CN107127398A - 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺 - Google Patents

金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107127398A
CN107127398A CN201710540804.4A CN201710540804A CN107127398A CN 107127398 A CN107127398 A CN 107127398A CN 201710540804 A CN201710540804 A CN 201710540804A CN 107127398 A CN107127398 A CN 107127398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
working lining
powder
saw blade
carcass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710540804.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107127398B (zh
Inventor
张绍和
曲飞龙
张昊旸
唐健
周侯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201710540804.4A priority Critical patent/CN107127398B/zh
Publication of CN107127398A publication Critical patent/CN107127398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107127398B publication Critical patent/CN107127398B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/093—Compacting only using vibrations or friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Abstract

金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片；锯片的直径为10～800mm、厚度为0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用螺旋状定位分布结构，按照设计的金刚石颗粒间距尺寸，将其埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。

Description

金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺
技术领域
本发明主要属于机械加工领域，利用粉末冶金技术，采用超声波或其他高频率振动方式，植入定位分布结构金刚石，尤其涉及金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片。
背景技术
常规金刚石锯片的制作中，锯片厚度较大且用料多，金刚石在锯片上随机分布，导致金刚石不能完全发挥功效，常规金刚石锯片在使用过程中切割缝的尺寸较大，容易造成被切割材料浪费，同时在工作过程中的切割阻力也较大、耗能高、效率低且精度差，从而限制了金刚石锯片的正常使用，也限制了金刚石锯片的适用范围，阻碍了切割加工技术的进一步发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺。
一种金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，锯片由胎体工作层和安装孔组成，安装孔在锯片的中心，锯片直径为10～800mm、厚度0.2～2.5mm，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用螺旋状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置。
所述的工作层中金刚石呈螺旋状定位分布，即以锯片中心点为圆心在工作层作出若干条切削线；以锯片中心点为圆心、锯片平均半径的1/2为半径作基圆，将基圆分成若干等份，形成若干个等份点，然后以锯片平均半径的2/3为半径、以等份点为圆心画圆，形成若干螺旋线，金刚石布置在切削线和螺旋线的交点上。切削线和螺旋线的数量由锯片大小及工作层金刚石浓度决定，一般为2～20条/mm2。
金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片制作工艺，其特征在于：
第一步：模具准备
根据锯片尺寸，选用优质合金钢设计和加工冷压模具，其中压头是保证金刚石呈螺旋状定位分布结构，利用激光雕刻法或电火花法加工；选用体积密度大于1.85g/cm3，抗压强度大于45MPa的高强度高纯度高密度的石墨设计和加工烧结模具；
第二步：胎体粉末混合
根据锯片配方设计要求，称取质量合格的所需金属粉末，加入体积分数为30％至80％的润湿剂并混合均匀，得到混合均匀的胎体金属粉末混合料；
第三步：振动布粉装模
