CN207494557U - 一种小锯片烧结装炉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小锯片烧结装炉工装，属于锯片制作技术领域。一种小锯片烧结装炉工装，包括叠放排列在下垫块上的若干柱具有通孔的锯片模具以及将每柱锯片模具串接的定位轴；每柱锯片模具成组设置，每组锯片模具之间设置具有通孔的中间隔板，每组锯片模具的高径比小于4。本实用新型通过设置中间隔板降低了每个锯片柱高度的积累误差，使各锯片柱之间的受力更加均匀。本实用新型能够使各锯片柱之间的间隙更加均匀，受热、散热更加均匀，提高产品的一致性。本实用新型使用中间隔板以及整体式的上垫块和下垫块，使每个锯片柱的位置相对均匀、固定，能够提高锯片的装炉量，使装炉操作更加方便，提高了生产效率。

Description

一种小锯片烧结装炉工装

技术领域

本实用新型涉及一种小锯片烧结装炉工装，属于锯片制作技术领域。

背景技术

目前，由于烧结小锯片具有良好的性能、生产效率高、成本低、具有批量生产的优势，所以目前使用的金刚石小锯片以烧结片为主。烧结类小锯片的主要加工工艺是压制—烧结—开刃，还有辅助工艺，抛光，喷漆、印刷、包装等。其中压制是将含有金刚石颗粒的金属粉料靠压力粘接在钢制基体上，并初步形成刀头的形状和尺寸。这时的半成品称为毛片，刀头本身、以及与基体的粘接强度很低，必须轻拿轻放，否则刀头本身或刀头与基体的粘接会遭到破坏。毛片必须经过烧结工艺才能得到切割所需的刀头硬度和强度，所以烧结工艺对最终产品的质量有重要的影响。

烧结设备一般采用钟罩炉和连续炉为主，而钟罩炉由于设备简单、灵活而使用更为普遍。烧结过程是将毛片装在间隔垫中，然后沿锯片轴向摞起来，每两个毛片用间隔垫隔开，间隔垫实际是锯片最终成型的模具，一般由石墨或耐热钢加工而成，可以重复使用，上下垫块一般为石墨材料。为了使每一摞中锯片和间隔片的水平方向的定位，锯片和间隔垫的中心都有定位孔，并穿入定位轴定位。每一摞相互间隔的毛片和间隔垫、定位轴组合在一起，称为一个锯片柱，简称一柱。根据烧结炉和毛片的径向尺寸，每炉可以装一柱或多柱。在每一柱中，毛片与间隔垫的接触面在刀头的两个侧面和间隔垫的外圆部分，基体与间隔垫之间存在间隙。

在目前使用烧结工艺中，使用独立压块。为了提高毛片的装炉数量，加大每个锯片柱的高度，通常高度在700—80mm。而小锯片的直径小于125mm，以100—105mm的数量最多，最小的直径可以做到10mm以下，这样每一柱的高径比较大。

由于高径比大、每片毛片本身存在厚度差、毛刺，而毛片的中心孔与定位轴之间间隙（一般为1-2mm），很容易使每个锯片柱产生歪斜，毛片的中心孔难以对正，定位轴与毛片中心孔的摩擦力变大，操作十分困难，需要反复晃动锯片柱中的毛片。每个锯片柱的高径比大，使每个锯片柱保持铅锤较难，使在将每个锯片柱放置在炉墩上时比较困难，需要反复调整。即使调整好的一炉毛片，由于在整个烧结过程中，需要移动，也很容易发生变化，在加压过程中非垂直受力，出炉后产生大量废品，个别锯片柱甚至倾倒。

由于不能保证每个锯片柱之间位置，是每个锯片柱在加热、冷却过程中的传热不同，使整炉锯片的质量差异大。

一般是将所有毛片和间隔垫摞到整个锯片柱的数量后穿入定位轴，穿入定位轴时，比较困难，需要反复晃动锯片柱中的毛片，以使定位轴穿入毛片的定位孔。由于毛片的刀头强度较低，毛片刀头与间隔垫发生相对移动，使刀头产生裂纹、掉块、掉齿等缺陷。越是在下部的毛片，裂纹、掉块、掉齿的风险越大。

总之，目前的工艺生产效率低，产品质量很难保证，需要操作人员具有丰富的经验，精心操作。根据经验，减少每个锯片柱的高度，即减少装炉数量。还有部分厂家，为了保证装炉量，需要对产品进行分拣，将废品剔除，既增加了废次品的损失，又留下了产品的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单可靠，并且能够提高金刚石小锯片烧结时的装炉量以及烧结锯片的质量和一致性的装炉工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种小锯片烧结装炉工装，包括叠放排列在下垫块上的若干柱具有通孔的锯片模具以及将每柱锯片模具串接的定位轴；每柱锯片模具成组设置，每组锯片模具之间设置具有通孔的中间隔板，每组锯片模具的高径比小于4。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位轴分段设置，每组锯片模具设置一个定位轴，所述定位轴的长度大于成组设置的锯片模具的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锯片模具成柱布置在下垫块上，所述下垫块为整体垫块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述整体垫块为圆形，成柱设置的锯片模具绕整体垫块的中心环绕均匀布置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组锯片模具设置5～15个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中间隔板的厚度为30～80mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过设置中间隔板，使每组锯片模具的高径比小，每柱锯片不会产生歪斜，毛坯锯片、锯片模具的通孔容易对正，定位轴可以方便地插入通孔。同时，每个锯片柱的高径比小，还能够使每个锯片柱的铅锤度得到保证，在将每个锯片柱放置在下垫块上时更加方便。

