热风枪100上。粘接形式牢固性较高，降低了控制元件200与热风枪100脱离的风险，进一步提高了本实施例吹风装置的工作可靠性。

需要说明的是，本实施例中，控制元件200可以是上述通过粘接结构固定于热风枪100的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他固定形式，如：卡接等，其只要是通过这种固定方式，能够实现控制元件200在热风枪100上的可靠安装即可。

本实施例还提供了一种吹风系统，包括用于放置待维修产品的焊接工作台和上述吹风装置。

相应的，该吹风系统具有上述吹风装置的所有优势，在此不再一一赘述。

该吹风系统工作时，可以先将待进行维修焊接的产品或零部件置于焊接工作台上，然后，再利用热风枪100和离子风机300对其进行维修焊接作业。通过设置焊接工作台，实现了对待焊接产品的放置，为焊取过程提供了便利，保证了维修焊取物料过程中的稳定性，并提高了焊取效率。此外，该维修焊接平台成本较低，具有较高的市场经济价值。

需要说明的是，本实施例中，焊接工作台上还可以设置高度及角度均能够自由调节的支架，并且，支架上还可以设置紧固装置。当需要焊取物料时，可以先将产品放置在支架上，并利用紧固装置将其锁紧在支架上；然后，通过对支架的高度和角度进行调整，以保证产品具有最适宜的焊接作业位置。这样的设置，满足了对多种不同产品及同一产品不同位置处的焊取操作，从而大大提高了本实施例吹风系统的通用性及操作便捷性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吹风装置，包括热风枪和离子风机，其特征在于，还包括安装在所述热风枪上的控制元件，所述控制元件包括腔体、置于所述腔体中的导电体和与所述离子风机电连接的触点，所述触点伸入所述腔体中；

所述热风枪姿态变化时，所述导电体能够与所述触点接触或分离，对所述离子风机的开启和关闭进行控制。

2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述控制元件包括壳体，所述腔体为设置在所述壳体内部的封闭腔体。

3.根据权利要求2所述的吹风装置，其特征在于，所述导电体包括导电液体。

4.根据权利要求3所述的吹风装置，其特征在于，以所述热风枪的热风筒的横截面为分割面，所述触点设置在所述腔体远离所述热风筒出风口的一侧。

5.根据权利要求4所述的吹风装置，其特征在于，所述腔体的轴线与所述热风筒的轴线平行。

6.根据权利要求3所述的吹风装置，其特征在于，所述壳体为玻璃壳体，所述触点包括伸入所述玻璃壳体的两个电极，两个所述电极伸出所述玻璃壳体的一端均与所述离子风机电连接。

7.根据权利要求3所述的吹风装置，其特征在于，所述壳体为金属壳体，所述触点包括伸入所述金属壳体的一个电极，所述电极与所述金属壳体之间设置有用于将二者隔开的绝缘层，所述电极伸出所述金属壳体的一端与所述离子风机电连接，所述导电体能够运动至与所述金属壳体及所述电极均接触的位置处，控制所述离子风机开启。

8.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述热风枪包括热风枪室和与所述热风枪室密闭连通的热风筒，所述热风筒中固设有发热元件，所述控制元件固设在所述热风枪室的外壁上。

9.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述控制元件粘接固定在所述热风枪上。

10.一种吹风系统，其特征在于，包括用于放置待维修产品的焊接工作台和权利要求1-9任一项所述的吹风装置。