称取混合均匀的胎体金属粉末混合料，装入放置在超声波或其他高频率振动平台上的冷压模具内，开动超声波或其他高频率振动平台振动0.5～10分钟，振动频率为800Hz至100000Hz，组装好钢压头后，移至压力机上加压成型得到超薄片压坯；
第四步：金刚石定位分布
使用钢压头冷压成型得到的超薄片压坯，压坯留有满足金刚石呈螺旋状定位分布结构的放置坑，将压坯从钢模取出，采用涂抹粘贴法将金刚石颗粒置于坑内，制得含金刚石颗粒的超薄锯片压坯；
第五步：粉末冶金热压法制造
将含金刚石颗粒的超薄锯片压坯，组装于石墨模具中，置于锯片烧结炉中，先通过加温加压，温度逐步提升至900℃至980℃，压力逐步加至25KN至40KN，然后降温至700℃至790℃，降压至15KN至25KN，进行保温保压2分钟至8分钟，完成热压制作流程；
第六步：冷却脱模
将完成烧结过程和冷却后的装有烧结锯片的石墨模具从烧结炉内取出，并脱模得到金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片毛坯；
第七步：修磨开刃
将金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片毛坯，平置于磨床上加工磨平锯片两个平面；然后将其单片或多片安装在锯片开刃机上，进行端面开刃；
第八步：装饰包装
将表面磨平和端面开刃后的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，进行外观等处理即可入库待用；
步骤二所述的胎体金属粉末是钴粉、镍粉、铁粉、钛粉、铬粉、铜粉和锡粉；其中：钴粉、镍粉、铁粉、钛粉和铬粉各占总质量的2％～80％；铜粉和锡粉各占总质量的3％～60％；所用粉末粒径为0.075mm以下。
步骤三中所述的振动布粉装模，布粉装模时将合金钢磨具放置在超声波或其他高频率振动平台上振动1～8分钟，振动频率为20000Hz至80000Hz，振动平台采用超声波或其他高频率振动源产生激振力。
步骤四中所述的金刚石定位分布，使用的金刚石体积浓度为2％～60％，粒径为0.04～1.0mm。金刚石颗粒按螺旋状定位分布结构植于胎体中的预定位置，预定位置是利用激光雕刻法或电火花法加工冷压成型的钢压头，用钢压头表面的凹凸坑位置来确定预定位置，冷压成型压坯的凹坑即为金刚石颗粒植入处，采用涂抹粘贴法将金刚石颗粒置于坑内。
本发明金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片的主要特点在于：使用超声波或其他高频率振动布粉手段利于粉料的均匀化；金刚石植入位置摈弃常规的随机分布形式，而执行螺旋状定位结构，充分发挥了金刚石的功效；利用粉末冶金热压法在本发明所述的温度和压力工艺下制作超薄锯片，能达到超薄锯片的性能指标；锯片采用无合金钢基体的全工作层延长了使用寿命；锯片厚度在0.2～2.5mm，远小于常规锯片厚度，提高了锯切效率。
附图说明
图1为本发明的金刚石螺旋状定位分布示意图。
具体实施方式
实施例1
金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，锯片直径Φ30mm，厚度0.3mm，安装孔Φ10mm，胎体金属粉末配方质量比例：钴粉-55％、镍粉-10％、铁粉-5％、钛粉-2％、铬粉-3％、铜粉-20％、锡粉-5％，粉末粒度均为325目(45微米)以细；金刚石体积浓度为2％，粒度为80/100目(150-178微米)。
其制作工艺流程为：
①合金钢模具、合金钢压头和石墨模具加工。
②胎体金属粉末混料、体积分数为50％的润湿剂和金刚石颗粒。
③混合好的胎体金属粉末装入合金钢模具内，放置在超声波振动平台上振动0.5分钟，振动频率为25000Hz。
④将振动均匀后的合金钢模具移至压力机上加压，取出压坯，涂抹粘贴金刚石颗粒于相应呈螺旋状定位分布结构的坑内，然后将压坯组装入石墨模具中，金刚石颗粒定位分布如图1所示。
⑤将装好锯片冷压坯的石墨模具放入中频炉内加热加压烧结，温度加热至970℃，加压至35KN，然后进行保温保压工作，保温温度为790℃，保压压力为25KN，保温时间为2.5分钟，达到保温要求，随炉冷去后取出脱模。
⑥将烧结完成的锯片毛坯平放在磨床上修整抛磨两平面。
⑦将修整抛磨完两平面的锯片毛坯利用开刃机进行端面开刃。
⑧开刃完成后的锯片清洁处理并喷漆包装待用。
实施例2
金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，锯片直径Φ300mm，厚度1.2mm，安装孔Φ20mm，胎体金属粉末配方质量比例：钴粉-65％、镍粉-5％、铁粉-5％、钛粉-2％、铬粉-3％、铜粉-15％、锡粉-5％，粉末粒度均为325目(45微米)以细；金刚石体积浓度为5％，粒度为40/80目(180-380微米)。
其制作工艺流程为：
①合金钢模具、合金钢压头和石墨模具加工。
②胎体金属粉末混料、体积分数为50％的润湿剂和金刚石颗粒。
③混合好的胎体金属粉末装入合金钢模具内，放置在超声波振动平台上振动1分钟，振动频率为30000Hz。
④将振动均匀后的合金钢模具移至压力机上加压，取出压坯，涂抹粘贴金刚石颗粒于相应呈螺旋状定位分布结构的坑内，然后将压坯组装在石墨模具中。
⑤将装好锯片冷压坯的石墨模具放入中频炉内加热加压烧结，温度加热至970℃，加压至35KN，然后进行保温保压工作，保温温度为790℃，保压压力为25KN，保温时间为3.5分钟，达到保温要求，随炉冷去后取出脱模。
⑥将烧结完成的锯片毛坯平放在磨床上修整抛磨两平面。
⑦将修整抛磨完两平面的锯片毛坯利用开刃机进行端面开刃。
⑧开刃完成后的锯片清洁处理并喷漆包装待用。