本实用新型中的中间隔板的设置降低了每个锯片柱高度的积累误差，使各锯片柱之间的受力更加均匀，保证了锯片最终成型的一致性。

本实用新型的分段式的定位轴使定位轴的安装操作更加方便，从而使每柱锯片的装炉更加方便。

本实用新型使用中间隔板以及整体式的上垫块和下垫块，使每个锯片柱的位置相对均匀、固定，能够提高锯片的装炉量，提高产品的质量。本实用新型使装炉操作更加方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型剖切视图；

图2是本实用新型一组锯片模具设置示意图；

图3是本实用新型立体示意图；

其中，1、锯片模具，2、定位轴，3、中间隔板，4、下垫块，5、上垫块，6、毛坯锯片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种小锯片烧结装炉工装，该工装在进行小锯片烧结装炉时使用，具体的说是用于金刚石小锯片的烧结加工时使用。使用该工装将需要成批量烧结的金刚石小锯片固定定位后，装炉进行烧结。本实用新型尤其适用于小锯片，具体的是小锯片的直径小于125mm，以100～105mm的数量最多，最小的直径可以做到10mm以下。下面是具体的实施例：

本实用新型的小锯片烧结装炉工装，如图1、图2、图3所示，包括叠放排列在下垫块4上的若干柱锯片模具1，所述锯片模具1内放置需要烧结的毛坯锯片6。锯片模具1上以及毛坯锯片6上均设置有通孔，定位轴2穿过通孔将成柱设置的每柱锯片模具1串接并进行位置的定位。在成柱设置的锯片模具1的上端还设置有上垫块5，上垫块5和下垫块4上均设置有用于固定定位轴2的两端的通孔。在进行烧结时，上垫块5对锯片模具1进行加压，最终使锯片模具1内的毛坯锯片6烧结成型。装炉时，该工装连同锯片模具内的毛坯锯片放置到炉内的下炉墩上。

本实用新型在使用时，每柱锯片模具1成组设置，即将每柱锯片模具1分为若干组，使每组锯片模具1的高径比小于4。然后在每组锯片模具1之间设置具有通孔的中间隔板3。具体如图1、图2所示。优先的，将每组锯片模具1均匀地分为若干组。每组锯片模具1设置5～15个。通过设置中间隔板，能够保证每组锯片模具的高径比小于4。由于每组锯片模具的高径比小，每柱锯片不会产生歪斜，毛坯锯片、锯片模具的通孔容易对正，定位轴可以方便地插入通孔。每个锯片柱的高径比小，还能够使每个锯片柱的铅锤度得到保证，在将每个锯片柱放置在炉内的下炉墩上时更加方便。中间隔板3的材质与下垫块4一致，能够耐高温，中间隔板3的厚度为30～80mm，保证中间隔板3在加压时不会断裂。

本实用新型优先地，将定位轴2分段设置，为每组锯片模具1设置一个定位轴2，所述定位轴2的长度大于成组设置的锯片模具1的高度。如图所示，定位轴2的两端均长出成组设置的锯片模具1。定位轴2的两端位于中间隔板3的通孔中，或者是位于上垫块4或下垫块5的通孔中。分段式的定位轴使定位轴的安装操作更加方便，从而使每柱锯片的装炉更加方便。

本实用新型的锯片模具1是成柱布置在下垫块4上，优先地将下垫块4设置为整体垫块。整体垫块为圆形，将成柱设置的锯片模具1绕整体垫块的中心环绕均匀布置，在下垫块4的中心位置也设置一柱锯片模具1，最大限度的利用下垫块4的空间，提高锯片装炉量。上垫块5与下垫块4的形状一致，也是整体垫块。中间隔板也优先设置为整体式。具体如图3所示。本实用新型使用中间隔板以及整体式的上垫块和下垫块，使每个锯片柱的位置相对均匀、固定，能够提高锯片的装炉量，提高生产效率。

本实用新型通过设置中间隔板降低了每个锯片柱高度的积累误差，使各锯片柱之间的受力更加均匀。

本实用新型能够使各锯片柱之间的间隙更加均匀，受热、散热更加均匀，提高产品的一致性。

本实用新型解决了每个锯片柱插入定位轴时造成的掉块、掉齿、裂纹问题，解决了锯片柱歪斜造成的废次品，提高了产品质量。

本实用新型使装炉操作更加方便，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种小锯片烧结装炉工装，其特征在于：包括叠放排列在下垫块（4）上的若干柱具有通孔的锯片模具（1）以及将每柱锯片模具（1）串接的定位轴（2）；每柱锯片模具（1）成组设置，每组锯片模具（1）之间设置具有通孔的中间隔板（3），每组锯片模具（1）的高径比小于4。

2.根据权利要求1所述的一种小锯片烧结装炉工装，其特征在于：定位轴（2）分段设置，每组锯片模具（1）设置一个定位轴（2），所述定位轴（2）的长度大于成组设置的锯片模具（1）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种小锯片烧结装炉工装，其特征在于：锯片模具（1）成柱布置在下垫块（4）上，所述下垫块（4）为整体垫块。

4.根据权利要求3所述的一种小锯片烧结装炉工装，其特征在于：所述整体垫块为圆形，成柱设置的锯片模具（1）绕整体垫块的中心环绕均匀布置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种小锯片烧结装炉工装，其特征在于：每组锯片模具（1）设置5～15 个。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种小锯片烧结装炉工装，其特征在于：所述中间隔板的厚度为30～80mm。