Claims (6)

1.金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，其特征在于：锯片由胎体工作层和安装孔组成，安装孔在锯片的中心，锯片直径为10～800mm、厚度0.2～2.5mm，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用螺旋状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置。
2.根据权利要求1所述的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，其特征在于：工作层中金刚石呈螺旋状定位分布，即以锯片中心点为圆心在工作层作出若干条切削线；以锯片中心点为圆心、锯片平均半径的1/2为半径作基圆，将基圆分成若干等份，形成若干个等份点，然后以锯片平均半径的2/3为半径、以等份点为圆心画圆，形成若干螺旋线，金刚石布置在切削线和螺旋线的交点上。
3.根据权利要求1所述的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片制作工艺，其特征在于：
第一步：模具准备
根据锯片尺寸，选用优质合金钢设计和加工冷压模具，其中压头是保证金刚石呈螺旋状定位分布结构，利用激光雕刻法或电火花法加工；选用体积密度大于1.85g/cm3，抗压强度大于45MPa的高强度高纯度高密度的石墨设计和加工烧结模具；
第二步：胎体粉末混合
称取质量合格的所需金属粉末，加入体积分数为30％至80％的润湿剂并混合均匀，得到混合均匀的胎体金属粉末混合料；
第三步：振动布粉装模
称取混合均匀的胎体金属粉末混合料，装入放置在超声波或其他高频率振动平台上的冷压模具内，开动超声波或其他高频率振动平台振动0.5～10分钟，振动频率为800Hz至100000Hz，组装好钢压头后，移至压力机上加压成型得到超薄片压坯；
第四步：金刚石定位分布
使用钢压头冷压成型得到的超薄片压坯，压坯留有满足金刚石呈螺旋状定位分布结构的放置坑，将压坯从钢模取出，采用涂抹粘贴法将金刚石颗粒置于坑内，制得含金刚石颗粒的超薄锯片压坯；
第五步：粉末冶金热压法制造
将含金刚石颗粒的超薄锯片压坯，组装于石墨模具中，置于锯片烧结炉中，先通过加温加压，温度逐步提升至900℃至980℃，压力逐步加至25KN至40KN，然后降温至700℃至790℃，降压至15KN至25KN，进行保温保压2分钟至8分钟，完成热压制作流程；
第六步：冷却脱模
将完成烧结过程和冷却后的装有烧结锯片的石墨模具从烧结炉内取出，并脱模得到金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片毛坯；
第七步：修磨开刃
将金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片毛坯，平置于磨床上加工磨平锯片两个平面；然后将其单片或多片安装在锯片开刃机上，进行端面开刃；
第八步：装饰包装
将表面磨平和端面开刃后的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，进行外观等处理即可入库待用。
4.根据权利要求3所述的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，其特征在于：步骤二所述的胎体金属粉末是钴粉、镍粉、铁粉、钛粉、铬粉、铜粉和锡粉；其中：钴粉、镍粉、铁粉、钛粉和铬粉各占总质量的2％～80％；铜粉和锡粉各占总质量的3％～60％；所用粉末粒径为0.075mm以下。
5.根据权利要求3所述的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，其特征在于：步骤三中所述的振动布粉装模，布粉装模时将合金钢磨具放置在超声波或其他高频率振动平台上振动1～8分钟，振动频率为20000Hz至80000Hz，振动平台采用超声波或其他高频率振动源产生激振力。
6.根据权利要求3所述的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片，其特征在于：步骤四中所述的金刚石定位分布，使用的金刚石体积浓度为2％～60％，粒径为0.04～1.0mm，金刚石颗粒按螺旋状定位分布结构植于胎体中的预定位置，预定位置是利用激光雕刻法或电火花法加工冷压成型的钢压头，用钢压头表面的凹凸坑位置来确定预定位置，冷压成型压坯的凹坑即为金刚石颗粒植入处，采用涂抹粘贴法将金刚石颗粒置于坑内。
CN201710540804.4A 2017-07-05 2017-07-05 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺 Active CN107127398B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540804.4A CN107127398B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540804.4A CN107127398B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107127398A true CN107127398A (zh) 2017-09-05
CN107127398B CN107127398B (zh) 2018-10-30

Family

ID=59736099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710540804.4A Active CN107127398B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107127398B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356352A (zh) * 2018-04-20 2018-08-03 中南大学 有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片及其制作工艺
CN115229193A (zh) * 2022-07-21 2022-10-25 北京爱克瑞特金刚石工具有限公司 一种全粉锯片的制备方法及其应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040112359A1 (en) * 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US20070051354A1 (en) * 1997-04-04 2007-03-08 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
CN101376234A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 侯家祥 一种研磨工具磨料颗粒有序排列的方法及研磨工具
CN101637821A (zh) * 2008-07-28 2010-02-03 丹阳华昌钻石工具制造有限公司 金刚石有序排列超薄冷压烧结片
CN201415444Y (zh) * 2009-04-17 2010-03-03 上海钻圣和新材料科技有限公司 金刚石有序排列的刀头
CN101745877A (zh) * 2009-12-16 2010-06-23 南京航空航天大学 金刚石磨料有序排布系统及方法
CN102198641A (zh) * 2011-05-12 2011-09-28 沈阳理工大学 叶序排布磨料端面超硬磨料砂轮及其生产方法
CN202006517U (zh) * 2010-07-06 2011-10-12 上海晶泉工贸有限公司 结块式金刚石切割片
CN103056450A (zh) * 2011-10-22 2013-04-24 湖南飞越新材料科技有限责任公司 一种均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040112359A1 (en) * 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US20070051354A1 (en) * 1997-04-04 2007-03-08 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
CN101376234A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 侯家祥 一种研磨工具磨料颗粒有序排列的方法及研磨工具
CN101637821A (zh) * 2008-07-28 2010-02-03 丹阳华昌钻石工具制造有限公司 金刚石有序排列超薄冷压烧结片
CN201415444Y (zh) * 2009-04-17 2010-03-03 上海钻圣和新材料科技有限公司 金刚石有序排列的刀头
CN101745877A (zh) * 2009-12-16 2010-06-23 南京航空航天大学 金刚石磨料有序排布系统及方法
CN202006517U (zh) * 2010-07-06 2011-10-12 上海晶泉工贸有限公司 结块式金刚石切割片
CN102198641A (zh) * 2011-05-12 2011-09-28 沈阳理工大学 叶序排布磨料端面超硬磨料砂轮及其生产方法
CN103056450A (zh) * 2011-10-22 2013-04-24 湖南飞越新材料科技有限责任公司 一种均匀分布有序排列金刚石锯片的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356352A (zh) * 2018-04-20 2018-08-03 中南大学 有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片及其制作工艺
CN115229193A (zh) * 2022-07-21 2022-10-25 北京爱克瑞特金刚石工具有限公司 一种全粉锯片的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107127398B (zh) 2018-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101704277B (zh) 多层金刚石钎焊体的制造方法
CN103273433B (zh) 金刚石切磨片
CN106956224B (zh) 一种金刚石砂轮棒及其制备方法
CN105562825B (zh) 金属结合剂复杂型面金刚石锯片及其3d打印制作工艺
CN103894939B (zh) 一种刀头及其制造方法
CN103406841B (zh) 实现磨料与空心球三维协同有序排布的装置及方法
CN1843644A (zh) 一种高线硬质合金复合辊环及其制造方法
CN107127398B (zh) 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺
CN107165582B (zh) 一种金刚石螺旋状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺
CN107262822B (zh) 金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺
CN108356352A (zh) 有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片及其制作工艺
CN108818337A (zh) 成型磨削用单层钎焊cbn砂轮磨粒排布设计与实现方法
CN107262821B (zh) 金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺
CN107269225B (zh) 金刚石放射状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺
CN107262824B (zh) 金刚石放射状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺
WO2017148059A1 (zh) 一种金刚石刀齿及用刚性材料制造金刚石刀齿的方法
CN103521751A (zh) 一种金属基薄壁金刚石钻头的加工方法
CN111136590A (zh) 一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具及其制备方法
CN107262823B (zh) 金刚石螺旋状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺
CN106944619A (zh) 一种制造化学机械抛光垫修整盘的方法
CN107309493B (zh) 金刚石等距状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺
CN107420048B (zh) 金刚石等距状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺
CN202846386U (zh) 一种金刚石磨轮
JP3958432B2 (ja) 研削工具の製造方法
CN111515872B (zh) 一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant